自流澆注料的骨料顆粒是球形的，施工方式是泵送，是靠自身重力作用來流動脫氣，所以叫自流澆注料。自流澆注料因骨料是球形、吸水率低，施工時加入合適比例的減水劑來改善觸變性，降低拌和料的黏度，使澆注料能夠自由流動。尤其在窯爐襯體較薄、難以施工或修補部位使用，效益明顯。在鋼包、中間包、鐵溝、渣溝、鍋爐管保護層、焚燒爐爐排、加熱爐、水泥窯等熱工設備上都有廣泛的應用。自流料是在低水泥和超低水泥澆注料的基礎上開發出來的。關鍵是超微粉粒度、骨料的形狀、以及高效分散劑的合理運用，使自流料能夠自流和自動鋪展開，達到振動型澆注料無法達到的效果。自流澆注料流動性的大小取決于粒度組成和液相，就是骨料的摩擦力和漿體的黏度和屈服力。自流料的性能無需振動、搗或擊打外模。自流的關鍵在于合理選擇骨料顆粒和顆粒級配、結合劑，以及合適的加水量來決定，顆粒級配不合理將導致自流性降低。自流澆注料是粉體與水混合成凈漿；細骨料懸浮在凈漿中成為砂漿；最后粗骨料懸浮在砂漿中成為自流料。自流料含骨料少，粉劑多，骨料顆粒之間的直接接觸少，細粉與水形成連續的流體，在重力作用下自行流動，是自流料為什么能自流的原因。
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耐火噴涂料按施工方式分干法、半干法、濕法三種；按材料類別分耐酸噴涂料、陶瓷噴涂料、鎂質噴涂料、磷酸鹽高鋁質耐火噴涂料等；按體密分有重質噴涂料、輕質噴涂料、半重質噴涂料。 濕法噴涂技術是傳統噴涂方法，目前市場上使用這種噴涂方式的占80%，濕法噴涂節能減排、降低成本、施工進度快。 耐酸噴涂料是用耐酸骨料和粉料，加入水玻璃或是硅酸鹽水泥加外加劑配制而成的，主要用于熱風爐球頂鋼板保護層和各類煙囪，耐酸噴涂料還可以澆注施工。根據現場施工條件做噴涂或是澆注調節。 而陶瓷噴涂料是使用量最多一種噴涂料，可整體造襯，還可以噴補維修。施工時采用用空氣輸送散裝料，經噴槍噴射到需要使用或是修復的部位，還可以進行涂抹。目前市場上使用白灰窯修襯成了一種趨勢，其方法是在維修窯襯時，取代重新砌筑耐火磚襯，而是在殘存磚襯或爐殼表面再造爐襯，恢復其爐襯工作層。這種方法的特點是整體性好，可延遲換襯大修時間。鎂質噴涂料是用在爐襯呈堿性氣氛下使用；重質噴涂料是體密在1.7以上的噴涂料都換為重質耐火噴涂料；輕質噴涂料一般是體密在1.3-0.8之間的噴涂料，體密在1.5-1.6之間的噴涂料稱為半重質耐火噴涂料，可做保溫層也可做工作襯使用。輕質耐火噴涂料和半重質噴涂料用于高爐、熱風爐和加熱爐等隔熱層，同時也可用于煙道和煙囪的工作層。 耐火噴涂料不管是任何材質，任何體密，都有一定的反彈率。反...
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低水泥澆注料加入緩凝劑后，沒有了流動性是不能使用的，因為沒有流動性澆注料出現凝結困難，嚴重影響澆注料的強度。 低水泥澆注料生產廠家，一般情況下，會根據一年四季中天氣的原因，大冬季加用速凝劑、在夏季加入緩凝劑來調節澆注料的凝結情況。因為低于5℃和高于33℃時都會影響到澆注料的凝結時間。澆注料的施工最合適的溫度是15-25℃，如果是快干防爆類的澆注料，低于15℃就必須加入結合劑進行調節干預。 如果在夏季加入緩凝劑后，么而凝結時間過長或是直接沒了流動性，一是緩凝劑加入過量，另一種情況是低水泥澆注料工藝配比中，粗顆粒和微粉配比不合理。如果是粗顆粒和微粉配比不合理，澆注料在施工時加水混練會產生分離，出現分層現象。 如果在試驗室加入緩凝劑流動性降低，此批澆注料就不能使用，很大的原因是緩凝劑加入量過大的原因，另外在生產廠家生產時，一定要在生產時控制好工藝配比。以杜絕產品可能發生的不利可能性。 低水泥澆注料尤其是夏季或是冬季，只是試驗室測出的流動性是不能做為最終依據的。因為澆注料骨料大小不同、施工時溫度不同，所以使用的效果也有所不同。一定根據使用現象的溫度和實際使用情況而定。 低水泥澆注料的流動性很重要，沒有流動性現場就沒有辦法進行施工。
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剛玉澆注料是用在工業窯爐在1400℃-1650℃的高溫部位使用，是以鋁含量大于90%的礬土熟料和剛玉為骨料，使用微粉技術和純鋁酸鈣水泥結合攪拌生產而成。剛玉澆注料采用的是澆注施工的方式，在使用現場加入合理比例的水，用攪拌機攪拌后以震動方式施工，再經過烘烤投入生產使用，也可按使用部位在澆注料生產廠家直接做成預制件使用，預制件使用時施工方便快捷，而且無需烘烤即可投入生產。也就是耐火澆注料發展的另一個重要方向。這種剛玉耐火澆注料強度高，體積密度大、高溫穩定性強。在工業窯爐爐襯高溫部位使用，具有抗熔渣侵蝕，耐磨損能力強，而且耐高溫氣體沖刷能力強。剛玉澆注料在不定型耐火材料系列中，屬于高檔澆注料，擁有穩定的晶體結構，在高溫燒結環節中性能更加穩定，適應于各種不同窯爐內襯高溫區域使用。高溫下這種材質的耐火澆注料能夠更好地體現其耐火、耐磨性能，其抗熱震性能在高溫時也能夠達到更好的表現，在窯爐高溫運行環節中，性能可靠放心。剛玉澆注料有耐高溫、耐腐蝕的高能效果，長期使用下仍舊能夠維持穩定的性能，而且能和碳化硅、莫來石、紅駐石、硅線石等結合，做成復合性耐火澆注料?？梢栽诓煌瑲夥盏母邷貭t襯部位使用。
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無水壓入泥漿適用于工業窯爐的爐膛、煙道 、爐喉、熔池、管道等部位，主要起保護爐襯的作用。還有一項用量最多的作用，是填充高爐爐殼與冷卻壁之間以及爐底封板下部間隙。 無水壓入泥漿施工可壓入也可用噴涂進行施工，速度快，能很快的大面積噴涂。在施工時不需要加水，一般加入28-30%的樹脂做結合劑，能很好的避免泥漿表層出現開裂的現象。無水泥漿抗侵蝕性、抗熱震性好，能很好地保護高溫設備的內襯結構，而且環保性能好，不會產生粉塵和污染。另外導熱系數小，在高溫下收縮性小，固化后整體致密強，能杜絕高爐用水質灌漿料在投產后對炭質爐襯的破壞。 無水壓入泥漿的施工樹脂結合劑比例不能過多，雖說加入樹脂量大好壓入順利，但會凝結速度過慢，時間長會沉淀出現填充密度不均，發生漏火。泥漿壓入后，烘爐時樹脂會蒸發掉，會出現上部有空隙。一般情況下，要在烘爐后做二次壓入泥漿，把縫隙填充滿。因二次補填在上部，不用烘爐即可投入使用。 無入壓入泥漿的不能有大顆粒做工藝配比，因為加和的碳化硅加碳顆粒大，會出現沉淀凝結不了，如果顆粒沉到下部，和結合劑不能充分凝結或凝結密度不一致，使灌入的無水壓入泥漿起不到應有的作用。 無水壓入泥漿的生產工藝也是根據使用部位的溫度而定，管道、煙道使用一般不加入碳化硅和碳，如果是高爐爐缸使用，一定要加入碳化硅和碳，方能滿足溫度高下的使用需求。
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高強耐磨澆注料適合在工業窯爐的磨損嚴重部位使用，比一般的耐火澆注料密度高、耐磨損能力強，而且能承受高溫下的沖擊力和承載軟大負荷的抗剪切能力。 耐磨澆注料最大的特點就是抗壓、抗折、耐磨損。這與工藝酷比和使用原料有著一定的關系，耐磨料所使用的原料含鋁量高、體積密度大，在工藝配比中顆粒也比一般的料大。工藝中加入一定比例的碳化硅復合，更能提高澆注料的抗折和耐磨性能。耐磨澆注料如果加入合理比例的鋼纖維，能增加抗拉能力，使用效果更好，生產時，在骨料與粉劑加入耐熱不銹鋼纖維，能防止高溫狀態下會產生漲差，而且能抵抗啟停爐時溫度梯度變化所產生的應力，由于鋼纖維的加入，澆注后爐墻整體性也增加了牽位能力。如果不銹鋼加入的是鍍鎳不銹鋼，則更耐高溫，還能增強抗搓化性能、增強耐疲勞度。高強耐磨澆注料也有不同體密和指標高低的區分，都是根據爐溫和爐子的氣氛而選用不同質別的澆注料，不管質量級別怎么變化，耐磨性是每個質別的澆注料都所具備的。高強耐磨澆注料最適合用在各種鍋爐前后拱爐墻使用，還可以在垃圾焚燒爐爐墻使用，在電爐爐蓋、加熱爐爐底、水泥回轉窯窯口、檔料圈等部位也經常使用復合型的耐磨澆注料。
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高鋁低水泥澆注料是耐火材料中的不定型制品，顧名思義，也就是水泥加入量低高鋁澆注料，低水泥和普通高鋁澆注料相比，減少水泥量即減少了鈣量，而且在施工時加水量減少，為澆注料的凝結及烘烤節省時間和后期的使用強度。高鋁低水泥澆注料降低水泥用量，還采用了超微粉技術，微粉技術使澆注料強度和侵蝕性增強。在降低了氣孔率的同時，施工時降低加水量，使澆注料的烘烤和后期使用強度更加明顯。就目前市場情況使用的實際情況而論，低水泥澆注料已經替代了高鋁澆注料，因為高鋁澆注料水泥加入量大，含鈣高，施工時加水量過大，對烘烤和后期使用有著一定的限制。澆注料生產廠家，基本上生產已不生產高鋁澆注料，凡是高鋁系列，都用低水泥工藝來生產了。高鋁低水泥澆注料屬于第四代產品，第一代產品粉劑的使用不完善，第二代產品水泥用量高，第三代產品減少水泥加入量的同時，還沒有使用微粉技術，第四代產品就是低水泥澆注料在減少水泥加入量的同時，采用微粉技術，使澆注料氣孔減少，在耐侵蝕程度提高的同時，體密也隨之增高，強度也跟著提高。而且施工和烘烤都有更大改善，尤其是使用周期的增長和后期強度的提高。更奠定了低水泥類澆注料的使用效果。
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鐵溝澆注料最害怕氧化脫碳和結構剝落，鐵溝澆注料是鋁碳化硅碳質澆注料，是耐火澆注料產品中的一種，是高爐鐵水和熔渣流經的通道溝內襯所用。 由于鐵溝料使用條件苛刻，要求強度高，抗折性能好，而且還要求抗結構剝落、耐沖刷。但這種澆注料的強度高和抗折是成正比的，抗結構剝落則是要求強度低。所以，鐵溝料的工藝配比有著不容忽視的矛盾性。 解決這一矛盾，首先在解決不產生剝落的情況下，鐵溝澆注料內在質量的抗拆和強度盡可能提高，以保證耐沖刷和溫度波動下的侵蝕。 鐵溝澆注料的原料是使用復合型原料來做工藝調節，使用超微粉來提高基質的抗渣侵能力。但現場施工也是一項很重要的環節，尤其是在新老料補修、套修時，如果施工不當，很容易出現滲鐵夾層，以致于鐵溝料減少使用周期。所以，新老料套修時，老料處渣鐵清理一定要干凈，而且施工時振動鐵溝澆注料一定要合理和老料聯接。 鐵溝料的使用效果好，是諸多環節不出現任何失誤的情況下，才能使用效果好。出鐵水周期長，不是單單從澆注料本身質量而論，或是現場施工而定。任何一個環節不當，都是會出現使用周期減少，或是其他意想不到的境況出現。 鐵溝澆注料要以應用現場使用情況為主，不同情況不同處理。多方面多角度的相互配合，方能使使用效果良好。
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高鋁磚是耐火材料定型制品中的一種中檔的耐火磚，屬于中性耐火材料，是用在工業窯爐的爐襯使用。 區別高鋁磚的質量分不同的鋁含量和體密，高鋁磚的耐火度達1790℃。也可以加入不同的成分的原料生產出不同材質和復合型耐火磚。加入一定比例的磷酸，經過低溫燒結，可生產成磷酸鹽磚，加入一定比例的碳化硅，高溫燒結可生產成硅莫磚或是碳化硅磚。加入不同比例的紅柱石、硅線石，可以生產成低蠕變高鋁磚，這三種耐火磚也是根據不同含量和體積密度來區別耐火磚的不同檔次和質量。 單從高鋁磚來說，鋁含量超過48%有就都可以叫做是高鋁磚，還有55%、65%、75%、80%、85%不同鋁含量的高鋁磚，可以在不同溫度下在爐襯內使用。但高鋁磚不適合在酸性或是堿性爐襯內使用，高鋁磚的成分是鋁，生產技術工藝是按不同比例的高鋁顆粒加入高鋁粉，經過高壓成型、高溫燒結而成。強度高、熱震穩定性好。 尤其是加入不同材質的復合型材料后，應用更加廣泛，加入剛玉、碳化硅、氮化硅、紅柱石、藍晶石、硅線石、鎂粉等材料后，可在不同領域的特殊爐襯內使用。更加拓寬了高鋁磚的使用范圍。 高鋁磚是耐火材料中應用最廣泛和用量最大的一種耐火材料制品，應用之廣泛，可以用在冶金、建材、環保、電力、玻璃等行業的不同爐襯使用，最適合在1250-1500℃高溫下使用。
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