耐火泥是由小于160目粉料，加入一定比例的外加劑，結合而成的粉狀材料。 不同的耐火原料都能制成不同的耐火泥粉料，一般情況下，耐火磚砌筑時用泥漿必須與耐火磚的材質相同。 耐火泥生產廠家把耐火泥分成品和半成品。尤其是河南耐火泥廠家生產成品耐火泥時將生料、熟料按一定比例配制混合好，在實際使用時只需按標準加水攪拌均勻即可使用。熟料多的耐火泥相對比熟料少的耐火泥價格會高。 一般是混合好的情況比較多，因為這樣使用時方便。而半成品耐火泥基本上是不采用這種方法的，因為這種方法用時不方便，會讓粉料比例不好控制。而這種耐火泥價格會低些，但實際情況，還是不建議用這種方法的，因為，太容易出錯，影響使用效果。 耐火泥的粒度越細越好，也有把耐火泥在做砌磚縫材料外，還可采取涂抹或者噴涂的方法做保護層用。還有就是，耐火磚在砌筑用磚比例的多少？是根據不同材質而定的，有的耐火磚是半干砌的，用的量就少，而中性產品是濕砌，用的比例就會大些。 那么，具體的比例是多少呢？ 高鋁磚、粘土磚配火泥比例一般是3-5%。堿性磚配火泥比例是1.5-2%輕質粘土磚配火泥比例為10%硅質磚配火泥比例為5%磷酸鹽磚配火泥比例為3-5%碳化硅磚配火泥比例為3-5% 總之，耐火泥的特點是粘結度越高越好，可塑性越好施工時越方便。
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2019
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錨固磚又稱吊掛磚，分墻磚和頂部錨固磚。一般情況下，頂部吊掛磚帶孔，而墻磚不帶孔。 錨固磚的Al2O3含量在55%以上，也有用戶要求錨固磚氧化鋁含量達到75%，75的磚荷重軟化溫度達到1550℃，可是在實際使用過程中，不能只有鋁含量高的錨固磚就好，關鍵是錨固磚的柔韌性，才是 重要的。好多情況下選擇氧化鋁含量在55%的，因為55%含量的錨固磚柔韌性比較好。所以，在吊掛磚生產廠家，會生產一些氧化鋁含量在55%的磚，以備急用。 另外，還有的是錨固磚用于錨固澆注料用，但不管使用什么澆注料，錨固磚性能應該和澆注料材質一致，這樣膨脹收縮一致，才能和澆注料形成緊密結合，延長爐襯壽命。 使用過程中錨固磚的布置和砌筑應遵循以下原則： 1、錨固磚的排布是根據溫度的變化以及面積的大小來確定分布數量 ， 一般是不小于6塊/m2。 2、在砌筑前必須得仔細檢查錨固磚，看看錨固磚的錨固孔處有無錨固磚整體強度的裂紋時不能使用，如果孔處有裂紋，堅決廢棄掉此塊磚。 3、在砌筑到接近錨固磚位置時，應先預排磚，看看確定錨固磚的準確位置，再用鋼絲刷仔細清潔金屬殼的焊接部位，采用于焊接件相適應的焊條，牢固的焊接好錨固管。 4、錨固磚砌筑完畢后，記得插入錨固鉤，再用耐火纖維氈填滿空襲并塞緊，這樣會對錨固件形成很大的保護。 錨固磚柔韌度很重要...
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垃圾焚燒爐分：城市生活垃圾焚燒爐、間歇式焚燒爐、爐篦式焚燒爐、垃圾熱解氣化焚燒爐、流化床式焚燒爐、回轉窯式工業垃圾焚燒爐、爐排型焚燒爐。 焚燒爐用耐火材料分耐火磚和澆注料兩類：耐火磚主要以粘土磚、高鋁磚和碳化硅磚為主。澆注料呢以粘土質、高鋁質可塑料和粘土質、碳化硅質澆注料為主。由于垃圾焚燒爐侵蝕性大，使用澆注料也在不斷進化，用碳化硅質澆注料和磷酸鹽結合高鋁澆注料在逐漸增加，因為這兩種澆注料有良好的耐磨損性。 垃圾焚燒爐的使用溫度在1200℃-1400℃。焚燒時氣體對耐材的侵蝕性較強，爐底、推進器、側墻磨損和沖擊性非常大。所以，選擇優質內襯也將不斷更新換代。 但是，對耐材的要求必須具有以下幾點：一、以強度高、耐磨性強的產品，來抵抗磨損和強氣流的沖刷；二、必須具有耐酸性和穩定性，來抵御酸性侵蝕；三、熱震性也是不能忽視的重要因素；四、要具有CO侵蝕，防止爐襯材料崩裂；五、選擇隔熱材料，要根據不同情況，選擇輕型隔熱更適合各部位的材質。 總之，選用材料多數用戶廠家會選用粘土磚、高鋁磚、SIC磚、澆注料和可塑料，如果是流動床式焚燒爐的流動床部位，必須先用耐磨、抗堿性的材料。 如果是回轉式焚燒爐，因不斷回轉廢棄物會引起溫度不斷變化 ，得先用耐磨、抗熱震的產品，就選用粘土磚、高鋁磚、SIC磚、SIC澆注料。 不過其他爐型的焚燒爐多是選用粘...
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耐火噴涂料用于噴涂新襯體，也可用于爐子管道的修補。既有施工方便，延長窯爐使用壽命和降低耐火材料消耗的一項有效不定形耐火材料。 耐火噴涂料的顆粒不能大于5mm，因為在于5mm時，噴槍會受堵，不能正常施工。施工時耐火噴涂料在管道內噴射40-50mm，并能很快形成噴涂層。一般情況下耐火噴涂料生產廠家耐火噴涂料的反彈率為10%。 目前噴涂方法有很多種，但通常使用噴槍噴涂。在噴涂過程中，外部因素主要是受施工、施工人員的操作熟練程度和噴涂設備等方面的影響；內部因素主要是受噴涂料的反彈率和粘附率的影響. 在耐火噴涂料中，工藝中細顆粒大大可以改進附著率，可是會增加干燥時的剝落。粗顆?？墒雇垦a層更加穩定，可是太多的粗顆粒卻會導致反彈率高，增加材料的使用量。所以顆粒級配必須合理，且不能超過5mm，因為超過5mm，噴槍噴不出。級配合理 能提高噴涂料的施工和使用性能。 耐火噴涂料分為輕質噴涂料和重質噴涂料，根據不同的使用環境選用的材質有剛玉質、高鋁質、莫來石質、粘土質、SiC質、鎂質等，主要應用于熱風爐、加熱爐和均熱爐、高爐、 煙道和煙囪等。但輕質的相對比重質耐火噴涂料價格會貴一點。 重質耐火噴涂料的體密，一般在1.6-1.8g/cm3。但在不同爐子管道當中的不同要求，尤其是燒結機管道，就必須比其他部位做得要好出很多，也就是體密2.2g/cm3的耐火噴涂料...
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剛玉澆注料其實通俗的講，就是鋁含量大于85%以上的澆注料。 剛玉澆注料在耐火澆注料當中，是屬于高檔澆注料，因為剛玉澆注料抗高溫強度好，而且耐磨抗沖刷，氣密封性能好、還有就是速凝早期強度高等特點。 剛玉澆注料的使用范圍主要是高溫區、沖刷嚴重地方。但是剛玉澆注料強度雖高，但柔韌度不是太好，就像在水泥回轉窯窯口用的剛玉澆注料，剛玉澆注料廠家有好多都加入莫來石，來適應窯口的特殊部位需要。 但是，剛玉澆注料也有不同和檔次和不同的添加材料合成的澆注料，用戶可根據使用部位和溫度不同選用不同剛玉澆注料，有鉻剛玉澆注料，鋯剛玉澆注料，復合棕剛玉澆注料等。 如果是溫度高，侵蝕性不大，就可選擇80-85%剛玉澆注料，這種剛玉澆注料價格相對不是太高，但有能滿足使用需求。 如果炭黑反應爐，水煤漿氣化爐內襯，使用溫度一般在1700度以上。就要選擇鉻剛玉澆注料，這種剛玉澆注料價格相當較高。鋯剛玉澆注料也有用于玻璃行業窯爐，抗玻璃侵蝕能力強。鉻剛玉澆注料是剛玉耐高溫澆注料。 而棕剛玉澆注料呢，耐磨性能好，一般用于電廠噴煤管，鍋爐內襯，軋鋼加熱爐滑軌等。 復合剛玉澆注料是根據使用溫度和環境不同添加特定材料制成的復合型剛玉澆注料，一般用于水泥回轉窯，鋼鐵行業等。 總之，不管是那個檔次的剛玉澆注料，還是要根據不同的使用情況而定...
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一、耐火澆注料施工前首先要做到三通（水通、電通、路通），場地平整，具備施工條件。 二、施工現場及器具必須清潔干凈，以防止對澆注料的污染，降低材料的使用性能。 三、耐火澆注料施工適宜的環境施工溫度為10-30℃，溫度過高或過低會造成耐火澆注料速凝或緩凝。 四、澆注料必須儲存在干燥環境中，嚴禁受潮或雨淋。 五、耐火澆注料施工用水應為飲用潔凈水，PH值在7.0-7.2之間（也可根據不同材質澆注料要求加）。 六、攪拌：用強制攪拌機攪拌，攪拌時先將包裝物內的所有物料全部倒入攪拌機中，干混2-3分鐘，然后加水再攪拌3-5分鐘，卸料并立即澆注成型。加水量的控制：每袋料（25kg）加2.0-2.3kg,以保證震動能翻漿為宜。加水量的任意增減會影響澆注料的施工及使用性能。 七、澆注時，應使用插入式震動棒震動至翻漿為宜，并一次澆注到設計厚度。攪拌好的料30分鐘內要澆注完，表面發硬（已初凝）的料應廢棄。 八、養護與烘干：施工完畢后72小時脫模，保持環境溫度，自然養護，嚴防凍冰，并按規定升溫制度烘干。
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高耐磨澆注料一般用在粉塵沖刷很嚴重的爐子部位使用，一些生產耐火澆注料廠家呢，把中溫強度高和侵蝕性極強、耐沖刷、做為生產技術中攻克的要點。高耐磨澆注料是目前鍋爐使用的一種不錯的耐磨不定形材料。在利用爐子使用溫度過程中的高溫把耐磨澆注料進行燒結，完成必要的物理化學過程，在自身使用用中自動適應使用要求。而目前的循環流化床鍋爐熱效率高，低污染排放，大多數在火電廠和供暖工程中采用。爐襯溫度在800℃~1100℃經過長期經受粉塵的強烈沖刷，因而對所在部位澆注料的耐磨性能提出了較高的要求，生產耐磨澆注料廠家也在不斷調整工藝中，相應減少加入細小顆粒，使耐磨性能不斷提高。但是在用戶使用過程中，根據反映情況，作為新密耐火澆注料廠家，也是根據不同爐型，不同溫度來制訂一些生產工藝來滿足用戶各種爐型和實際情況的需求。但是，也有不少客戶，只重視耐火澆注料價格，不關注自己本廠爐子的使用溫度的現實情況。不過，也是可以理解的，往往都是不經價格和使用情況對比，也不會買貨真價真的產品。好的產品，使用時間長和不耽誤生產時間以及維修的費用也是要算的，不能只看低價格來定所購產品的基質。就像上面所述的，澆注料廠家，強度高,耐磨性好,耐磨骨料和 致密的基質提供也是成本的不同而不同。所以，耐火澆注料價格會各不相同。一般情況下，高強耐磨澆注料使用在：熱水鍋爐、鏈條爐、垃圾焚燒爐、CFB鍋爐、水泥廠篦冷機、窯口等部位，但用戶也要考慮爐...
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耐火球應用廣泛，作為熱風爐蓄熱體，球狀蓄熱體具有熱震穩定性好、蓄熱量大、強度高、易更換，可重復利用等優點。 球式熱風爐的結構與頂燃式熱風爐相同，所不同的是蓄熱室用自然堆積的耐火球代替格子磚。由于球式熱風爐需要定期卸球，故目前僅用于550立方以下的熱風爐。球式熱風爐分落地式與架空式兩種。 但也有1080爐子也用耐火球，柳鋼就是個例子，一直用耐火球。因為用耐火球好更換，如果通風不好，可以直接從上部換掉一部分。如果是格子磚，就得全部停止更換。 隨著熱風爐蓄熱燃燒技術的進一步完善，除了新建的熱風爐將越來越多地采用蓄熱式技術外，耐火球傳熱使用技術還是被好多廠家所應用。 目前在全國，以河南耐火球廠家生產具多，而新密耐火球生產廠家是一個大型基地。隨著應用當中的一些問題，新密耐火球廠家，在生產上進一步優化，如耐火球的大小和外形，并根據實際需要，開發研制功能型耐火球，滿足蓄熱式熱風爐不同工作的要求，生產出耐高溫型，抗渣型耐火球。而且在生產技能上，做了大的變革。有以前老作房式的生產，改成了現代制球機一次出球12個。 在燒結工藝上，也由倒焰窯改成了隧道窯。一改過去燒不均勻現象?，F在燒出的耐火球均勻密實，防止在熱風爐有粘連現象。 原料制備、顆粒級配、配比控制等對耐火球的質量有明顯影響，現在原料級配全自動精細化。不僅加強蓄耐火球的結構優...
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電石爐主要燒的是碳化鈣，是炭和石灰在電弧熱與電阻熱在2000℃高溫下燒成的灰黑色塊。而電石爐爐底損壞是影響電石生產的主要環節。 電石爐爐底用耐火材料也是每次修爐和建爐時的重中之重，一般情況下，河南耐火澆注料一些廠家會在爐底找平處搗打一部分高鋁澆注料，用2m水平尺抄平，再用自培碳磚和輕質碳塊，而且近幾年都用1200mm*1200cmm*1200mm自培炭磚。因為常發生爐底燒穿事故，迫使電爐停產。用400cm*400*600mm，磚縫大而多，磚襯的較低部位或溫度變化的漲縮，產生較寬的裂縫，會讓硅鐵、電石一齊下流將會很快燒穿爐底。 也就是使高鋁耐火磚形成空穴，被上面熔池來的金屬充滿，上于磚導熱系數增大，AL2O3的還原就不斷向爐底耐火磚層移動，使下層本來沒參加反應的磚發生轉變，造成導熱系數的增加，硅鐵不斷向下滲漏。 另外的情況，就是難以預料的爐底燒穿的狀況也是會有的。有的是爐子中先用高鋁磚，下面有的廠家會使用一層石英砂，這層石英砂將形成一個整體的隔離層，不會由于漲縮而產生裂縫。另一種是：由于一次停爐或由于電極位置較高，早先滲透下去的金屬已經凍結。一旦金屬被凍結，由于金屬的熔化很大，達到其熔點以上的溫度需要大量熱能。使二氧化硅在電石爐中被炭材還原成硅，這一部分生成的碳化硅，沉積于爐底，造成爐底升高，導致爐底損壞 。 爐底損壞基本上是以上二種原因所至，...
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