耐火可塑料用在加熱爐爐頂是更新換代的產品，最早爐頂用的是耐火磚，后來演變用耐火澆注料，耐火可塑料是更新后的第三代產品。 加熱爐爐頂溫度高、氣流沖刷嚴重。早期是用耐火磚吊掛在爐頂，后來用的是耐火澆注料在爐頂支模澆注，但是用耐火磚吊掛的爐頂，氣密性差，會損失熱量。再加之耐火磚是異型磚，表面不平會形成氣流阻力，致使熱利用低。嚴重時還會出現局部掉磚現象。 加熱爐爐頂改用耐火澆注料后，耐火澆注料雖能克服使用耐火磚的某些缺點，但耐火澆注料抗熱震性能差。會造成大面積坍塌。而且耐火澆注料施工需要支模留設膨脹縫，會出現表層有間隙，使用效果也達不到理想。 如果使用耐火可塑料，完全可避免用耐火磚或是耐火澆注料產生的弊端，可塑料抗熱震性好，氣密性強。而且在維修施工時方便，是可塑料使用的一大優勢。 使用耐火可塑料的其他優勢還有：耐急冷、急熱，耐剝落性能也不錯。一般在維修情況下，用耐火可塑料比例最多。 耐火可塑料在施工前一定注意保管，如果在使用時發現可塑料有硬化現象，不能再使用，因為已經失去了可塑性，可塑料怕水遇水就會軟化?？伤芰显诤鏍t后要處理收縮縫，收縮大的地方用可塑料再去填充，一定要達到密封。 總而言之，使用耐火可塑料的優勢就是熱震好、耐急冷急熱，抗剝落性能好。在急用維修時可不用烘烤直接隨著爐溫升高，直接投入使用。
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什么是高鋁澆注料，對于這個學術名字相信大家都很陌生。但是一聽名字就知道，這個是用于建筑的，不是什么吃的喝的，應該是建房子用的。這個時候大家又會疑惑，自己家建了房子就聽見只要水泥 沙子，磚啊之類的，也沒有用到這個。今天就來講講它要用在哪里。它不是水泥，是用以高鋁質原料的骨料和粉料，然后加入結合劑制造出來的耐火澆注料。在傳統配比基礎上，去調整了顆粒的配方，增加了不同的外加劑，所以減少了水泥的用量。通過這種方式創造出來的澆注料，有高強度的機械強度，并且還擁有著良好的耐熱性，抗熱震，抗磨蝕等這些性能因為有這些性能，所以這種材料大部分都是用在鍋爐、高爐熱風爐、加熱爐、陶瓷窯爐等各種窯爐的內襯。高鋁澆注料，力學性比較好，所以讓爐體整體結構加強了，氣密性比磚砌爐更好，加長了爐使用的時間，節省修爐費用。并且高溫后基本上不會有收縮，克服了以往耐火混凝土收縮的特點。一般高鋁澆注料是以干粉的形式去供貨的，這種形式讓它便于儲存，運輸和使用。產品便于儲存、運輸和使用。使用的時候根據要求加入一定量的清水，攪拌以后再通過振搗或搗打施工就可以了?，F在高鋁澆注料還沒有廣泛的使用普通建筑上，現在,它還只能使用再長期高溫的建筑，相關的工作人員也再繼續研究怎么將這種特殊的材料去應用到現實生活中普通的建筑上面。一旦普通建筑可以使用，那就不光是能夠節省材料費，同時還能夠加固建筑，就能減少一些豆腐渣工程，大家期待這款產品面市用...
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在耐火磚的尺寸標準當中，同樣尺寸的耐火磚有斧型和刀型之分。那么在日常使用時怎么區分呢？ 其實從表相上就能區分，因為雖說尺寸一樣，但是有立、橫之分，也就是立的像斧頭一樣的形狀，所以叫斧形磚，而橫的呢則像刀形一樣是橫放的尺寸，所以叫刀型磚。 在平時的使用當中，有一些使用者會分不清，因為尺寸相同，但是細心一點在現場排放就能分的特別清楚。比如同樣是230*114*65/55mm尺寸的耐火磚，立起的的高度是230mm，而橫著放的高度是114mm，所以，從尺寸高度上一眼就能看出來。 另外是生產時，一定要根據用戶的要求，把刀型磚和斧型磚標出來，因為沒有標識 ，很容易生產錯。導致使用時，高度不一樣，而無法使用。 在國標耐火磚型尺寸中，有T19和T20磚和T22、T23磚兩種磚型的尺寸是豎、橫之分，一般情況下使用T22和T23耐火磚的比例會多一些，T19和T20的耐火磚砌爐門的用的比例大，但相對用量比率會小些。 T22和T23耐火磚是國標磚號的更新變化的新磚型號，七十年代到九十年代都叫T38和T39磚，只是磚的標號變了，但是磚型尺寸沒有變化。一些新耐材人使用T22和T23叫法多，而從事耐材多年的人，以習慣叫法T38、T39的比較多。 但是 ，不管何種磚型叫法，但是磚的尺寸是不變的，而斧型和刀型的型狀始終沒有改變。只是要一定分清才行。生產使用...
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高鋁澆注料因含有相對較高的鋁含量并且有很好的耐高溫特性而在工業生產多個方面被大范圍使用。至今它受到業界廣泛客觀的好評。目前擁有先進成熟的技術可以通過相對低成本來制造和滿足對用料的需求及使用，它被有效大范圍使用主要因為其具有多方面的優勢作用，在工業生產中發揮著必不可少的關鍵幫助。高鋁澆注料施工使用時在只需要加入少量水份同時具有高密度及低氣孔量屬性，使其結構穩定在高溫干燥煅燒后體密也不會收縮。它不僅在通常溫度下可以保持良好的高強度，在中溫時和白水泥結合，強度也不會因此改變。這就使得工業生產可以規定時間內高質量的完成。通常情況下會利用于鍋爐、熱風爐、高熱爐、鍛鑄窯爐等各種內層結構。高鋁澆注料在使用時為了能充分發揮其優勢作用，還需要注意一些使用說明。在施工時需注意加水量，攪拌時也需要注意加原料的順序，先加符合標準的骨料及細粉進入，再加入符合制造標準的材料結合劑，與此同時注意攪拌實踐超過5分鐘以上。本材料需要整袋使用，在規定有效期內使用完可以達到其很好的優勢作用。目前高鋁澆注料的使用還常見于溫度很高的環境，后期也需要關注高質量材料在普通環境的使用情況。在后續的工業生產方面也希望可以發揮更多作用，幫助完成量化的工業生產。同時還會繼續加強新型產品的穩定性及安全性，突破現有材料的已有形式及質量，在以后的生產工作方面更加普及、更加有效。這種材料在推動工業進程的同時，也會對未來的生產起到劇組輕重的作用...
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電石爐爐襯使用有高鋁磚、自焙碳磚、耐火澆注料。如果密閉電石爐爐墻出現燒損，或者是爐眼上方的爐壁內襯出現發紅現象，會導致開車率的嚴重降低。更嚴重時爐墻內襯高鋁磚會被侵蝕掉。 電石爐出爐口離電極近熱腐蝕最為嚴重，此部位損壞很快，也是整個爐襯最為薄弱的部位。出爐口內襯用的碳磚、高鋁磚、耐火澆注料嚴重被二氧化碳的侵蝕。致使爐口用耐火磚受到沖刷后剝離脫落。電石爐出爐眼及爐墻出現被燒穿還會影響出爐口上方的爐墻出現坍塌，如果三個出爐口不能均衡使用，使用頻繁的那個爐口燒損尤其嚴重。 最石爐爐墻被燒穿怎么處理呢？ 1、一定要在生產過程中控制好電流分布，盡量減少爐墻受熱腐蝕侵蝕。 2、生產過程中要均衡使用三個出爐口，出爐結束后，要把爐眼及爐嘴上部清理干凈。盡量減少對出爐口的侵蝕。 3、爐墻出現熔洞或是爐壁發紅，要在爐殼上焊接水盒進行冷卻，然后挖開損壞部位用碳素搗打料填充搗實，然后再進行爐料的覆蓋。 4、從爐墻外處理時，將爐殼發紅的地方割開，把燒損的爐墻掏掉，再用碳素搗打料搗打進行找平。然后爐墻處用一級高鋁磚砌筑，如果出爐口扣壞，要把爐口修復后，再焊接爐殼。在爐殼與砌筑的高鋁磚之間用耐火澆注料進行澆注消除間隔。 電石爐爐墻燒損的原因，主要是不合理的電流和離電極近熱腐蝕大的原因，一定要合理控制電流減少對爐墻熱腐蝕。提高爐襯用高鋁磚和碳磚...
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焦爐分爐頂、燃燒室和炭化室、斜道區、蓄熱室。 焦爐砌筑時最下部是用耐火混凝土做底基。其他部位用硅磚、半硅磚、粘土磚、輕質隔熱磚、硅線石磚和一些耐火澆注料。其他用的還有建筑用紅磚，紅磚不在耐火材料之列。多由甲方就近選用。 焦爐內襯用硅磚的量最大，硅磚屬于酸性系列產品。膨脹系數大，而半硅磚受熱后相對膨脹性太會小一些。半硅磚能減輕爐渣對內襯的侵蝕，半硅磚的膨脹系數在粘土磚與硅磚之間，抗酸性渣能力強。 焦爐蓄熱室用粘土格子磚，也有用低氣孔粘土格子磚的，蓄熱室上部用低鋁格子磚，中部用半硅磚，上部用粘土磚。焦爐蓄熱室的單墻、主墻、隔墻用硅磚砌筑，小煙道、煙道和煙囪用粘土磚砌筑內襯，小煙道位于蓄熱室底部與分煙道連道用水泥膨脹珍珠巖磚做隔熱層。 炭化室爐墻溫度500-1100℃。溫差很大會產生熱應力，導致內襯耐火磚會出現裂紋。由于此部位要經受燃料的壓力、機械磨損和撞擊，還有侵蝕和沉積的消耗，此部位用致密異型硅磚進行砌筑。炭化室兩端的爐頭，因為爐門經常開合，溫度會下降厲害，要選用抗震性好的粘土磚、高鋁磚、紅柱石磚等進行砌筑。炭化室一側的爐門溫度波動較大，用粘土磚砌筑也可用堇青石磚或是耐火澆注料澆注，外殼要充填隔熱保溫材料。 燃燒室由爐墻、爐底和爐頂，爐墻是與炭化室共用的，需要防止氣體竄漏。燃燒室工作層用硅磚，頂蓋用粘土磚或硅磚砌筑，小型焦...
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耐火材料有中性、堿性、酸性之分。不管是耐火磚或是耐火澆注料也是這三種性能區分。 中性是以氧化鋁、或碳成分的耐火材料。產品有高鋁質，剛玉質、碳質的耐火磚和澆注料。 酸性是以氧化硅為成分的耐火材料，產品有硅質和粘土質的耐火磚和澆注料，比如硅磚、輕質硅磚、耐酸磚，粘土磚，酸性澆注料、酸性輕質澆注料，酸性制品主要用于焦爐、玻璃熔窯等窯爐內襯。粘土磚屬弱酸性，但熱震好，應用最為廣泛。 堿性是以氧化鎂、氧化鈣為主要成分的耐火材料，產品有鎂磚、直鎂磚、鎂鋁尖晶石磚和含氧化鎂80～85以上不定型澆注料，堿性材料對渣和鐵抵抗性強，耐火度酸性的比中性的產品高，堿性產品主要用于堿性氣氛的窯爐內襯用，比如回轉窯、轉爐等。堿性耐火材料中的鎂白云石質耐火磚是強堿性的，鉻鎂系和鎂橄欖石質的耐火磚或是澆注料和尖晶石復合類屬于弱堿性耐火材料類。 中性、堿性、酸性主要是以基體內在的主成分區分，酸性耐火材料含有一定數量的二氧化硅酸性強的耐火材料是硅磚和硅質澆注料，有94-97%的硅（SiO2）構成。粘土質耐火材料與硅質相比，硅含量（SiO2）較少，是弱酸性的。半硅質材料也界于其中間性。 中性材料中的高鋁磚，剛玉磚、高鋁澆注料、剛玉澆注料、莫來石澆注料，是鋁含量高于45%的趨于中性的材料，鉻質耐火材料也是偏堿而趨于中性耐火材料。 耐火材料中的所有原料...
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耐磨性是窯爐爐內襯用耐火磚沖蝕磨損的一個重要因素。但是究竟那一種耐火磚最耐磨呢？ 耐磨性能好的磚并不是強度越高越耐磨，而是磚的內在質量所具的耐磨率， 不同種類耐火磚的耐磨性不同，根據實際應用當中的磨損量統計。碳化硅質耐火磚的耐磨性最強，高鋁質耐火磚和剛玉質耐火磚的耐磨性居中，堿性、硅質、黏土質磚的耐磨性較差。高鋁磚由于氧化鋁含量差異大，其磨損率也各不相同。 根據使用情況，含石墨的鋁碳化硅碳磚磨損量較大，低石墨含量或不含石墨的鋁碳磚的磨損性較小。碳化硅、剛玉的礦物硬度很高，原則上硬度越度耐磨性越強。莫氏強度越低，磨損性也越低。石墨因分子間力構成的層狀莫氏硬度低，所以耐磨性能不好。 比如鎂磚、鎂尖晶石磚、鎂鉻磚，粘土磚、硅磚的莫氏更度相對低，耐磨性也隨之降低。還有一些復合磚，粘土結合碳化硅磚，氮化硅結合碳化硅磚、剛玉碳化硅磚、相比之下氮化硅結合碳化硅磚比剛玉碳化硅磚更耐磨，而剛玉碳化硅磚比粘土結合碳化硅磚耐磨。 不同礦物相的晶體結構類型以及晶格能大小等因素導致其礦物的硬度不同，原子晶體的金剛石、碳化硅、剛玉的莫氏硬度很高，離子晶體的尖晶石、莫來石、方鎂石等硬度依次減??；。礦物的硬度越高，其耐磨性越強。 高鋁磚因鋁含量不同，含量高的耐磨性能好、含量低的耐磨性能差，耐磨性能各異，只有碳化硅磨損量小，因此加入碳化硅的耐火磚最耐磨。
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回轉式垃圾焚燒爐因焚燒的垃圾屬性成份多，內襯用材料也各說不一。但目前用鉻剛玉磚的比例最多。如果垃圾焚燒爐是處理生活垃圾，溫度相對低，可回轉式垃圾焚燒爐處理的是醫用危廢垃圾，爐內氣氛和侵蝕程度嚴重。對內襯用耐火材料要求相對要高。通常處理危廢垃圾爐的溫度在1400℃~1600℃，爐內的熔渣酸堿性成分相加，致使爐內氣氛不斷變化。目前在市場上有用鎂鉻、鋁鉻、高鋁磚、碳化硅等材質。但由于垃圾焚燒爐內的氣氛、使用溫度、爐渣的不確定性，使得這幾種材料也很難達到預期的使用時間。用的比較多的是仍鉻剛玉磚，鉻剛玉磚抗熔渣侵蝕強、耐磨損耐沖刷，而且抗熱震性能好。鉻剛玉磚通過機壓成型成型在1450~1700℃之間燒成。特別適用在焚燒有毒廢物的窯內襯。鉻剛玉磚可在1700℃的溫度下使用，而且其結構彈性和抗侵蝕性仍很然穩定。氧化鉻由于具有優異的抗渣侵蝕性能，但具有一定和鉻公害，而且在垃圾焚燒爐內使用一段時間后，后出現氣味難耐，對人身體有損害，所以，用鉻剛玉磚的用戶也有改有剛玉莫來石磚，用剛玉莫來磚的體密密度必須在2.9以上才能低抗垃圾焚燒爐內的強侵蝕。碳化硅材料也具有高的耐磨性和抗侵蝕性，在垃圾焚燒爐其它部位的使用效果也相當明顯，也將成為垃圾焚燒爐內襯無鉻化的選擇。鉻剛玉磚抗侵蝕性和耐磨程度強，但鉻公害卻是一大影響，所以說，回轉式垃圾焚燒爐用鉻剛玉磚行與不行，也需要考量。
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