磷酸鹽磚的燒成溫度在500～600?℃，磷酸本身并無粘結性，與鞏土熟料等原料的中性氧化物，弱堿性氧化物發生化學反應生成磷酸鹽后，才使它表現出良好的粘結性。

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磷酸鹽磚半成品，也就是坯體時含有4 %～5 %的水份，磷酸鹽磚熱處理后的強度高低取決于偏磷酸鋁聚反應的程度?，排出水分需要溫度在?300?℃以上。在溫度小于300?℃時排除磚坯中殘存的自由水和大氣吸附水時磚坯無裂紋的情況下，才可以適當地提高升溫速度。所以，磷酸鹽磚燒成溫度對產品強度有著很大的關系。

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磷酸鹽磚的荷重軟化溫度、耐壓強度和原料基質、結合劑、燒成溫度有著很大的聯系。磷酸鹽磚是以特級礬土熟料，加入磷酸水溶液，經過預混和、困料、混合、成型、干燥、熱處理等工序制成。

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磷酸鹽磚和其他耐火磚生產過程中不同之處，是必須要困料，當組成混和料后，仍有長期的可塑性，隨著成型、干燥、熱處理一系列制作過程，磷酸鋁變成焦磷酸鋁和偏磷酸鋁，并發生聚合反應。

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磷酸化合物的形成和聚合形成較強的粘附作用，使磷酸鹽磚結合獲得強度，隨著溫度的逐漸提高到500-600℃，磷酸鹽磚的強度得到提高。磷酸鹽磚之所以強度高、耐磨性好都與結合劑和燒成溫度有關。

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在生產磷酸鹽磚過程中，干燥時間不少于12h?，入窯溫度60～80?℃，出窯溫度110～130?℃，干燥時間不能小于48h?，困料也不能少于10h,??尤其是燒成熱處理過程中，磷酸鹽磚的碼裝火道要合理預留，不然會出現磷酸鹽磚變紅?，或者底部的磷酸鹽磚坯欠燒變黑。

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所以，磷酸鹽磚的燒成溫度和耐壓強度以及一系列指標都有著重要的關系。