爐缸是高爐 重要的部位，構造形式多種，一般情況下爐底采用環形炭塊砌筑。除炭塊外，還有粘土磚、高鋁磚等其他耐火磚進行砌筑。

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爐缸墻用高鋁磚砌筑，各層是平砌但要同心圓環。上下相鄰層的高鋁磚要環縫交錯。砌筑時設置 中心線，爐缸墻下面環狀帶爐底要找平，以此減小環縫的厚度，長度應方向一致砌在同一環內。

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與冷卻壁接觸的高鋁磚要加工成斜面。當接觸面高鋁磚磚縫太大時，要填充與高鋁磚同等材質的耐火泥漿。

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爐缸鐵口砌筑有兩種方法，一種是先砌鐵口碳化硅高鋁磚（磚是預砌過的），后砌環形炭磚。另一種是先砌環形炭磚，再砌鐵口碳化硅高鋁組合磚。不管是那一種方法，都必須嚴控控制鐵口中心線和鐵口組合磚外框線。

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鐵口區域組合碳化硅高鋁磚砌筑時，要從出鐵口開始向兩邊進行，使出鐵口通道墻早于相應高度的爐缸墻的砌筑。通道的上部用高鋁磚G-2型號的側砌，其余部位仍為平砌。

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渣口、風口的非組合碳化硅高鋁磚可按水套用水平磚層錯臺砌筑，砌體與水磁間留15-25mm間隙，填以稠一些的高鋁泥漿，水套上的碳化硅高鋁磚蓋磚要側砌，當鐵口、渣口中、風口采用碳化硅高鋁磚組合磚砌筑時，砌筑方法與爐缸環形碳塊中的鐵口、渣口、風口高鋁組合磚相同。

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碳化硅高鋁磚組合磚砌筑至一定高度后，環形炭磚就跟隨砌筑。如若出現偏差，則應對組合磚中心進行調整。