半輕質耐酸澆注料凝固快、使用溫度高、抗壓強度高、導熱系數、膨脹系數小等特點。用在煙囪內襯不用設隔熱層，焊接錨固件后可直接澆注在內襯使用。

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那么內襯出現裂紋是什么原因呢？原因有以下幾個方面：

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一是溫度，夏季和冬季的施工差異，南北方的溫度偏差，都是會造成輕質澆注料出現裂紋的隱患，有時用同一種工藝配比在南方和北方施工，使用效果就不一樣。

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南方雨水多、濕度大。同時施工的輕質澆注料太陽照射不同位置，使用效果也不一樣，輕質耐酸澆注料施工最適宜的溫度在5℃~30℃，冬季時施工要調整工藝配比，讓澆注料凝結過程不能出現問題。

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二是施工時的加水量，如果施工時加水量過大，致使輕質耐酸澆注料，影響澆注料凝結。加之脫模燒烤后的水分沒有充分排出，造成輕質耐酸澆注料出現裂紋。

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三是收縮率，輕質耐酸澆注料的收縮膨脹系數很小，施工時如果按其他澆注料的常規經驗留出的膨脹縫過大，也是造成裂紋的一個原因。

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四是人為原因，施工人員工藝不成熟，材料的配合和攪拌過程不合理，致使輕質耐酸澆注料出現顆粒偏差，出現較大環向裂縫。如果操作工人在攪拌時加入較多的粘結劑；拆膜過早會出現豎向裂縫，或者是拆模時振動過大使剛凝結的澆注料擾動大出現裂紋。

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通過以上幾點問題，控制裂紋發生首先要控制的因素是人員，技術熟練是首要，過程監督一定要做到位，預留膨脹縫不能按經驗，一定要科學。另外一定要注意施工當時的溫差，天冷或溫差較大時，一定要適當調節工藝配比，不能圖省勁按經驗。

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再就是輕質耐酸澆注料收縮率小，切膨脹縫不能有通縫現象，因為通縫對鋼筋混凝土外筒體造成腐蝕破壞較大，導致出現裂紋是其一，使用過程中還存在剝落、掉皮等隱患。