垃圾焚燒回轉窯施工前，要先準備模板，做到尺寸準確，支撐牢固，不得有漏漿。模板用薄鋼板和角鋼的組合的鋼模均可。耐火澆注料終凝12-24小時，或是強度達到70%時方可拆模，拆模時不要損壞表面棱角，澆注料表面也不能能蜂窩麻面現象。

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在使用耐火澆注料前，還要要提前焊接錨固件，錨固件材質要求為耐熱鋼，外形要求為“Y”字形，長度為澆注料澆注厚度的2/3。要將螺母的一端焊接在窯體上，另一端埋入耐火澆注料中。錨固件水平間距120mm，豎向間距230-250mm。焊接點要接牢固，如果不牢固會造成澆筑體的坍塌。錨固件表面包纏兩層棉布或膠布，或是刷瀝青漆均可，這樣避免因錨固件的熱膨脹而造成澆注料的膨脹出現裂紋。

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施工時，耐火澆注料必須是先骨料后細粉，在攪拌機內先干混1-2分鐘：再加入90%的飲用水攪拌，余下的水量視情況予以調整；加水以后再攪拌3-5分鐘后即可出料供澆注使用。

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含水量是否合適的判斷，在施工現場可以就地進行，可用手捏成團的方法，取攪拌后的料捏成一個球團，將球團拋往高處30cm左右，落下后如果料握手成團，表示含水量正好;?如果球團變形水并從手縫流出，就說明含水量過多;?如果球團開裂、散落，則表示含水量太少。

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由于含水量的大小直接影響澆注體的后期使用效果，因此在滿足施工現場使用的的條件下，盡量減少用水量。澆筑量達到澆注厚度適宜，然后用插入式振動棒將倒入模具的澆注料搗夯實，達到磚與澆注料的結合效果，澆筑氣孔溶洞<2mm，并沒有明顯裂紋。

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耐火澆注料施工按四周等分依次進行，應從窯頭往窯尾方向進行施工。每次施工一通條，按厚度一次澆注好，以免產生分層現象。

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耐火澆注料澆注時，因底層輕質硅酸鋁纖維保溫棉很干燥，吸水性很強，應先將底層硅酸鋁纖維棉與澆注料接觸的一面上抹上一層高溫粘結劑，以防止澆注料里面的水份滲入到保溫棉內導致保溫效果受水后下降。

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耐火澆注料用插入式振動器搗固密實，振動器應從窯頭低端往窯尾高端方向振搗，避免因斜坡造成混凝土在重力作用下往低處滑移。耐火澆注料表面必須用木抹子抹平，但切不可用鐵抹子抹光，；在抹光后會造成粗骨料下沉，表面化浮漿，使內部水份不易逸出，降低耐火澆注料耐磨度，高溫下還可能導致表面剝落，影響爐子壽命。

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待全部澆注完之后冷態檢查審視整體澆注層面時，不能有明顯澆注氣孔溶洞、裂紋、脫皮等現象，要求耐火澆注料表面光滑整齊，上下勻稱。

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