高溫工業窯爐的能源及環保約束越來越強，綠色和環保制造已成為其耐火澆注料升級的主要方向。

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目前好多熱工窯爐內襯的節能用的基本上都是輕質澆注料，從保溫層的中低溫部位擴展到中高溫部。甚至定型制品的耐火磚也把輕質材料部分引入。

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現在中低溫部位保溫層用的輕質澆注料的技術都已很成熟，但在高溫范圍（1300-1500℃）的部位使用輕質澆注料的各項性能有待提高，如果滿足對輕質澆注料的更高要求。就需要提升輕質澆注料的耐壓強度，來適應高溫區域的使用要求。

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目前使用在高溫區域的輕質澆注料有氧化鋁空心球澆注料，莫來石輕質澆注料，但使用的比率不是很大，只是在一些小型窯爐和特殊窯爐的內襯使用。也因為價格之高，不是一般窯爐廠家所能接受的。

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輕質澆注料原料中的顆粒直徑都比較大，因此造成澆注料強度低和導熱系數高，只能用在低于1200℃的部位使用。而耐火澆注料中氣孔的孔徑越小，高溫下的熱導率就越低，有微米孔結構的澆注料有更好的隔熱效果。也就是近年來，澆注料生產廠家采取微粉技術的重要原因。

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輕質澆注料內部的空隙因顆粒大而氣孔也比較大。因此輕質澆注料要獲得更好的隔熱效果，就要改善氣孔，使微孔在澆注料中均勻分布。

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目前市場上的輕質澆注料做為保溫隔熱效果的占90%，但用在高溫區域的因強度低、高溫收縮大,?不能承受高溫侵襲?，F在國內也有一些技術領先的澆注料生產廠家，把鐵水包內襯用的澆注料改成輕質澆注料，突破了輕質澆注料強度低、耐磨系數低的局限，不僅使用效果好，而且節省能源，還大大降低的使用成本。

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所以，要提高輕質澆注料的強度，微粉技術和降低輕質澆注料的氣孔是關鍵。