通過制備工藝的選擇及各種資源的有效利用可以解決有關生產隔熱材料和內襯材料的技術問題。烏茲別克斯坦有多種類型的黏土和非塑性礦物原料，但是缺乏難熔礦物資源，需要在制備高耐火度的隔熱材料時引入高鋁質廢料。在熱工設備用隔熱和內襯材料中不燒耐火材料的比例逐步提高，這種不燒耐火材料在使用過程中燒結，并在化學固化后具有所需要的性能。在耐火材料配料中引入致密的骨料以及高氣孔率骨料的技術方法對于調整制品的體積密度和簡化制品的成型和燒成過程十分有效。 烏茲別克斯坦的研究人員對耐火材料基質化學和熱固化時產生的相變化進行了深入研究。試驗中分別利用致密骨料（КСП-85剛玉磚廢料）和多孔骨料（珠光體、陶結塊）。結合劑使用了氧化鋁、再生高嶺土（Al2O3 27%~29%）和正磷酸（75%溶液）配置的混合料。泥料采用搗打法成型后加熱到1 000 ℃并長時間保溫。分析了骨料類型以及陶瓷結合劑和正磷酸結合劑用量對磷酸鹽-陶瓷結合劑結構及組成的影響。 對結合劑的X射線衍射分析結果表明，生成的主要晶相是在高溫下穩定的方石英型AlPO4相，以及少量的鱗石英型AlPO4相。在X射線衍射圖中顯示，這些晶相的數量與引入的正磷酸結合劑數量成反比例。同樣也發現有屬于偏磷酸鋁的反射光和無定形相的光譜。特殊的顯微結構包含兩種類型的區域——尺寸小于10μm的結構對稱的晶粒（用于珠光體-陶結塊為骨料的試樣）和尺寸為1~...
發布時間:
2023
-
03
-
31
瀏覽次數：22
輕質保溫磚起保溫隔熱作用，體密不同保溫效果也不同。 輕質保溫磚分不同材質、不同體密。目前使用粘土輕質磚的比例會多一些，如果是過高溫度的保溫層，必須使用適合不同溫度的保溫磚。如果溫度在1000℃，選用粘土質保溫磚即可。如果溫度在1300℃，要選用高鋁輕質保溫磚，如果溫度在1350℃以上的保溫層，要選用莫來石質保溫磚。還有一些輕型窯爐，內襯的工作層也選用輕質磚以減少窯體的重量，那就要選擇氧化鋁空心球磚。 無論是粘土質、高鋁質、莫來石質都有1.0、1.2、0.8、0.6的不同體密之分，體密越小，保溫效果越好。氧化鋁空心球的保溫磚則是1.2、1.0體密，但是有些爐襯的特殊用材施工，還是要選用強度稍高一點的保溫磚，因為體密過小，工作層的重質磚會把保溫磚在使用過程中磨損成碎塊。影響保溫效果。 當然體密不同，價格也不高，體密越小的保溫磚價格越高。因為體密的大小熟導率是不一樣的。體密越小的保溫磚，導熱系數越低，保溫效果越好，這樣越節省窯體使用過程的燃料，降低生產成本。 而且體密越小，工業窯爐的重量越低，體密越小的保溫磚，使用的原料價位越高，保溫效果越好，但是價格上也會高出一些，但是選用輕質保溫層過程中，還要考慮強度的問題，體密越小的輕質保溫磚，強度越低，如果工作層重質磚的體密大，還是要考慮輕質磚的體密問題，如果低材質保溫磚的體密太高，保溫效果不好，那就要選用...
發布時間:
2023
-
03
-
29
瀏覽次數：35
干式防滲料和防滲澆注料是不一樣的，使用部位和施工方式也不一樣。使用功效和價值都不一樣，有很大的差別。 干式防滲料是用在鋁電解槽底部，在施工過程中，將干式防滲料直接鋪放在保溫磚上，經壓實后上部是發直接放置陰極碳塊，這種干式料取代了耐火磚和氧化鋁砌體。 干式料的功效，可使電解槽槽殼下部溫度降低，減少槽殼變形破損。還能阻止電解質在底部和側部滲漏，而且干式防滲料施工簡單，可直接在基礎層上撒平，用振動器振動達到壓縮比。而且干式料在高溫下會形成一層霞石層，能阻止鋁液向下滲透。尤其是在二次修槽時，底部保溫層可重復運用，無需替換下部保溫層。 干式防滲料在爐底的保溫層上，爐底第一層是65mm硅酸鈣板、鈣板過后還有兩層130mm輕質保溫磚、然后才把干式料鋪上，在槽底沿長度方同樣是在砌230mm寬的三層輕質保溫磚和木板之宰，也要填入干式防滲料，然后把干式防滲料上再平輔一層三合板，在三合板上用振動器進行振動，在安裝陰極炭塊時，表面再散灑一層20mm厚的干式防滲料，用水平尺刮平，這樣陰極炭塊能充實地落在干式料上，防止電解質向下滲透。 而防滲澆注料是用在鋁電解槽側墻，內襯整體功用強，防滲料是用澆注方式施工，施工時要加水攪拌，用震動棒震動施工，施工后不需烘烤就可快速升溫，防滲澆注料的特點是抗冰晶石和鋁液腐蝕功能，強度高，抗熱震穩定性好。 防滲澆注料特...
發布時間:
2023
-
03
-
27
瀏覽次數：31
硅鐵包有鐵包、工業硅兩種熔練方式，鐵包一般不吹氧，而工業硅要有30分鐘或是1個小時的吹氧時間，硅鐵也是吹氧的，但是不多。 硅鐵包熔煉的是72.73.75的鐵，在不吹氧的情況下，硅鐵包的內襯是先做永久層的澆注料施工，也就是200-220mm厚的澆注料，而工作層做碳化質涂抹料進行涂抹，使用次數在20次以上。涂抹的厚度是包襯下部50mm厚，上部30mm即可，是可以進行多次涂抹的方式進行涂抹的。 而工業硅包襯施工方式雖然一樣，但是包襯材質上要有變化，要提高碳化質涂抹料的檔次，來滿足吹氧時的存放時間所用，因為30分鐘的吹氧時間，包襯盛金屬硅的這段時間，包襯的溫度不能降低，否則，金屬硅溶液如果凝結，將造成溶液倒不出來。所以，包襯的材料要有一定的承受30分鐘內的保溫性能。如果工業硅包要進行吹氧時間在1個小時，那么材質又要發生變化，在保溫1個小時使金屬硅溶液不冷卻的情況下，保溫性能要求更高。 所以，在硅鐵包選用涂抹料之前，一定要確準是熔鐵、熔硅，不然，工作層的碳化質涂抹料將無法保證使用次數，造成生產成本增高，維修次數增加。 但是無論鐵包、工業硅包的內襯，永久層都是在200-220mm的厚度進行澆注料的施工，涂抹料是在200mm厚的澆注料表面進行涂抹。碳化質涂抹料的質量是根據熔鐵、熔硅不同材料而提高產品檔次來滿足內襯使用要求。 所以，在選料前一定要弄...
發布時間:
2023
-
03
-
27
瀏覽次數：22
硅磚表面出現的淺色花斑對產品質量是沒有影響的。 硅磚的原料膨脹系數高，而且有七種晶型需要充分轉化，才能保證硅磚不出現裂紋，而且因7種晶型形狀各異，在生產制作過程中，要加入一定比例的結化劑，如石灰和鐵鱗來加速晶型的轉化，轉化完全硅磚才不會出現裂紋等癥狀。 硅磚燒成后表面會出現或深或淺的斑點，這是由于晶型在充分轉化完成后，留下的殘留物體現在磚的表面，而硅磚的顏色呈黃色或是黃微紅相間一點的顏色，有的是白泛黃的顏色，但表面的斑點不影響任何指標或是質量問題。 硅磚是在還原氣氛下燒制而成的，一般在600℃以下升溫慢，在700℃-1100℃時，可快速升溫，但是要均勻升溫。在1100℃至燒成溫度1430℃之間階段，要降低升溫速度 ，也要均勻升溫，以免磚坯出現裂紋。在高溫階段，窯內的溫度一定要均勻分布，避免高溫火焰沖擊磚坯。 在降溫過程中，尤其冷卻到600℃以下要緩慢降溫，這樣也是為了防止出現裂紋。同時要注意要有足夠的保溫時間，一般保溫時間在20-48小時的范圍內波動，這也是燒制硅磚的隧道窯為什么非在要150米以上的窯才能燒制硅磚，隧道窯太短是無法燒制硅磚的原因。 另外，硅磚的顆粒配比也非常重要，顆粒一般情況下不能超過3mm,好多生產廠家都控制在2.5mm以下，不同的顆粒配比，如果顆粒過大，硅磚原料的膨脹系數不好控制，容易脹尺。 硅磚的工藝...
發布時間:
2023
-
03
-
08
瀏覽次數：37
耐火可塑料的顆粒大，對使用效果沒有任何影響，只是在特殊情況不好施工的部位，對顆粒有所要求，原因是便于搗打施工。如果顆粒太大，施工效率低。 但是如果顆粒不超過10mm的情況下，只要能施工順利，使用沒有任何問題，而且使用周期要比3mm以下的可塑料使用周期更長。耐火可塑料的可塑性非常重要，指數在15-40%，如果低于15%料太硬沒法施工，如果超過40%料太軟。兩者都不好施工，也搗固不密實。耐火可塑料指數最的合適的狀況，可用手能揉捏成團，不沁水，也不粘乎為最好狀態。 耐火可塑料特點是常溫強度低，中溫強度不下降，高溫強度高，抗熱震和抗剝落性能好。但施工時搗固的襯體，要焊接有錨固件或是支撐件，這樣能提高可塑料的性能，提高其使用壽命。 可塑料在施工時，要有一定的困料時間，最少16個小時以上，但如果不是存放時間過長，可在生產廠家可先加入2-5%的結合劑進行困料，一般在運輸過程中就已經完成困料時間，在施工時直接加入剩余的結合劑，即可搗打施工。如果存放一段時間再進行施工，在施工前先加入三分之一的結合劑進行困料16個小時，再加入余下的結合劑，才能進行施工。一般情況下都是在生產廠家先加入一定比例的結合劑，這樣再施工時就不必再進行困料，拉長施工時間。 無論是在施工時現場困料，還是在生產廠家加入結合劑困料，顆粒大是不影響使用壽命的，反而顆粒大的工藝配比會比顆粒小的耐火可...
發布時間:
2023
-
03
-
06
瀏覽次數：24
鐵水包漏包是由于鉆鐵過多會出現漏包現象。鉆鐵過多有多種原因造成：1、渣線部位高鋁磚縫造成鉆鐵，如果是高鋁磚或是低氣孔磚或是鋁碳化硅磚，磚縫鉆鐵是造成鉆鐵的重要原因，熔融鐵水透過磚縫，形成5-30mm厚的冷凝鐵塊；2、當包齡超過 100 次，鉆鐵量也就會隨之增多；3、如果是用磚砌筑，磚縫聯接的火泥質量、砌筑質量、鐵水包周轉率、渣線粘渣、包殼變形都是造成鉆鐵的原因；根據上述原因，為控制鉆鐵現象，有幾個方面需要注意：高鋁磚或是鋁碳化硅磚砌筑包襯時，耐火泥做為磚與磚之間的接縫材料，要與高鋁磚或是鋁碳化硅磚材質相同，不能存在差異太大，如果結合性差，在使用過程中出現磚縫過大或是粘接不好，很大程度造成鉆鐵漏鐵。耐火泥必須是相同材質，且具有很高粘結強度。鐵水泥包砌筑時，灰縫飽滿，錯縫砌筑，不能重縫 ，不然會影響鐵水包的使用壽命。同時會出現鉆鐵現象。砌筑時，高鋁磚或是鋁碳化硅磚缺邊掉角、裂紋等現象，均不能投入使用。而且施工時磚縫用耐火泥必須灌滿填實，杜絕磚縫出現擴大出現鉆鐵現象。 鐵水包內襯溫度在上升和下降過程中，會熱膨脹或冷卻收縮。周轉過程中，周轉不及時，空包時間較長，會造成鐵水包溫度下降，還會出現較大的冷卻收縮，容易導致出現較大的磚縫，出現鉆鐵漏鐵現象。 在吊運過程中，裝滿鐵水的鐵水包形變形嚴重，鐵水包包殼形變，壓迫包襯變形，會導致包襯磚產生裂紋，磚縫擴大導致鉆鐵。
發布時間:
2023
-
03
-
01
瀏覽次數：19
煉鐵系統包括燒結機、煉焦和高爐及其附屬設備。內襯材料由定型制品逐步向不定型的內襯的比例，近幾年在逐步增多。 帶式燒結機點火爐用耐火可塑料和高鋁耐火澆注料，也有用磷酸耐火澆注料做成預制件形式進行吊裝施工。點火裝置時和爐頂用剛玉澆注料，爐膛工作條件好的部位用輕質隔熱澆注料或耐火纖維作襯。 焦爐爐頂的隔熱層，覆面層用耐火澆注料現場澆注，爐頭損壞時，可以用噴涂料修補。另外，干熄焦設備也用重質或輕質耐火澆注料，爐門處由以前用重質澆注料改為半重質澆注料，因為爐門的頻繁開啟，重質澆注料太重不利于現場使用，改為半重質澆注料即減少了重量，而且也到了保溫效果。 高爐用低水泥高鋁澆注料做成預制塊吊裝砌筑，敢可用樹脂結合劑鋁碳不燒磚砌筑。大型高爐水冷壁用碳化硅澆注料搗制施工、爐底墊層和周圍磚縫則用低水泥澆注料和碳化硅填料，爐襯損毀時則用耐火壓入泥漿和耐火噴涂料修補。爐缸和爐壁之間的填充用無水壓入泥漿分兩次進行壓注。而近幾年也有直接用硅溶膠結合的噴涂料，直接噴涂做內襯使用。這是一項新技術，雖用的廠家不多，但效果非常不錯。 高爐出鐵口一般用散狀的無水炮泥進行堵塞，保證鐵口出鐵穩定和開口順利。高爐出鐵溝用落鐵點澆注料、主溝澆注料，永久層用低水泥澆注料，其他部位用自流耐火澆注料和免烘烤澆注料進行砌筑，殘溝用免烘烤搗打料進行搗打施工。 中、小型熱風爐內襯，熱風爐燃燒...
發布時間:
2023
-
02
-
24
瀏覽次數：34
高溫窯爐內襯使用耐火磚的磚型非常重要，太小了灰縫大且多，保溫效果下降。太大了灰縫雖少，但磚型太大會出現熱力膨脹系數大，耐火磚會大面積斷裂、脫落。 耐火磚重量超過15kg以上的。在使用中磚體在受升溫和降溫的不穩定因素情況下，發生膨脹或是收縮比例大，內部熱應力也會有不斷變化。磚型過大時應力得不到及時釋放，會產生微裂紋；經過長期的應力作用下，微裂紋會不斷擴展和增多，磚體出現開裂現象，很容易使耐火磚出現脫落。 如果耐火磚使用的長度、寬度和厚度方向的尺寸減小，重量減輕在4-6 kg左右，雖說砌筑時用數量增多灰縫增多。但因磚型小，磚體內部產生的熱應力較小，磚縫處得到釋放，緩沖了應力集中，減少裂紋形成的可能性。 因此，耐火磚磚型的大小，要根據爐襯的大小而定，而且爐襯的大小無論選用何種材質的耐火磚，適合的磚型才是最好的，最適用的。 比如爐襯的爐頂用磚，選用合適的重量，再將爐頂磚平面生產成子母扣磚，這樣平面磚與磚之間互相嚙合，增加了磚與磚之間的摩擦力，還能減少了爐頂磚的下沉。 即使是發生斷磚現象，耐火磚體之間緊密嚙合，斷磚不能產生滑移，便不會產生斷磚脫落現象。 耐火磚的尺寸大小使用效果不同，但在施工砌筑時，要采用錯縫砌筑，將直縫改為彎曲的磚縫，這樣避免爐襯的火焰直縫流動，這樣能減少漏火現象，增加耐火磚的使用壽命。
發布時間:
2023
-
02
-
22
瀏覽次數：35