電爐爐頂在二十幾年前，在國外有用硅磚做爐頂材料的，但是在國內，一般都是高鋁磚或是預制塊做爐頂。

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電弧爐爐頂因為受到溫度急變、渣的噴藏、煙氣的侵蝕和熱輻射的作用，爐頂用耐火材料必須具有良好的熱震穩定性，抗侵蝕性及較高的耐火度。爐蓋用耐火磚是硅磚一高鋁磚一堿性磚一不定形耐火材料（大型預制塊）的一個進化過程。

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由于硅磚抗熱震性能差，在爐頂的使用爐次僅有60次左右，在國內早在二十年前都已不使用硅磚做電爐的爐頂用。堿性耐火磚也是自身的一些缺點，抵抗不了超高功率下溫度極冷、極熱的變化，硅磚及堿性磚已被一級高鋁磚、剛玉磚、高鋁預制塊、澆注料所取代。

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特別是全水冷爐蓋，只是在爐蓋的中心部位使用耐火材料，使用成型磚筑爐費工費時、磚與磚之間灰縫不嚴，會使應力分布不均，降低護頂的使用壽命。近幾年來，用高強度澆注料制成的大型預制塊砌筑爐頂，使用爐次在1000爐次以上。

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在國內頂磚普遍采用高鋁質，使用爐次在300-400爐次之間。是硅磚使用壽命的5-6倍，但是小型爐頂適合使用高鋁磚和剛玉澆注料。?就目前國內電爐爐頂使用大型預制塊的份量增多，因為按爐頂形狀，留出電極孔做整體爐蓋，大大降低了施工環節的繁瑣。而且使用壽命使一級高鋁磚使用壽命的2倍以上。但預制整體爐頂價格相對高，一些小型爐頂因為考慮資金問題，多使用優質高鋁磚做爐頂。

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隨著不定形耐火澆注料的發展，超低水泥澆注料已成功地用于電爐爐頂。在三角區改用超低水泥澆注料，使用壽命提高不少。而整個爐頂均用整體預制，爐頂壽命已達600爐次，小型的爐蓋在達到1000次以上。

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一般電爐是間歇性生產，急冷急熱溫度頻繁，爐頂使用硅磚即增加更換次數，還增加生產成本。所以電爐爐頂不適合選用硅磚。