焦爐爐門在生產時頻繁開啟，表面溫度高、出焦溫度變化大。國內傳統焦爐爐門內襯多采用堇青石磚及粘土磚進行砌筑，但使用周期并不長。

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原因是：焦爐爐門煉焦過程中產物復雜，產物的化學侵蝕嚴重，通過磚的顯氣孔擴散到磚的內部，擴散破壞磚的晶格組織，降低磚的使用性能，減短使用周期。焦爐爐門溫度變化大，急熱急冷導致襯磚表面裂紋，而且還會使是耐火磚角破損。

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焦爐爐門如果使用耐火澆注料，體密不能過大。因為過大爐門過重，在開啟頻繁時，導熱系數高。但是使用輕質澆注料，導熱率低，熱膨脹系數和彈性模量小，抗熱震性較好等特點，但強度不行、顯氣孔率大，也不能滿足需求。如果選用堇青石材料做澆注料，堇青石強度高，抗酸性氣體侵蝕能力強，但價格貴，砌筑要求較高，局部損壞后更換比較困難。

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而且焦爐在使用過程中，焦油會牢固粘附于內襯表面，而且形成的積碳層厚，會造成爐門關閉不嚴漏氣冒火。如果清理積碳，會使機械力加速爐門襯磚的及早損毀。近些年，大容積焦爐爐門內襯多用了耐火澆注料預制塊。材質使用粘土質加熔融石英復合澆注料；因為這種復合性能的結合，使耐火澆注料具有較強的熱震穩定性，經得起焦爐生產過程中的熱沖擊和頻繁開啟爐門使用。而且熔融石英抗酸性氣體侵蝕能力很強，還具有抗結碳能力。

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使用粘土質加熔融石英復合質澆注料做預制塊，粘土質材料價格低廉、強度高，在制造成型模塊或整體澆注時，生產工藝簡單，使用起來也比較方便。在粘土中引入熱膨脹系數極低的熔融石英，起到熱膨脹系數降低微裂紋增韌的雙重作用，而且抗熱震性會增高；完全適應酸性高溫下頻繁開啟爐門的溫度使用。再加上熔融石英體積密度和導熱系數均低，熔融石英引入粘土材料中，澆注料的導熱系數低，爐門重量合適，完全滿足焦爐爐門的使用性能。

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在復合型耐火澆注料的性能滿足使用的同時，做成預制塊使用，施工方便，而且使用周期長。所以說，使用粘土質加熔融石英復合耐火澆注料最適合焦爐爐門使用。