耐火噴涂料施工速度很快，受噴面安裝有錨固件，以錨固件支撐著噴涂層，耐火噴涂料噴后表面需整修，因噴涂層的厚度要達到用戶要求厚度。 噴涂料噴涂施工時，拌和料是連續不斷地輸進噴涂機。用壓縮空氣輸料至噴嘴處，風壓控制在0. 12~ 0.19MPa。在噴嘴處的水壓，控制在0.14~0.21MPa,以保證與物料充分混合。 噴涂料噴涂時噴槍的操作十分重要，要保證噴涂層質量和減少回彈率。噴涂施工工藝參數主要有噴槍口與受噴面的距離和角度、噴涂料的加水量等，是噴涂施工的核心。 噴涂時噴槍口與受噴面的距離要控制在0.8~1.2m之間。實際操作時，是根據噴涂料的品種和出口壓力而定，噴槍口與受噴面要保持垂直方向，噴涂料是直射噴涂面。由于噴涂料的骨料質量大，在噴射料流中部運動，也易回彈。耐火粉料和結合劑的質量小，因為在噴涂料流外部運動，現場粉劑飛揚嚴重。所以控制粉量，控制噴涂層不均勻或產生剝落。 噴槍口與受噴面之間距離一米時，噴槍要按圓周軌跡移動，直徑控制在300~400m之間。盡量一次性噴到設計厚度，噴涂面積不能過大，一般控制在 1.0~1.5m2。 噴好后，再向四周擴展噴涂。耐火噴涂料噴涂時，要接加2% ~ 4%的水，以防止粉料運送過程中的飛揚。 其余的水是在噴槍口處加入的。重質和輕質耐火噴涂料的水用量分別為10%~14%和12%~20%。在耐火噴涂料的品...
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2022
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高爐除塵罩酸堿侵蝕情況嚴重，選用耐磨半輕質噴涂料為好。 輕質噴涂料有不同體密之分，如果體密太輕的，不耐磨，如果用體密太高的除塵罩承受的重量太重。所謂的輕質噴涂料就是起保溫造襯作用，但又要輕質又要耐磨，就是半輕質噴涂料了，即要起到保溫作用，又要抗耐磨、抗侵蝕，選用體密在1.5-1.7之間的噴涂料，而1.5-1.7的體密就屬于半輕質材料。 輕質耐磨噴涂料也是常見的噴涂施工，但是要想耐磨、耐侵蝕、而且體積穩定性要好，就要在水泥結合的基礎之上，利用超微粉技術結合，超微粉的加入能使噴涂料的高溫體積穩定，同時也提高了抗酸堿侵蝕性。 噴涂料的材質有很多，有水泥結合的，硅溶膠結合，鋁溶膠結合的。但是使用部位和溫度的不同，結合的方法也不同。高爐造襯目前有好多大型鋼廠就選用硅溶膠結合的，而且體密要求高。而如果是熱風爐造襯體密在2.0，是用水泥結合的。 一般煙囪內襯用的噴涂料和高爐除塵罩用的原由基本差不多，也是多選用半輕質噴涂料，因為煙囪內的侵蝕氣氛為酸性，用的是半輕質耐酸噴涂料，也是體密在1.5-1.7之間。 而高爐的除塵罩的酸堿成分都有，所以選的輕質噴涂料應抵抗酸堿雙重成分的侵蝕。那么耐磨性能就非常重要，內在的成分也要具備抗酸堿能力的成分。 綜上所述，高爐除塵罩選用半輕質耐酸堿成分的耐磨輕質噴涂料為最合適。
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耐火澆注料的制作原料為耐火物料，它的形態表現為粉狀和粒狀材料，在加入一定量的結合劑以及水分后，共同制作而成，注料產品具有較高的流動性，通常市場上流通的該類產品比較適用于通過澆注方式表現出來的成型的不定型耐火材料，那么使用此類產品的注意事項有哪些呢？?一、施工中要確保不停電，注意施工模板的使用施工用模板可用鋼板或硬木板制成。模板要有足夠強度，剛性好，不變形，不錯位，也不漏漿。鋼模板要涂上脫模劑，木模板也要刷上防水漆。重復使用的模板要先清洗掉，然后再涂漆方可使用；二、控制好加水量和時間在保證施工性能不變的前提下，加水量宜少不宜多；澆注料攪拌時間應不少于5分鐘且必須以整桶整袋的形式使用。操作時要用強制式攪拌機進行一定形式的攪拌。攪拌時應當事先干混再加入百分之八十用水量的水攪拌，然后對比干濕程度，慢慢加入剩余的水繼續攪拌，直到將工作稠度調整為合適程度為止。攪拌不同的產品時應先將攪拌機清潔洗刷干凈；攪拌好的澆注料一般在三十分鐘內用完。在高溫干燥的作業環境之中還要將這一時間適當地縮短。四、分層震實倒入?？騼鹊哪退嶙⒘蠎⒓从谜駝影暨M行分層和震實，每層高度應不大于三十厘米，震動間距以二十五厘米左右為宜。震動時要盡量避免觸及錨固件且不得在同一位置上久震和重震。以上就是小編為大家總結的關于使用澆注料?產品的一些注意事項，此產品具有工藝簡單、節約能源、成本低廉且便于機械化施工等特點，為了讓該產品更好地...
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什么叫耐火可塑料？其實就是在耐火物料制成的粒狀和粉狀料中加入一定比例的可塑性黏土和化學復合結合劑等調配而成的一種材料，這種材料呈泥膏狀或干混料，使用起來有很好的可塑性。一、分類目前，因結合劑不同，可以分為有磷酸鹽可塑料和水玻璃可塑料兩種。高鋁質磷酸鹽耐火可塑料廣泛應用于旋風爐和液態排渣爐的爐底內襯，燃煤爐衛燃帶等高溫部位。這種材料的結合劑是磷酸溶液，并且濃度達到(1.261.306)g/cm3，量為90%，耐火物料Al2O3質量分數≥82%，Fe2O3質量分數≤5%。而水玻璃快硬耐火可塑料則普遍適用于鍋爐敷管爐墻內層，爐頂和煙道設備內襯，也可用于循環流化床鍋爐高溫部位。它的結合劑是水玻璃，其中的耐火物料Al2O3質量分數55%，而耐火度≤1750℃。干混料拌合加水量一般為90%。二、發展方向未來將主要會往以下五個方向發展：1、深度研究這種材料的初始結合強度，實現從搗打施工方法過渡到噴涂的施工方法。2、在日本，噴涂機器人已經開始用于日本工業窯爐作業，所以未來，自動化和一體化也將成為施工改良的趨勢。3、豐富不定形耐火材料的品類，并改善傳統材料的不足，從而推動鋼煉鐵、石油和化工等領域的技術發展。4、加強新型復合型結合劑的研發，并逐步替代傳統不定形耐火材料結合劑。5、盡管目前耐火可塑料已經開始涉足航空、航天領域中的熱防護材料的研究和生產，但是推廣力度還遠遠不夠，所以需要加大對不定形耐火可塑...
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冷卻壁用碳化硅搗打料和冷卻壁鑲嵌料是一樣的，都是起導熱作用，主要是填充縫隙的。這種不定形材料有的廠家還有叫冷卻壁勾縫的。其實都是一種材料，只是叫法不同而已。 高爐冷卻壁勾縫料是碳化硅質的搗打料，以前一些小的高爐冷卻壁用的是炭質搗打料，大的高爐用的是碳化硅搗打料，目前市場上用的基本都是碳化硅質的搗打料，只是碳化硅的含量高低和其他指標各異的不同檔次的碳化硅搗打料。 大鋼廠的高爐冷卻壁用的搗打料有指標要求，尤其是碳化硅的含量要求有變化，導熱系數基本變化不大，還有就是體密，一般這個部位用的搗打料體積密度在2.4-2.5之間，也有要求體積密度在2.6以上的。 冷卻壁勾縫料有兩種結合方式，一種是用高鋁水泥結合，一種是用樹脂結合。一般情況下是用高鋁水泥結合。高鋁水泥結合的成本相對會低一點。其實冷卻壁用的勾縫材料也可以用鐵屑填料，鐵屑填料是用飲用水加入10-12%，但鐵屑填料施工時是用漏斗下料填充的。而且施工時要用細鐵絲和竹木條固定，如果不壓實固定，鐵屑填料會外漏，用鐵屑填料也同樣起到導熱效果。但是用碳化硅搗打料的還是比較多的，只不過是加入碳化硅比例多少而已，施工時搗打施工比較方便，用鐵屑填料施工會比碳化硅搗打料麻煩。
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熱風爐大墻內襯輕質磚部位損壞，可用無水壓入泥漿進行壓入修補。 熱風爐襯有輕質保溫層磚和工作層，保溫層用輕質粘土保溫磚，工作層用低蠕變高鋁磚，一般情況下工作層的高鋁磚不容易損壞。而保溫層用的輕質粘土保溫磚，有時因施工時灰縫較大或是施工中為了省工時，輕質保溫層是擺上去的，根本沒用火泥去接縫砌筑。還有情況是因輕質保溫磚強度太低，都會使保溫層隔著高鋁磚在內部掉落粉碎，有的甚至會出現塌陷的情況。 輕質保溫層出現掉落或是塌陷，工作層高鋁磚依然能繼續使用的情況下，就不能拆掉工作層，這樣會造成很大的浪費。保溫層的損壞可以使用壓入泥漿進行壓漿填充。保證保溫層和爐殼之間的保溫效果。 壓入泥漿填充輕質保溫層的道理和爐缸用的壓入泥漿一個道理，填充內襯與爐殼之間的縫隙。以保證爐內的溫度的同時，還可以降低爐殼外的溫度。 無水壓入泥漿是用樹脂結合，爐缸用的壓入泥漿要加入碳化硅和炭，大墻用的壓入泥漿可以使用高鋁質粉劑和結合劑，在施工時要加入樹脂進行攪和。方能用壓漿機壓入損壞的輕質保溫層。 如果是爐身或是爐缸用的無水壓入泥漿的指標也是不一樣的，爐身無水壓入泥漿加入的碳化硅比例會少一些，而爐缸用的無水壓入泥漿加入碳化硅的比例大指標相對較高。 熱風爐大墻部的輕質保溫層部位用的無水壓入泥漿比爐身和爐缸的指標相對都低，是高鋁質無水壓泥漿。指標比前兩者都低，因為是用...
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循環流化床鍋爐多發磨損部位多選用耐磨可塑料和耐磨澆注料為使用內襯。如果施工厚度在50mm的情況下，可選用可塑料，如果施工厚度200mm左右時，可選用耐磨澆注料。 多磨損部位有水冷平彎頭部位，因出現耐磨料龜裂脫落現象較嚴重，可選用耐磨可塑料，但可塑料如果使用不當，因出現脫落、焊管現象，施工時一定固定好耐熱錨固件的密度，施工完后及時烘烤效控制裂紋和脫落現象的發生。 耐磨損部位在與水冷壁結合的邊緣部位時。因壁管壁側磨損嚴重。有時選用耐磨澆注料時會出現邊緣收口角度不合適，以致于鐵壁下流的物料與上升物料交匯，形成渦流導致結合處管壁磨損加??； 如果選用可塑料，在側面收口位置不合適情況下，會導致可塑料形成夾縫下落物料導致磨損嚴重。如果選 用耐磨可塑料在75—90處收口。就是側面收口應在鰭片上或超過水冷壁管一半部位收口，使用效果是最佳的。 耐磨澆注料出現磨損脫落，多發生在大面積墻面、簡壁、布風板等位置，由于耐磨澆注料體積較大，膨脹收縮量也大，會造成開裂現象。 但是耐磨可塑料也是根據不同情況調節工藝配比來滿足各部位需要。如修補落煤管、落閘管等高溫、小體積部位，因不好施工，且凝固時間快，可調節凝固劑，以滿足需要。如果在天氣干燥時初凝時間會減少，耐磨可塑料因結合劑的頂天立地，能在短時間內自行凝固并達到使用強度。一般情況下不要加促凝劑或是緩凝劑，因為加入這...
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管道因為跟平砌磚不一樣，一般情況下怕松動掉磚，或是使用當中立砌的磚因灰縫或是氣流原因容易脫落，所以采用子母扣磚砌筑。 子母扣耐火磚在管道、回轉式窯、立窯、煙道施工的時候第一是很方便，第二是能減少磚與磚之間的縫隙，使耐火磚的砌筑更加密實。另外子母扣磚扣在一起，不容易掉磚或是脫落。 子母扣磚在生產時，會比一般的直形磚稍微麻煩一些，因為子母扣處會出現裂紋，如果磚的中心線偏差，子母扣磚會出現不能扣和的情況。另外是生產子母扣磚時，子母的設計應該在2mm的距離設計生產，如果母扣是18mm，那么子扣就設計生產16mm，不能出現差縫巨大，否則就失去了子母扣磚的作用。 因為母扣太大，子扣鑲入時會出現縫隙。雖說能達到不掉落的作用，但是縫隙太大氣密性不好。如果是管道子母扣磚是立著砌的，中間最容易出現掉落，所以，管道磚比一般用的子母扣磚多了一種塞頭磚。塞頭磚上小下大，更加穩固管道磚的園筒形狀砌筑。 一般管道磚的子母扣是五種情況扣和，分1米、1.2米、1.6直徑而定再變化磚型尺寸有大小。 如果是立式的筒狀砌筑，用的是一種磚型尺寸，也是根據不同窯徑的大小變化磚的尺寸長短大小。尺寸有變化，但子母扣磚的情況一樣。 子母磚扣磚用一種磚型扣和的比較多，只有管道是用5種扣和，其他的都是一種磚型扣和?，F在有好多白灰立窯也設計成了子母扣和磚，這樣砌筑筒...
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在鍛工車間的大型設備中，加熱爐的使用壽命是不僅短且修理費用還貴，每次修理一次相當于新制一般。為了提高加熱爐的使用壽命和提高熱效率，很多工廠的熱煤氣鍛造加熱爐除在爐體結構上改進外，關鍵是大量使用耐火可塑料來搗固爐膛內壁。那究竟這種耐火可塑物的材料是什么？又有哪些特性？下面就簡單來跟大家分享下：一、耐火可塑料的材料分析耐火可塑是以搗打、振動或壓方法施工的泥坯或泥團狀不定形耐火材料，是由一定級配的耐火骨料、粉料、結合劑、外加劑加水或其他液體經過充分混煉而成。并且按耐火骨科材質分為：粘土質、高鋁質、剛玉質、硅質、鎂質、鉻質、鋯英石質和碳化硅質耐火可塑物等。二、耐火可塑料的特性分析耐火可塑物在金屬冶煉中使用非常廣泛，耐火可塑的性能會直接影響正常的生產，因此對于對于耐火可塑的生產和制作工藝要求都比較嚴格，為了保證耐火可塑能順利施工和在高溫下能正常使用，應具備如下基本性能：1、為了便于施工，需要一定的可塑性，并且在爐頂部位搶修時用耐火可塑料，可不用烘烤，隨著爐溫的升溫即可使用；2、為了保證在指定的存放期內不會受到變形，或者性能不變，具有一定的保存；3、為了便于施工后能拆除框架或搬運，在常溫養護后具有一定的強度；4、為了防止因變形過大而造成爐襯結構破壞，還需要具備高溫體積穩定性。耐火可塑料是繼耐火澆注料后應用廣泛的不定形耐火材料，一般用于不直接與熔融物接觸的各種加熱爐中，適用于各種加熱爐、均熱爐、...
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