石灰窯的分類主要有方形窯和圓形窯，按照燒制制品分類有石灰窯、陶瓷窯。分預熱帶、燒成帶 、冷卻帶。白灰立窯在廣西、廣東一代很多。 預熱帶在白灰窯頂部，使用溫度其實并不是很高，但燒制品時的原料容易對耐火磚造成很大的磨損，還有就是爐氣會對耐火磚造成嚴重的化學侵蝕作用。所以預熱帶耐火磚必須注意 強度、密度、耐磨性能，還有就是對于熔渣的耐腐蝕性能要好。 雖然預熱帶用耐火磚對于溫度的要求不高，但對于耐火磚的其它性能要求特別苛刻。好多廠有多采用高鋁磚和粘土磚各不相同。 煅燒帶。煅燒帶是白灰窯用耐火磚產生化學反應 強烈的地帶，同時煅燒帶也是使用溫度 高的階段。所以有磚必須得謹慎。不僅熱震性能好、耐腐蝕、還要耐磨。采用致密高鋁磚。 原來，煅燒帶采用致密高鋁耐火磚。 但近幾年的使用結果來看，采用和白灰氣場相符的堿性耐火磚效果更好些。目前因為成本原因，用高鋁磚的還是具多，但也有用磷酸鹽磚和磷酸鹽復合磚的。這要看各單位的使用習慣和考慮成本的選擇。 但是，燒成帶也不可能都采用堿性磚，在離預熱帶和冷卻帶的部位近的部位，耐磨性比耐腐蝕性更加重要，還是有很多廠家采用耐磨性好、耐火溫度高的高鋁耐火磚。 再就是冷卻帶。因為燒好的石灰進入冷卻帶時仍會有很多的熱量在冷卻帶并來回移動，冷卻帶的耐火...
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2019
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05
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耐火球廠家產品材質有：高鋁質、剛玉質、鋯剛玉質。硅質、鎂鋁質、莫來石陶瓷質的等等。而大小上則是以直徑數來進行區分的，再加上耐火球本身的一些優異的性能，如化學穩定性好，一般根據客戶要求。40. 50. 60的等等，而耐火球價格是根據不同材質而定的。 耐火球具有耐高溫、抗蠕變性能好、耐壓等優點， 應用在鋼鐵行業中的加熱變換設備和熱風爐的蓄熱室，其耐高溫性能優越。它主要是通過科學的配方和多次高溫的煅燒而成，耐高溫度達1790℃。 耐火球廠家生產的種類可以說很多，它可用在高低溫變換爐、轉化爐、加氫轉化器、脫硫槽，還有就是鋼鐵行業的熱風爐更換的耐火球和加熱變換設備中的，這里我也再一列舉出來，根據它的作用或它的耐熱度不同可以分為惰性氧化鋁瓷球、耐火瓷球、波蘿球、開孔瓷球、多孔瓷球、開孔瓷柱、蓄熱瓷球、高鋁瓷球。 氧化鋁瓷耐火球是廣泛用于石油、化工、化肥、天然氣及環保等行業，作為反應器內催化劑的覆蓋支撐材料和塔填料。 蓄熱耐火球具有強度高，耐磨損;導熱率和熱容量大，蓄熱效率高;蓄熱瓷球熱穩定性好，溫度劇變時不易破裂等優點。 蓄熱球特別適用于空氣分離設備蓄熱器和鋼鐵廠高爐煤氣加熱爐作蓄熱填料，蓄熱球通過對煤氣和空氣進行雙預熱，蓄熱瓷球使燃燒溫度快速達到軋鋼對鋼坯加熱的要求。 高鋁瓷耐火球，氧化鋁含量高，具有密度大，機械強度高，耐...
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2019
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抗滲透澆注料顧名思義，就是起防滲透作用的澆注料，這種澆注料在鋁熔爐的使用效果怎樣，得根據鋁熔爐內襯損壞機理；抗滲透澆注料的質量決定。鋁熔爐的鋁液在加入鋁合金后，溫度在700-800℃，鋁液的密度是2.38g/cm3。在爐子運行中鋁液及鋁合金的重鎂、硅等元素容易與耐材內襯進行化學反應，對耐材進行損壞很嚴重。首先是鋁液通過氣孔滲入到耐火材料中，造成破壞。再就是鋁及合金元素對于氧化物具有很強的還原反應，鎂蒸汽（密度是1.7g/cm3）壓力高，它比鋁液更容易滲入耐火材料內部被氧化，導致耐火材料結構疏松而損壞。三就是熔煉過程中，不斷添加鋁合金材料，從爐口不規則處再掉入爐膛，對爐口、爐底、爐壁造成撞擊和摩擦，這種情況會對內襯材料磨損嚴重。四是加入鋁合金，鋁液流出時，溫度波動范圍大，在反復的環境下工作，產生的熱應力破壞，所以，在生產耐火澆注料時，河南耐火澆注料廠家一定要考慮到熱震問題，做好材料抗熱震能力。選擇合適的耐火材料內襯材料，以及內襯材料的質量才是使用壽命的關鍵。防滲透澆注料是采用特級高鋁礬土熟料和粉料為主要原料，加入純鋁酸鹽水泥結合劑，鋁粉、藍晶石、防縮劑、防爆纖維等多種外加劑材料配置而成的混合料，既可以采用澆注料澆注成整體內襯，也可以澆注成預制塊砌筑使用。通過以上可以看出，防滲透澆注料做成的成品材料，體密要高于鋁液和鎂蒸氣密度，氣孔率低，可以防止鎂蒸氣的滲透；防滲澆注料較高的強度和較小...
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05
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粘土澆注料在各種工業爐上使用廣泛，一般使用溫度在1000-1200℃左右，超過1300℃則有好多廠家會選擇使用高鋁質澆注料。 而粘土質澆注料含鋁量在45%左右。耐壓強度30Mpa左右。如果熱震要求高的話，就必須用三級孰料為骨料生產，現在，也有好多用廢三級磚做粘土骨料，鋁含量和耐火度都是沒有問題的，但是熱震就會差一些。 所以，購粘土澆注料不能只聽價格，價格決定質量，一點也不虛，就拿三級廢磚和三級熟料做出來的澆注料，價格就要相差幾百，而一些客戶呢，一聽價格，就認為那家低就那家成交，其實這其中有很多質量高低問題在里面。 還有就是硅微粉的好壞，一些加入低檔次的硅微粉，澆注料后期的強度就會有一定的問題，硅微粉質量不行的澆注料，烘干后，用手一碰就起皮，更不要說強度和使用時間了。根本沒法保證用戶使用要求。 還有就是需要說的是，粘土澆注料和粘土質致密澆注料的體積密度是有差別的，一般的粘土澆注料體積密度在2.1g/cm3, 而致密粘土質澆注料的體密在2.3g/cm3，因為致密粘土質澆注料工藝過程中加入有其他基質的材料在里面，抗渣和抗侵蝕性更強。 如果是一些侵蝕性較大的部位，而溫度又不是太高的情況，也就是不超過1200℃。就應該選擇致密粘土質澆注料。一般侵蝕性不高，而溫度在10001000-1200℃左右的，選擇粘土澆注料即可。 綜...
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微膨脹澆注料就是在中溫1100℃溫度情況下，不膨脹不收縮。 當然，微膨脹澆注料也是根據使用部位的溫度而定加入硅線石或是紅柱石，再或者是蘭晶石，也有做成是剛玉質微膨脹澆注料的。也有做高鋁質微膨脹澆注料的，還有做成低水泥微膨脹澆注料的。 但是，目前情況下，加入硅線石和紅柱石的比較多，因為加藍晶石現在市面上假的比較多，有好多其實就是高鋁粉，所以，基本上都不加藍晶石了，另外還有加防鼓抑制劑的。 在實踐中有的澆注料出現膨脹，施工單位也有加磷酸二氫鉀的。而且是分二次加，每一次加一定比例后，再困料24h，在第二次加時，先加入些促凝劑，再加適量的磷酸二氫鉀。一般是可以防止膨脹的。 現在加熱爐用微膨脹低水泥澆注料比較多，也有鍋爐用的。但都是情況不一樣，所以，控制不膨脹不收縮才是這種材質的關鍵。如果是鍋爐燃燒室火孔的話，就需要做成剛玉微膨脹澆注料了。這種澆注料在1350℃時也是0膨脹和0收縮。 現在好多用戶廠家，只知道選擇微膨脹澆注料，使用部位和指標以及使用環境都不詳盡，所以說，具體用什么樣的澆注料，是不能準確給出。微膨脹澆注料是分好多種的，而且檔次高低也有很多分次。只有使用部位的情況詳盡，以及溫度和使用指標，或者詳述一下使用環境。才會給出適合用戶的是那種微膨脹澆注料。
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2019
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隨著不定形澆注料技術提高和使用趨勢的不斷增大，澆注料在施工中，早期強度問題也是好多用戶以及施工單位頭疼的事。 那么影響澆注料早期強度有以下幾種： 一、在施工現場管理中，是不是加水量過多或是過少，這是非常需要注意的事情，如果加水量過小，勢必料沒流動性。而加水量過大，致使早期不凝結。因此，加水量過大或過小都是影響早期強度的重要因素。 二、在澆注料工藝及生產過程中，加入水泥量小，也是影響早期的重要環節。因為水泥加入量小，澆注料不凝結，另外，在溫度不超過800℃，內部出現液相，但到過1000℃時，中溫強度損壞，水泥加入量小沒勁了，起不到應用的結合作用。 三、水泥質量問題，有的生產廠家，一次性進貨多，或是放的時間長。都會出現澆注料早期不凝結現象。還有就是水泥進貨廠家的質量不行。 但也有用戶也說，是不是加入的水泥標號太低，在現實中，也會存在這樣的問題，但這種可能性不大，因為1300℃以下，加入量在12-15%都屬正常。而超過1300℃時，就是換純鋁酸鈣水泥。水泥的加入量的標號的的高低，是根據爐子的溫度而決定的。 不過，在1300℃以下的爐子，用12-15%的水泥加入是可行的，因為這種澆注料的價格相對不高，也就是高鋁澆注料類，如果換高標號水泥，也就是低水泥澆注料了。所以，在溫度不高的情況下，選擇高鋁澆注料或是粘土澆注料即便宜好用，還可節...
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鋼纖維耐磨澆注料是采用超微粉技術等多種復合材料為結合劑和添加劑，外加適量的301不銹鋼耐熱纖維配制而成。有著極好的抗急冷，急熱，高強度耐高溫、抗沖擊、抗熱震耐磨性等優點。 鋼纖維耐磨澆注料具有高溫耐磨損性能，是由于鋼纖維的加入，防止了在啟停爐子時產生的溫度梯度變化，所產生的應力而導致使用部位破壞，使材料澆注后整體強度大大增強。 鋼纖維耐磨澆注料在鍋爐使用中，用于鍋爐的爐膛出口及鍋爐側墻、鍋爐頂部、鍋爐旋風分離器直段、鍋爐旋風分離器頂、鍋爐返料器等部位。由于在加入鋼纖維的同時，又加入了適量的碳化硅，致使耐磨澆注料使用性能穩定性更加穩定。 提高鋼纖維耐磨澆注料的耐磨性能和使用壽命，施工方法也是保證鋼纖維耐火澆注料耐磨度的重要條件和因素。 所以，在施工過程中將配好的骨料和粉料，以先骨料后粉料的次序加入，經過攪拌設備攪拌12分鐘后，用振動棒振動密實，再經過精心養護和加熱處理，還有需要注意的是由于不定型澆注料使用部位有時的特殊性，應根據場地條件的不同，對于澆注料的施工質量要求必須保證。不僅密實程度要注意，而且加入量更應該嚴格按照規定加入。 由此可見，鋼纖維、碳化硅的加入量以及施工，都是提高鋼纖維耐磨澆注料使用壽命的重要步驟和環節。 而材料的好壞，是從生產到使用過程中嚴格控制，以及根據使用部位條件怎么加入復合材料。以適合使...
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熱風爐用紅柱石磚 YB/T 4639-2018
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熔鋁爐是鋁加工行業中的重要設備，而耐火內襯特別是熔鋁池所用不沾鋁澆注料對其在高溫下的正常工作起到了至關重要的作用。 鋁液活潑且粘度低，因此，與鋁液直接接觸的熔池部位耐火澆注料受鋁液侵蝕破壞 為嚴重，其質量和壽命直接影響到產品的質量和熔鋁爐的壽命。 由于鋁熔體對澆注料的侵蝕發生在基質部位，因此，為了提高熔鋁爐用澆注料的抗鋁分侵蝕性能。 在澆注料中用加入骨料的鋁含量和致密程度越高，使部分基質結構致密，防止了鋁熔體的進一步侵蝕。 加入硅灰入其加入量的大小，影響其抗侵蝕性能。加入硅灰2或3均能達到 優方案。 而加入水泥超過6%時，由于在基質上引入CaO致使高溫下液相量增多。液相的表面張力使使顆粒之間的距離被拉近，促進了試樣內部致密化，從而提高了抗鋁熔體侵蝕性能。 那要是加入硫酸鋇到2%，抗侵蝕性能幾乎提高了1倍。對抗鋁熔體的侵蝕性能的提高作用明顯。 總之，對于以硅來、抗侵蝕劑、硫酸鋇和水泥等物料為基質的熔鋁池用不沾鋁澆注料，對鋁合金熔體侵蝕性能影響明顯的因素主要是硫酸鋇，且隨著含量增加，抗侵蝕性能提高。在一定范圍內，隨著硅灰摻入量的增加，澆注料抗侵蝕性提高，而抗侵蝕劑和水泥的加入量若控制在一定范圍內，則能起到較好的抗鋁熔體侵蝕效果。
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