電爐爐底工作層直接接觸鋼水和爐渣，承受高溫熱負荷和熔渣的侵蝕，鋼水的沖刷、廢鋼機械撞擊以及爐內高溫下的氧化、還原操作，都會導致爐底侵蝕減薄。

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爐底在作業時，爐渣中的硅酸二鈣吸收了大氣中的水分會潰散脫落，受侵蝕的搗打料耐用性降低，使用壽命減短。因此，爐底選用的耐火材料要足以抵抗爐料的機械沖擊。同時還要具備合適的膨脹性能。其膨脹收縮不會生產過大的裂紋以減少鋼水和鋼渣的侵入。

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如果收縮過大會導致局部浮起，搗打料的自然堆積密度和燒后密度，能避免因施工和燒結而造成的密度不均，又能有較高的抗鋼水、鋼渣滲透能力。

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抗鋼水和鋼渣侵蝕能力強，蝕損速率低、蝕損均勻的搗打料，使用壽命長。爐底熱面與爐底搗打料要有較強的親和能力，能確保修補效果。高功率和超高功率電爐的工作層普遍采用鎂質干式搗打料施工，以合成鎂砂和電熔鎂砂作細粉，臨界粒度在5mm，不添加任何結合劑，采用多級配料而成。

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通過強力搗打施工，保證施工后的密度和厚度，能夠在適當的溫度下燒結成堅實的整體，其壽命打結和砌磚方法要提高幾倍。在使用過程中極時用熱修補修補，使用壽命可延長到800-1400爐次，不但減少了停爐次數，而且噸鋼使用的搗打料消耗明顯降低。

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也有有電爐廠家鋼件和鐵件轉換使用，如果電爐是燒鐵件，那么爐底就要選用酸性搗打料，是用熔融石英及其他一些輔助材料做原料，價格與鎂質的或是中性的爐底搗打料價格要相差很多，但適合在鐵件燒結時使用。爐底選用中性搗打料、鎂質搗打料或是酸性搗打料，是根據爐襯燒結的不同情況而選定。如果是燒鐵件選用中性和鎂質的搗打料都不合適，如果燒鋼件選用酸性搗打料基本不會使用。