窯外皮溫度要求50℃時，可以使用輕質隔熱澆注料，也可以使用纖維板來做保溫層。 窯皮溫度要求在50℃，溫度要求比較低，如果選用纖維板，使用一般的硅酸鋁纖維板還不行，得使用納米板做保溫層，而且太薄也不行，最低要在100mm厚，但是否會達到外皮50℃也不定，因為冬天應該可以，如果到了夏天，有日照和天氣的溫度，溫度會高出50℃，這個有一定的天氣原因。但是如果使用150mm，沒有多大問題。 如果使用輕質隔熱澆注料，會降低一些成本，但是使用厚度不能太小，一般情況下，厚度達到300mm,也是可以達到外皮溫度的。但是輕質隔熱澆注料厚度大厚，會影響窯徑，因為300mm厚度的保溫層，窯兩側要占去600mm厚度的面積，所以，窯徑使用會變小。但是單從保溫角度達到窯外皮溫度的話，300mm厚的輕質隔熱澆注料澆注，也是可以達到窯外皮要求的溫度。 如果窯爐高度太高的情況下，隔熱層或是工作層使用耐火磚的可能性不大，因為中間可能有弦接，工作層最有可能使用重質澆注料澆注做工作層，如果澆注工作層使用納米板或是輕質澆注料都是可以的，因為納米板外層有塑料包裹，不會進入水分即使澆注料排出一定水分隔熱層也不會受到影響；如果使用輕質隔熱澆注料和工作層使用重質澆注料，都用澆注方式施工，也不存在水分排放問題影響隔熱層使用。 所以，窯皮外部溫度要求低的情況下，使用納米板和輕質隔熱澆注料都是可以的...
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輕質隔熱磚分多種，耐火纖維板也分多種，使用效果要看工作層的使用材料，才能對比使用輕質磚好還是耐火纖維板好。 輕質磚分粘土質、高鋁質、莫來石質、氧化鋁空心球質等；耐火纖維板有PVC、石棉、硅酸鋁、硅酸鈣、陶瓷、納米等，都是根據不同溫度而選擇使用的。 如果工作層使用耐火磚的情況下，選用纖維系列保溫；而如果工作層是耐火澆注料選用輕質磚系列做保溫層。因為如果工作層是耐火澆注料使用纖維材料保溫，保溫效果會打折扣，耐火澆注料有水分排放過程，排出的水分容易滲入到纖維材料中，致使纖維板的保溫作用下降。 而如果工作層是使用耐火磚。因為耐火磚是經過高溫燒結的產品，保溫層使用纖維材料沒有排水過程，所以，使用纖維板的效果比使用輕質磚好，因為纖維板整體化好，不會被耐火磚擠碎失去保溫效果。 而使用耐火磚時，如果選用輕質隔熱磚做保溫層，也是可以的，但是有一個缺陷是耐火磚因為是重質材料，會把輕質隔熱磚擠碎。如果擠碎的情況下，輕質隔熱磚也會降低保溫效果。 總之，使用輕質隔熱磚和耐火纖維板無法用好與不好來斷言，只能是根據不同使用情況而定。單就輕質隔熱磚和纖維板材質差不多的情況下來說，纖維板的保溫效果比輕質磚好，但是不同溫度下會選用不同檔次的保溫磚來做保溫。 所以說，很難說出兩種材質哪一種比較好，只能根據工作層材料或是溫度而定效果。
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工業窯爐的火嘴磚是起組織火焰的作用，使用條件相對比爐襯更苛刻。有燒結和預制兩種不同的生產工藝和方式。 火嘴磚相對于成本和生產難易程度，預制磚在市場上的使用，比燒結磚用的比例會用一些，原因是燒結磚的成本高，而且不能針對火嘴磚的形狀直接做成整個磚形的磚，原因是受壓力機的制約，再加上模具成本高的原因。 但是預制磚可以根據不同火嘴形狀，做成完整的磚形，施工時相對比燒結磚方便。在生產過程中，預制火嘴磚相對比燒結火嘴磚容易，但是預制磚的排水分過程比燒結磚的時間要長。 燒結火嘴磚有許多使用手工或是震動成型，但是要分開二合一和四合一進行生產，使用過程中，手工生產的火嘴磚氣孔大，使用周期并不是很長。震動成型經過燒結的磚，經過高溫燒結氣孔低，強度高，使用周期長。因數經過高溫燒結，在相對溫度不穩定的情況下耐疲勞度高。 而預制火嘴磚，是用不同材質的澆注料，預先要制做模具，將攪拌好的澆注料倒入模具中震動成型。初凝后脫模排出水分，有條件的生產廠家會經過300℃烘烤，如果是烘烤過的預制磚，使用效果和震動成型燒結而成的火嘴磚，使用周期基本一樣。但生產過程中有一定比例的成品率，因為烘烤過程中會有炸裂現象。 不管是燒結的火嘴磚或是預制的火嘴磚，都各有利弊，燒結磚模具費高，生產周期長，預制磚施工時省時，生產周期知道，但如果經過低溫烘烤，時間也會長。 一般情況下...
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輕質隔熱澆注料用在爐殼外部，不建議這樣去使用。因為輕質隔熱澆注料起保溫隔熱作用，主要作用是散熱速度慢，可以節省燃料，還起到保護爐殼的作用。 如果爐襯在施工時沒有做保溫層，也是不建議這么使用的。有使用單位因沒做保溫層，而且已經投入生產，為了避免爐殼溫度過熱，在爐殼外部做保溫層，然后在外部再加一層鐵皮，這種方法不是很可取。 原因是沒有做保溫層，爐殼溫度高?？稍谙乱淮尉S修時做保溫層，如果在爐殼外部做保溫層，再加一層鐵皮，那爐殼一樣會受高溫侵襲，使用周期會減短。 有爐殼外部涂保溫材料的爐型，鍋爐因溫度高，在內襯上用隔熱澆注料或是保溫磚做過保溫層，也有的廠家在爐殼外部抹一層抹面料，作用也是起減緩溫度散熱過程。這樣即節省了燃料又保護了爐殼。也有使用廠家在爐殼外部涂一層環氧漆，但使用這種方法的也不多。道是使用抹面料的比較多。 如果內襯用輕質隔熱澆注料或是輕質磚做保溫層，如果為了補救在爐殼外部再做保溫層，對爐殼的保護沒起到任何作用，做保溫層的意義不大。即使是使用納米板去做也沒多大意義。 所以，在爐襯內襯材料選用上，一定要根據爐襯的溫度高低來確定，是否用輕質隔熱澆注料或是輕質磚，又或者是用保溫棉、板做保溫層。如果爐襯溫度不超過200℃，就是沒有必要做保溫層，如果溫度超過1000℃，就要做保溫層，溫度超過1400℃，就要使用高檔輕質材料做保溫層。
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加熱爐使用免烘烤澆注料，一般用在爐墻或是水管包扎所用，也有的廠家在爐嘴處使用，但不管用在什么部位，生產時都必須注意施工時的現場天氣溫度。 如果溫度在15℃以下的情況下，生產過程中就可以按正常工藝配比生產，但是如果溫度超過15℃時，就一定要做出相應的工藝處理。溫度過高時，生產工藝沒做一定的有關溫度處理工藝，施工時很大程度上會出現澆注料炸裂或是使用時出現裂紋現象。 就算時冬季施工，也一定要清楚是南方或是北方的使用廠家，因為冬季南方有一些天氣溫度也在15℃以上，所以，生產廠家在生產時都會對施工現場溫度做以了解，以確定出合理的生產工藝來滿足南北方不會氣侯的使用。 如果是在沒有了解溫度的情況下，已經生產好免烘烤澆注料，但在施工現場，也要根據溫度的變化做出相應的處理，才能正常進行施工。不然，溫度超過15℃，不是可能而是一定會出現炸裂或是使用時出現裂紋情況。 所以，免烘烤澆注料的生產工藝或是生產過程中，一定要注意根據不同的施工溫度來調節合理的生產工藝，以杜絕使用時出現一些問題，使用戶或是施工人員在不知道情況下，造成不必要的損失。 總之，免烘烤澆注料一定要在生產前就要確定施工時的現場溫度情況，及早在生產時做好工藝配比方案，滿足施工和使用需要。
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爐頂為平頂時，爐頂的內襯一般用低水泥澆注料直接澆注，用錨固磚做支撐。 但是有些低水澆注料因工藝顆粒配比或是施工時，加水量過多和攪拌過程中，會出現顆粒偏西情況，致使耐火澆注料出現剝落現象。這時為了不耽誤生產太長時間，選用噴涂急修，或是用耐火可塑料做以修補都是可以的。 如果爐頂損毀面積過深，因噴涂料的噴涂厚度太厚的情況會出現分層，這種情況可選用可塑料進行修補，因為這樣爐頂用可塑料修補后，會將爐頂修補平整。另外因可塑料是磷酸結合的，使用過程中，隨著溫度的升高，會和以前的老爐頂內襯結合的更好。 但是如果是整個爐頂損壞太嚴重，還是全部更換爐頂或是整個采用噴涂方式都是可以的。如果原先的澆注料出現大面積坑洼深的掉落，還是選用可塑料進行修補為好。 噴涂修補和可塑料修補的區別是噴涂施工快，而可塑料修補施工相對會慢一些。因為噴涂料是用專業噴涂機進行噴涂，施工快，附著力強。但噴涂料有一定比例的反彈率，而可塑料沒有損耗，是人工用皮錘打上去。使用周期相對會比噴涂料使用周期長。 一般情況下，加熱爐的爐頂用可塑料修補的比較多，但是爐子是平爐頂的，都可以使用可塑料進行修補。隨著新技術的出現和發展，噴涂料用特殊結合劑使用效果也是可以的，另外施工比可塑料減少一定的勞動強度。 總之，少批量的還是用耐火可塑料，大批量的可用噴涂料。量太少的噴涂的費用會高，而可塑料...
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窯爐爐襯的保溫層是保護爐殼和節省能源的作用，多采用輕質隔熱耐火磚、輕質隔熱澆注料纖維板等材料做保溫隔熱層。 由于輕質隔熱耐火磚或是澆注料氣孔比重質材料大，使用過程中受熱時很容易發生收縮變形。所以，在不同的溫度情況下要選用不同材質的隔熱耐火磚或是澆注料，以保持爐襯內保溫層穩定。如果出現收縮很可能會導致爐體內的保溫層變形或是產生裂紋，增大散熱損失。 所以，選擇輕質隔熱耐火磚或是隔熱材料時，主要取決于抵抗加熱作用下收縮變形的能力，隔熱耐火磚使用溫度，一般是隨著體積密度的增大而提高。體積密度過大時，反而保溫效果不好，體積密度小的保溫效果好，但是強度太低，極其容易出現剝落現象。 也就是說不同溫度下，要選擇適合使用溫度的隔熱磚或是澆注料，也或是纖維材料做保溫層。下面是保溫隔熱耐火磚或是澆注料的不同適合溫度，以供參考： 礦渣棉的使用溫度600℃，珍珠巖保溫材料使用溫度區間為50-1000℃；硅酸鈣絕熱板使用溫度區間為650-1000℃；蛭石保溫材料隔熱使用溫度在1000-1150℃；硅藻土隔熱耐火磚適用溫度1000-1200℃；耐火陶瓷纖維1000-1300℃；鈣長石輕質隔熱磚適合溫度1100-1300℃；輕質粘土隔熱磚適用溫度1000-1350℃；輕質高鋁隔熱磚適用溫度1350-1500℃；輕質硅質隔熱磚適用溫度1500-1550℃；多晶氧化鋁纖維使用溫...
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白灰豎爐內襯使用的高鋁磚加厚是可以提高使用周期的。 因為磚加厚灰縫減少，磨損及沖刷時高鋁磚的抵抗厚度增加，增加使用周期的同時，也減少了維修次數，但是會減少一小部分的產量，因為加厚磚使窯徑小了一少部分。所以增加使用周期，產量會相應減小。 有好多使用廠家多采取高鋁磚加厚的使用方法，這樣使用周期長能降低生產成本。產量小的一部分是很少的一部分，總體核算還是加厚磚的生產成本低，所以這種方法是可取的。 但是在白灰回轉窯的內襯上，加厚加長耐火磚要有一定的范圍，不能過厚過長，因為回轉窯是在不停的轉動，而過長過厚的磚無形中增加的內襯的重量，使運轉周期和使用總體核算得不償失。所以，如果是回轉窯的情況下，還是要合理加厚磚的厚度和長度。 一些使用廠家高溫帶和過渡帶使用的耐火磚，材質是不一樣的，不管使用何種材質，磚型的尺寸加長或是加厚都必須是合理的，不能過長過厚。 也有好多使用廠家選用在標的尺寸型號，多以使用345mm長的高鋁磚比較多。而使用230mm長的高鋁磚或是其他材質的磚比較少，而高鋁磚或是其他材質的厚度上，基本都是加厚到20-25mm，也就是總厚度為100mm的尺寸比較多。如果是回轉窯，磚厚使用220m厚的比較多，如果再加厚，會造成窯襯重量過重，產量降低幅度增大。 總體來說，高鋁磚加厚能提高使用周期，但是都要在合理范圍內，如果過厚也是不合理...
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耐火泥主要是起耐火磚磚與磚中間的灰縫連接作用；種類有粘土質、高鋁質、剛玉質、莫來石質、硅質等，而且有輕重質之分。 耐火泥的結合劑有用糊精和CMC結合，磷酸結合、磷酸二氫鋁結合、水玻璃結合。使用最多的是糊精和CMC結合。在溫度高于1350℃的情況下，多使用磷酸和磷酸二氫鋁結合，這樣，在高溫下能將耐火磚之間的空隙粘結成整體，提高抗侵蝕的能力。 如果不加任何結合劑的耐火泥，會出現灰縫增大，泥漿沉淀、分層，粘結時間太短，而且在高溫時收縮也較大，影響施工性能和使用效果。 耐火泥的砌筑性能和力學性能，都是由結合劑和外加劑來決定的，結合劑的加入能提高耐火泥的分散性和親水性，形成懸浮液，起到增塑的作用。尤其是在加入結合劑后，泥漿不分離、不沉淀、不流淌、不干涸。耐火泥在高溫下不收縮、氣孔率降低，而且能提高抗折和強度。 尤其是加入磷酸和磷酸二氫鋁結合后的耐火泥，能調節粘節時間和抗折強度，增塑性能讓磚與磚之間整體性更強。磷酸二氫鋁的加入使用時可直接加入飲用水，磷酸加入的結合劑加入很少量的水即可。而磷酸成分多的泥漿，是直接進行使用的。而且使用效果比一般的耐火泥會高出幾倍的使用周期。 而加入水玻璃做結合劑的耐火泥，是用在酸性成分的耐火磚連接用，碳質的泥漿是做碳磚連接用，不同種類的耐火泥是根據不同耐火磚材質而選定同材質的火泥來連接，使用時選擇一定要和耐火磚同材...
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