耐火澆注料的泌水有多種因素，顆粒級配，施工時沒震動到位、凝結時間、顆粒與澆注料的密度、黏度等。

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最常見的泌水原因，是施工時沒震動到位，尤其是邊角或者是不規則的部位。容易發生泌水現象。但是振動時間過長。也會出現泌水現象。在不影響施工的前提下，可適當降低澆注料的加水量，使澆注料的黏性系數增大，以此來改善澆注料的泌水狀況；也可以在保證加水量不變的前提下，選取合適的減水劑來提高澆注料的凝結時間，避免泌水出現。

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顆粒級配不當也會產生泌水，級配合理能提高材料的凝結速度和使用強度，材料中細粉或微粉的加入量合理能提高材料的保水性，也能避免澆注料出現泌水。粗顆粒更易形成浮漿沉淀失水后成空隙。。粗顆粒聚集還會改變澆注料內部的氣孔孔徑和分布狀態，泌水的料漿使澆注體內部的組分不均勻，還對澆注體的使用性能帶來影響。

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耐火澆注料的泌水一般情況下，會在成型完30 分鐘內出現，也有在60 -90 分鐘后顯現泌水的現象。這種情況是與外加劑有關。分散劑的效果差，漿體保持虛浮狀態的時間較短，致使顆粒下沉泌水；促凝劑使凝結太慢也會致使顆粒下沉泌水。在保證不影響施工的前提下，通過縮短凝結硬化時間來避免泌水，也可通過改變養護環境避免泌水。

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耐火澆注料泌水會導致表面形成浮漿層，當浮漿層失水變稠就會失去流動性，使澆注料的強度降低，影響使用壽命。