爐底找平是高爐砌耐火磚的重要工序，找平層的平整度對爐底砌筑質量有很大的影響。

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爐底板墊層表面，砌耐火磚前要用炭素搗打料找平。利用扁鋼帶將爐底分隔成寬度相等的若干條帶。再沿 條帶分層將炭素搗打料搗實。并以扁鋼為導面逐條找平。施工時，焊扁鋼帶很重要。要在爐底板上放出設置扁鋼條的行列線，沿線每隔400mm米的距離交替焊接鋼立柱。尤其需要注意的是扁鋼帶表在應事先刨平，標高誤差不能超過0-（-2）mm。

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近幾年來，大型高爐爐底找平有用碳化硅澆注料的，標高控制與炭素搗打料一樣。爐底鋼板中心線以下用的澆注料，應預先把角鋼埋入澆注料內，作為立柱基座。然后再設炭素搗打料的標高。

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炭素搗打料的搗打要隔行分層搗打。要體密作為搗實密度的標準。鋪設炭素搗打料時，先搗打密實，再用風搗錘往返振搗3-4遍。接著再進行上一層的鋪設和搗打。

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搗打 上面一層的炭素搗打料要比標高高出5mm左右以便刮平。炭素搗打料的質量批注標主要是搗實密及表面平整度。一般大面部施工前，先試搗確定搗打遍數與體密，再進行控制施工。

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炭素搗打料的表面間隙不得大于2mm，相對的標高差要小于5mm，炭素搗打料也可熱搗，熱搗時用炒盤或加熱箱把炭素搗打料加熱，但時間不宜過長，搗打料搗打時料溫控制在90-100℃，不能低于70℃。炭素搗打料的料溫比結合劑軟化點要高出10℃左右為好。

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如果是小型高爐用粘土磚或是高鋁磚找平，用粘土澆注料和粘土火泥找平也可以，找平時每隔500-1000mm均勻抹灰做成預制件也可，預制件下面要鋪設粘土澆注料，當澆注料硬化后，再進行第二層用澆注料找平。找平用2m的長鋼軌刮平。找平的誤差每2m長不得超過3mm。