一季度，協會統計全國耐火材料產量 410.30萬噸，同比下降24.98%。其中致密定形耐火制品240.08萬噸，同比降低20.45%；保溫隔熱耐火制品10.07萬噸，同比降低24.03%;不定形 耐火產品160.15萬噸，同比降低30.93%。 產量降低的主要原因是：（1）與其他行業一樣，新冠肺炎疫情對耐火材料行業的正常生產造成重大影響； （2）與往年一樣，許多地方特別是北方地區1月份環保治理造成的限產因素、以及春 節假日等對常規生產的影響。 （3）主要省份產量北京市增長幅度較大（51.43%）,主要原因是北京利爾一季度產量較去年同期大幅增長，增長率36.51%。 數據中河北省、遼寧省產量（表觀統計數據）略有增長，可能是由于統計口徑不一造成的誤差，實際上產量有所降低。其他省份均有不同程度降低。特別要指出的是，耐火材料主產區河南省耐火材料一季度制品產量只有113萬噸，同比下降51.8%,下 降幅度較大，拉低了整個統計數據。 耐火材料行業運行特點 1、 耐火材料產量下降幅度較大。與其他行業一樣，一季度全國耐火材料產量 同比減少136.62萬噸，降幅24.98%,原因前面已 做了分析。主要產區河南省耐火材料產量下降幅 度 大，除一季度環保治理和節假日因素外，新冠疫情是造成減產的 主要的原因。 2、 耐火材料出口貿易總...
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2020
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無水壓入泥漿的作用是填充爐殼與冷卻壁之間以及爐底封板下部間隙。 無水壓入泥漿導熱系數，能提高熱效率，高溫下收縮性小，固化后形成整體致密，能杜絕高爐用水質灌漿料在投產后對炭質爐襯的破壞。 無水壓入泥漿主要是要流動性好，不能出現顆粒偏西現象，要具有超強的粘結力，即能快速烘烤，又可立即投產使用。 無水壓入泥漿的施工非常重要，不能加入樹脂結合劑過多，過多壓入時會非常順利，但是樹脂結合劑比例過多， 容易發生凝結過慢出現顆粒偏西。壓入施工時，無水壓入泥漿一定按生產廠家給出的使用說明，合理加入結合劑，才能保證使用時填充不均，發生漏火現象。 無入壓放泥漿壓入后，經過烘爐樹脂結合劑會蒸發掉，會出現上部有空隙。必須在烘爐后做二次灌入把縫隙填充滿。因二次補填在上部，不用烘爐即可投入使用。 需要注意，無入壓入泥漿的粉料不能有大顆?；|，不然在壓入時，碳化硅加碳顆粒會沉淀致使凝結不了，顆粒沉到下部，和結合劑不能充分凝結或凝結密度不一致，使灌入的無水壓入泥漿，起不到作用。 無水壓入泥漿的使用部位用泥漿的檔次也有所差別，如果是爐身和管道部位，需要注意無水壓入泥漿的流動性。但是如果是爐缸，就必須用爐缸用碳化硅質泥漿了，因為爐缸溫度高，無水壓入泥漿的基質差的話，是不能滿足爐缸填充間隙的需要。
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高鋁磚與磷酸鹽高鋁磚的區別是生產工藝的不同，燒結溫度不同，使用窯爐類型的不同。 高鋁磚是高壓成型和高溫燒結而成。荷重軟化溫度高，尤其鋁含量大于80%以上的特級高鋁磚，荷重軟化溫度高，而且運用之廣泛，多用于高爐、熱風爐、玻璃窯、電爐爐頂、電石爐爐墻等高溫工業窯爐內襯材料。高鋁磚的種類非常多，有抗剝落高鋁磚，還有用量不多的磷酸浸漬的高鋁磚。 磷酸浸漬的高鋁磚，是將高鋁磚放到磷酸溶液中浸漬，從磷酸溶液中取出。經低溫烘烤再投入使用。高鋁磚經過磷酸浸漬后，荷重軟化溫度由1520提升到1570。經磷酸浸漬后氣孔率明顯下降，體積密度增大，抗折強度也提升不少。常溫抗折強度經磷酸浸潰后的高鋁磚線變化率由原磚的+1.67%降至+0.495%。 磷酸鹽結合高鋁磚是屬于低溫燒結磚，是化學結合高鋁磚，它是以磷酸溶液為結合劑，機壓成型，經500—600C溫度燒制后做成的。磷酸鹽結合高鋁磚的荷重軟化溫度不是很高，在1350度左右，但耐磨系數高。而且運用范圍也不是很廣，多用于回轉窯的過渡帶、冷卻帶、蓖冷機、窯頭罩等部位。 目前磷酸鹽結合高鋁磚升級后的磷酸鹽復合磚，加入輕質成分會降低回轉窯窯皮溫度，2.8以上體密的磷酸鹽復合磚，用于燒白灰的回轉窯，效果良好。
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回轉窯燒鐵礦石、水泥、石灰、鋅、鎳、鋁石、垃圾的有很多種，內襯材料根據所燒材質的不同，根據溫度和氣氛來定內襯耐火磚用什么材質。 燒鐵礦石的有兩種情況，一種是鐵礦顆粒，一種是鐵礦球。那么燒鐵礦的溫度一般在850℃，過渡帶在400℃。雖然溫度不高。也沒有酸堿度的侵蝕性。但是是用噴煤點火，就得考慮在其中了。用噴煤的話，對耐火磚的荷重軟化溫度就要有一定的要求。也就是荷重軟化溫度不能低于1450。 如果只根據溫度的話，燒鐵礦石回轉窯燒成帶在850℃，用粘土磚就可以，但是粘土磚的氣孔和荷重都低，只能用在過渡帶。那么燒成帶就要考慮用高鋁磚，而且高鋁磚必須要用2.45以上的才行，因為2.45以上的高鋁磚壓力大，荷重高，強度高。能抗噴煤點火的高溫強度。 除了高鋁磚，還可以磷酸鹽磚，因為磷酸鹽磚的臨界點在1300℃，耐磨系數高。在過渡帶用一般的磷酸鹽磚即可。燒成帶用2.75以上體密的磷酸鹽磚才行。因為燒鐵礦顆粒的回轉窯窯徑一般不大，堆積密度高，磷酸鹽磚磨損的快。2.75以是的磷酸鹽磚呢，荷重軟化程度高，耐磨性又好，所以，用體積密度高的磷酸鹽磚是不錯的選擇，但是要考慮用低鐵料做磷酸鹽磚，如果用高鐵料做磷酸鹽磚的話，又是燒鐵礦顆粒，這樣，導熱會過快。 燒鐵礦顆粒的回轉窯到底用什么耐火磚好呢，有三種方案可行，一種用2.45體密以上的高鋁磚做燒成帶，粘土磚做過渡帶使用，...
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回轉窯焚燒爐溫度在1100℃，內襯用耐火磚或是澆注料，但使用壽命會因周壁煙溫度低，煙氣中帶有灰粒在觸壁時呈現出粘性或者熔化狀態，會逐漸在管壁上粘附形成一層灰渣，就是所謂的結焦，侵蝕耐火磚或澆注料，縮短耐火磚或是澆注料的使用壽命。 焚燒式回轉窯結焦問題有兩種形式：一是低熔點鹽點結焦,， 二是回轉窯尾部出渣部位的縫隙中，因冷空氣或者水分蒸發后冷卻水的滲入，導致局部結焦。 工業廢物經過焚燒回轉窯焚燒后形成結渣，主要是因灰層以及惰性氣體量增加，加之氧化劑進入到物料內部，并且與可燃物發生反應所致。 回轉窯內低熔鹽的生成，對于控制低熔鹽粘結形成的結焦十分重要。通過對廢物的元素分析來判定廢物的灰渣特性。此時，應處理廢物中含有的氯或氟，當處理的其他廢物中含有鈉或鉀時，低熔鹽就會形成。如果不及時處理，這些粘狀物在它完全被覆蓋前得不到充分的焚燒分解。會落到灰渣處理系統，侵蝕耐火磚或是澆注料，會發生阻塞。 回轉窯焚燒爐所以會出現結焦現象，它是由很多因素弓引起的，比如燃燒爐的類型、爐內空氣動力場以及燃燒器布設和結構特性等，都會引發結焦現象，甚至連工業危險廢物的大小、規格以及類型等也是爐內結焦的因素。 處理辦法就是在確保燃料與氧氣有效混合的情況下，注意避免爐內壁周圍還原性空間的形成，合理利用爐內空氣動力，有效防止回轉窯內結焦問題的發生。杜絕結焦，爐...
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白灰回轉窯審窯是一個很重要的步驟。如果是砌工完，停了半年甚至幾年后，就必須審好窯，方能進行生產使用。 白灰回轉窯內襯一般用磷酸鹽磚，或者是用高鋁磚。施工完后必須轉動窯體，如果發現有掉磚現象，必須進行修補。一般情況下，先轉動窯體10分鐘點，然后派人進行查視，發現有掉磚現象，先做標記，然后在松動處砸入比高鋁磚或是磷酸鹽磚小10mm的鋼板。鋼板要在頭一邊開刃。 回轉窯內襯轉動多次后，再進行轉運三十分鐘，如果發現松掉現象，再進行看查砸入鋼板。轉動三十分鐘，高鋁磚或是磷酸鹽磚沒有松動現象，再開始轉動四十分鐘或是一個小時，有情況，再去修補，直到轉動一個小時，沒有任何高鋁磚或是磷酸鹽磚有松動情況，方可投入生產使用。 一般情況下，審窯轉動窯體這個過程要在一到二天，方能完成，不能急。一定是無任何內襯高鋁磚或是磷酸鹽磚松動即為審窯結束。 回轉窯窯襯磚，設計大小頭非常重要，大小頭比灰縫小的，就不容易掉磚，而高鋁磚或是磷酸鹽磚大小頭灰縫比太大，就很容易掉磚，從而影響窯體的使用壽命。 目前市場上燒白灰的回轉窯用磷酸鹽磚比較多。通常燒成帶用高荷軟復合磚，過渡帶用磷酸鹽磚，也有用高鋁磚的。而如果是燒鎳、鐵、鋅的燒成帶用鎂鋁尖晶石磚或是用高鋁磚。 總之，不管用高鋁磚、磷酸鹽磚，回轉窯投入生產之前，必須進行審窯方可投入使用。
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高鋁磚生產要按實際生產的具體情況、原料特性、制品要求和生產條件等因素確定生產工藝流程。高鋁磚原料破碎前要對熟料塊進行嚴格分級,顆粒料也要分級儲存。然后再核對磨具高壓成型產品，燒結也不同型號的高鋁磚。 高鋁磚生產 重要的是礬土熟料在使用時要分級，當熟料混級使用，會出現不均勻及膨脹，使高鋁磚燒結困難，難以達到理化指標和外形尺寸合格的高鋁磚。 高鋁磚在確定其顆粒組成時，除了考慮致密堆積，有利于成型和燒成時制品燒結等因素外，必須考慮二次莫來石化反應所造成的膨脹系數。不控制好燒結出來的產品發發生漲尺，影響使用。 高鋁磚和其他耐火材料一樣，采取粗、中、細三級配料,三級配料應符合“兩頭大、中間小”的基本原則。從燒結情況來看，細粉含量越少，制品越不易燒結。 高鋁磚生產中適當增大熟料粗顆粒的尺寸會使制品氣孔率降低，提高荷重軟化溫度、抗熱震性、強度。但必須注意顆粒偏析現象和熟料的礦物成分的分布均勻性和組織致密性。對組織粗糙的礬土熟料，其臨界粒度不能過大。 高鋁磚的燒成溫度主要取決于礬土熟料的燒結性。組織結構均勻致密,雜質Fe含量較高時，坯體容易燒結,安全燒成溫度的范圍較窄，容易引起制品的過燒或欠燒。采用I級礬土熟料制磚時，燒成過程中的主要問題是二次莫來石化所造成的膨脹和松散效應,使坯體不易燒結,故其燒成溫度偏高。 一級高鋁磚的燒成溫度為143...
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低水泥澆注料是一種在熱工窯爐爐襯，應用 為廣泛，性價比高、施工簡便的澆注料 ，低水泥澆注料具有加水量少、致密度高、體積穩定性好、高溫下強度高等優點，但低水泥澆注料透氣性不好，高溫下抗熱震穩定性不好，在澆注料脫模后烘烤時，低水泥澆注料容易發生爆裂、脫皮、剝落等情況，嚴重時甚至會對窯爐內襯整體破壞。因此，如何改善和提高低水泥澆注料的防爆性能，對低水泥澆注料的大量應用和發展具有重要意義。 澆注料廠家，為了提高低水泥澆注料的防爆性，采用的方法是在低水泥澆注料中添加防爆纖維，以增大澆注料的透氣性。防爆纖維加入量使低水泥澆注料防爆性能大幅提高，澆注料加入防爆纖維后，澆注料脫模后加熱烘烤時，防爆纖維會發生收縮、熔融，在澆注料中形成細長的氣孔，增加了澆注料內部的開口排氣孔，提高了澆注料的透氣性，從而加速水蒸氣的排出，進而提高澆注料的抗爆裂性，改善澆注料的防爆性能。 低水泥澆注料在高溫下，整體強度是很高的，不過在有些間歇式工作的熱工窯爐，頻繁的停爐 開爐，低水泥澆注料的工作內襯，在溫度急冷急熱的情況下，非常容易出現澆注料襯體剝落、開裂的情況，影響低水泥澆注料的使用壽命。 澆注料生產廠家，在低水泥澆注料摻入一定量的碳化硅，會明顯提高低水泥澆注料，在面對急冷急熱工況時的熱震穩定性，不過碳化硅的摻入量需嚴格控制，因為碳化硅的導熱系數高，碳化硅加入量過多時，低水泥澆注料整體熱...
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垃圾焚燒回轉窯襯用耐火磚或是澆注料要求相當高，是焚燒醫療垃圾的滾動焚燒方式，用高溫消毒滅菌消除掉大量污染物。醫療廢物的燃燒條件在滾動的垃圾回轉窯體內能均勻的焚化，是比較理想的焚燒方法。 醫療垃圾焚燒回轉窯窯內工作溫度在850~1200℃。屬于酸堿性雙重侵蝕，而且醫療垃圾侵蝕性高，種類繁雜。用一般的高鋁磚和澆注料都不能抵抗醫療垃圾的侵蝕。 醫療垃圾中含有大量的PVC塑料，主要有非金屬氧化物及少量的金屬和鹽組成，然而相同或相似的化學成分可以存在不同的物相結合，其中主要物相均為硫酸鈣、氯化鈉，硫酸鈣是一種強酸強堿鹽，氯化鈉也是強酸強堿鹽。所以回轉窯內的侵蝕為酸性和堿性兩種都具備的侵蝕。 回轉窯用內襯推薦選用高鋁質加碳化質耐火相復合的耐火磚，或者鉻質耐火磚以及澆注料做內襯，也是不錯的選擇，因為鋁自身在渣中有很大的溶解度，很難抵抗耐蝕性。而高溫下碳化硅或者是鉻溶解到渣中，增加了耐火磚或是澆注料的強度，能抵抗酸堿性的侵蝕。 所以，選用AL2O3和Cr2O3復合型材料，或者是選用含碳化硅和高鋁結合的耐火磚或是澆注料，都會形成提高抵抗酸堿耐蝕性度的性能。 而垃圾回轉窯用耐火磚方便更換，但如果是澆注料氣密性好，但更換時不方便。也有用預制件和澆注料結合的，這種方式施工會比純用澆注料方便，使用效果也會比純用澆注料好。
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