1 范圍 本標準規定了各類礦熱爐用炭塊、自焙炭磚的技術要求、試驗方法和檢驗規則。 本標準適用于鐵合金爐、電石爐爐襯和導電材料的礦熱爐用常規炭塊，一級大中型電石爐爐底及熔池內襯用的自焙炭磚。 自焙碳磚 2 規范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后的所有的修改或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本使用于本標準。 GB/T 1427 炭素材料取樣方法 GB/T 1429 炭素材料灰分含量的測量方法 GB/T 1431 炭素材料耐壓強度的測定方法 GB/T 6155 炭素材料真密度的測定方法 GB/T 8170 數值的修約規則 GB/T 8719 炭素材料及其制品的包裝、標志、運輸和質量證明書的一般規定 YB/T 119 炭素材料體積密度的測定方法 YB/T 908 炭素材料顯氣孔率的測定 YB/T 910 自焙炭磚焙燒線收縮（或線膨脹）率測定方法 YB/T 5213 ...
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旋風筒分離器是流化床鍋爐結構的部位之一，其作用是將高溫固體物料從煙氣中分離出來再送到燃燒室，因這個部位要經受物料循環使用，極易被磨損。 分離器磨損最大的原因：是煙氣中的煤粉顆粒的撞擊，顆粒的能量和撞擊力很大；隨著頻率的增加，磨損就會越來越嚴重；還有不同形狀顆粒的磨損。再加上有石灰石顆粒沖刷磨損，兩者磨損在運行的過程中還要多次循環 ，就嚴重導致內襯耐火澆注料大面積或整片的脫落。 分離器磨損的原因還有：物料，因物料的硬度高，內襯會受到沖刷而遭到嚴重的磨損。沖刷氣流湍流強度也會產生壓力磨損。湍流擴散強度的增大又磨損也增強，最嚴重時會導致壁面碰撞。使耐火澆注料內襯嚴重受到磨損。 煙氣的沖蝕磨損，也是磨損的原因之一，磨損程度與灰粒的速度、頻率和濃度有關。煙氣速度高，磨蝕、沖蝕的磨損速度也增加的很快。 另外內襯的物料的顆粒形狀、粒徑也是對旋風筒分離器磨損造成的原因。棱角形狀、不規則顆粒形狀都是會造成很大的磨損的原因。如果顆粒直徑小，則不會對被磨損的耐火澆注料造成磨損，而顆粒直徑大時，就導致內襯面的耐火澆注料的磨損程度加大。 那么針對這些磨損原因，怎么辦才能抵制磨損呢？ 首先是要有效地防治使用面的磨損，那就要在旋風筒分離器的使用面用耐磨性質強的耐磨耐火澆注料，因為耐磨耐火澆注狗具有抗熱震、耐磨損、抗侵蝕、耐高溫等性...
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粘土磚的質量與原料、工藝配比、揀選、成型、干燥和燒結等一系列過程有關，任何—個環節操作不當，都將影響到產品的質量。 首先從原料的購進開始，就要把好質量關，要考慮鋁含量、雜質、體密問題，因為含鋁量多的粘土的耐火度高，雜質會降低耐火度，還會產生粘土磚表面的溶洞。難燒結的粘土強度低低氣孔率高。 在制做過程中，要注意工藝配比。顆粒的組成對粘土磚的的強度和密度有很大關系。大、中、小的顆粒配合理，才能做出高質量的耐火磚。原料攪拌過程中一定先顆粒后粉劑，先攪拌3分鐘左右再加水，加水后攪拌時間不能低于10分鐘，否則粘土磚生產出來后密度低，還會出現裂紋。 另外在成型過程中，注意模具的放尺，不讓能成型中出現毛邊、模具老化或偷錘現象。一定要高壓成型，高壓成型的粘土密度大、強度高。但成型是第一錘一定要注意排氣，否則會出現層裂。第二錘以后可用重錘。要注意模具的情況，不能讓模具老化出現飛邊的情況，影響粘土磚的外觀。 燒成是粘土磚最后一疲乏工序，從碼磚量就要平、正、直，裝窯車時要留出合理的縫隙和火道，坯垛與窯墻、窯頂應保持適當距離，以減小煙火在窯內的阻力。窯車一定要裝得上密下稀，充分燒勻。燒結粘土磚的火要氧化氛燒，出來的粘土磚才會顏色一致，尺寸不膨脹或收縮。以上幾點在制做過程中落實到了，一定能提高粘土磚的質量。
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一是產量略有增長。據中國耐火材料行業協會統計數據，2021年1- -6月全國耐火材料制品產量1 292.18萬噸，同比增長4.29%;其中致密定形耐火制品710.46萬噸，同比增長3.64%;保溫隔熱耐火制品35.01萬噸，同比增長12.6%;不定形耐火制品552 32萬噸，同比增長5.72%。 二是行業信心持續恢復。據國家統計局數據，1-6月全國粗鋼產量5.63億噸，同比增長11.80%;鋼材產量6.98億噸，同比增長13.90%。鋼鐵行業的產品銷售利潤率約為6.56%，同比增長3.4個百分點。2021年 上半年，全國累計水泥產量11.47億噸，同比增長14.1%，增速較上年同期下降4.8%;較2019年上半年增長約8.6%，兩年平均增長約4.2%;有色金屬行業需求也在增長，電解鋁上半年累計產量增長10.1%，達到1 694萬噸?？傮w上講，下游行業需求較為強勁，從而推動耐火材料需求旺盛。部分優勢耐火材料企業合同訂單飽滿，生產線滿負荷運行，行業信心持續恢復。 三是耐火原料價格相對穩定或上漲。耐材之窗網大宗原料價格數據顯示，2021 年7月，大宗原料價格指數183.69,環比增長2.47%，同比增長14.68%。上半年，山西鋁礬土熟料價格高位穩定運行，孝義85鐵皮豎窯礬土熟料出廠不含稅價1 950元/噸。國內棕剛玉、白剛玉市場均有一定程度的上漲，棕剛玉四段砂主流出...
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耐火球的特點是強度高、熱震穩定性好，做蓄熱體面積大，阻力小。還能多次使用，而且使用周期長。 耐火球使用比率最高的是直徑50和60的，主要是做熱風爐蓄熱體用，也有直徑20和30的球只能是做填充用。還有直徑80的耐火球或是剛玉球，是在熱風爐蓄熱體的上部用。但是剛玉耐火球使用的比率不多。 基本上使用含量量65%的耐火球比較多。是因為熱風爐蓄熱體使用的量大。但是目前超過550立方的熱風爐基本上都用孔磚了，450立方以下的爐子用的比較多。在國內使用球做蓄熱的大爐子也有，就是柳鋼一家。 耐火球使用周期長，更換方便 ，而且成本相對較低。但是購買時怎么去選擇呢？首先要從球的外觀上，如果顏色呈白色或是紅色的球，是溫度沒有燒到，這種球不能用，因為各項指標達不到，在使用時很容易結成大團塊，就是幾百個球粘連在一起，影響蓄熱體的通風。如果顏色呈黃白色，而且有晶相，說明燒結溫度高。強度可以，而且熱震穩定好。 還有就是看是否手工或是機制的，一般情況下，直徑40以下的耐火球都是手工制作的，因為模具無法成型，所以用手工制作。但是直徑50以上的耐火球，手工球沒有機制球的強度好。而且外觀均勻。機制耐火球中間的一條線比較明顯，那是模具線。如果是手工的，沒有線或是線不明顯。 還有就是看耐火球的外觀有否有鐵含量的黑色東西是否附著在表面，有的是原料中的雜質，有的是燒結...
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1 范圍 耐火水泥即鋁酸鹽水泥是以鋁礬土和石灰石為原料，經煅燒制得的以鋁酸鈣為主要成分、氧化鋁含量約50%的熟料，再磨制成的水硬性膠凝材料。鋁酸鹽水泥常為黃或褐色，也有呈灰色的。鋁酸鹽水泥的主要礦物成為鋁酸一鈣（CaO·Al2O3，簡寫CA）及其他的鋁酸鹽，以及少量的硅酸二鈣（2CaO·SiO2）等。顏色多為灰色與白色 本標準規定了鋁酸鹽耐火水泥的屬于和定義、分類、材料、技術要求、試驗方法、檢測規則和包裝、標志、運輸、貯存與使用等。 本標準適用于鋁酸鹽水泥。 2 規范性引用文件 下列文件對與本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本使用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其新版本（包括所用的修改單）適用于本文件。 GB/T 176 水泥化學分析方法 GB/T 205 鋁酸鹽水泥化學分析方法 GB/T 1345 水泥細度檢驗方法 篩析法 GB/T 1346 水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法 GB/T 7322 耐...
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磷酸鹽澆注料的其他類型的耐火澆注料情況不太一樣，消除膨脹的方法就是要進行困料。困料是簡單而有效的方法，施工時將澆注料先加一部分膠合劑進去，進行困料10個小時后，將困好的料再攪拌均勻，加余下的那部分膠結劑，再繼續攪拌1~2min可進行使用。（每個生產廠家都會在使用說明中介紹加入膠結劑的比例，先加的一部分可以是50%，也可以是40%） 磷酸鹽耐火澆注料要在室內存放，存放時間為三個月，三個月期間澆注料的常溫耐壓強度穩定，如果超過三個強度會有所下降。盡量不要在室外存放，因為室內存放的磷酸鹽澆注料會比室個存放的澆注料在烘烤后的強度要高出10Mpa左右，室外存放會因暑期或者是寒冷天氣的變化，因干濕循環，使磷酸鹽澆注料的性能降低。 困料時，先耐火骨料后粉料再加入40%左右的膠結劑混拌均勻，困料場地要用塑料布覆蓋，以防止膠結劑蒸發；在困料期間澆注料不能進水，在溫度15℃以上靜置10個小時以上的時間，讓膠結劑與耐火骨料和粉料中的金屬起反應，放出氫氣。就能消除施工時的膨脹現象。磷酸鹽耐火澆注料需要注意的是，使用的原料不能有太多雜質，雜質中含鐵、鉀、鈉，鐵、鉀、鈉過高將影響澆注料的使用壽命。 另個膠結劑用量不能過多、過多的凝結速度過快、過慢都會影響后期的使用強度。磷酸鹽澆注料尤其要注意的是不能受潮，潮解的澆注料不能再用，用時不僅施工不凝結，而且后期根本沒有強度。 ...
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本標準適用于硅藻土隔熱制品，硅藻土隔熱制品主要用作隔熱層。 1 分類、形狀及尺寸 1.1 制品按體積密度分為GG—0.7a、GG—0.7b、GG—0.6、GG—0.5a、GG—0.5b、GG—0.4六種牌號。 1.2 制品的形狀尺寸應符合GB 2992—82 《通用耐火磚形狀尺寸》和表1的規定，也可按需方圖紙制造。 硅藻土隔熱磚 1.3磚的分型 1.3.1 標型 TZ-3標型（230mmX114mmX65mm） 1.3.2 普型、異型、特型 凡具有下述分型特征之一者并體積在規定范圍內，即分別為普型、異型、特型。 1.3.2.1 普型 不多于四個量尺，外形尺寸比例不大于1:4，不帶凹角（包括圓弧狀凹角，下同）、溝槽、圓弧和孔眼，體積在1400~2000cm³。 1.3.2.2 異型 外形尺寸比例不大于1:5，不多于一個溝槽，不帶凹角和孔眼，弧狀塊最大弦不大于150mm，體積在1400~2500cm³。 1.3.2.3 特型 外形尺寸比例不大于1:6，不多于兩個溝槽，一個凹角，一個孔眼，弧狀塊最大弦長不大于160mm，體積在1400~3000cm³。 1.3.3尺...
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高鋁磚和高鋁澆注料的物理指標和化學指標中，耐火度相對不是很重要。 耐火磚的質量要看指標，鋁含量、強度、體積密度、荷重軟化溫度，相對情況下耐火度沒有那么重要。高鋁澆注料的指標也是要看鋁含量、體積密度、凝結時間、強度、線變化率，耐火度相對也是不是很重要。 而一些用戶單位也有要求耐火度的，因為耐火度在耐火磚或是澆注料的指標中，是很容易達到的指標。但也有材料檔次的變化耐火度也有變化。 那么高鋁磚和高鋁澆注料最重要的指標是什么呢？耐火磚的主要指標是尺寸、鋁含量、強度、荷重軟化溫度、體積密度。高鋁澆注料最主要的指標是鋁含量、強度、凝結時間。 如果高鋁耐火澆注料沒有流動性，就凝結不了。其他指標等于沒有了高低的作用。因為所做的澆注料根本無法使用。其他的就無從談起。 而耐火磚的尺寸不行，根本無法砌筑施工。其他的指標也無從談起。 所以，無論是高鋁磚還是高鋁澆注料，都要根據窯爐的溫度和侵蝕情況而定出質量高低。不能一味只講究指標非要到什么程度，高質量的澆注料價格相對會高。而指標也是跟原料的檔次有關。原料好生產出來的產品基質就高。 耐火度這個指標在高鋁磚或是高鋁澆注料中不是特別重要也是這個原因，因為生產出來的產品是根據使用溫度而做的產品，耐火度一般情況下都要高出使用溫度400℃以上，甚至好多化驗室都不做耐火度這個指標。因為跟使用溫度沒什么...
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