高鋁澆注料在夏季施工時，溫度高反而受潮。在施工時會出現凝結太快，以至于會出現沒法施工的現象，這究竟是怎么回事呢？ 原因有幾種，首先是高鋁澆注料高鋁水泥加入量過大，會出現凝結速度太快，根本沒法施工就已經初凝。這樣會造成后期強度低，不能再施工必須采取措施加入減水劑或是緩凝劑方可施工使用。 另外一種是因為夏季受潮，結合劑加入后流動性低，施工后會出現用手就能損掉的現象，這時要重新換掉結合劑，才能重新施工，不然澆注料后期也是出現強度低，而且根本無法施工的現象，原因是澆注料沒有流動性。 如果是高鋁澆注料原料在夏季出現潮濕現象，施工時也會出現凝結太快的現象，這時要加入減水劑，方能再進行施工。 如果高鋁澆注料單單是高鋁水泥加入量過大，不用再加減水劑，只加入緩凝劑即可，在澆注料攪拌過程中，如果澆注料的流動性沒有變化，那就可以直接進行施工。如果是加入緩凝劑后流動性不好，那么此批的高鋁澆注料就不能再作用。因為后期會含鈣高而且強度會出現問題。 所以，夏季生產澆注料時，必須檢查原料的是否受潮，尤其是硅微粉，受潮后就不能再使用，否則會引起很大的麻煩，會造成澆注料整批不能使用。 高鋁澆注料凝結太快，可以再加入減水劑進行施工，一般情況下不要加緩凝劑。即使加量不能過大，過大會影響后期使用強度。
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抗渣澆注料是以選特級高鋁礬土為主要原料，加入一定比例的電熔鎂砂粉、硅微粉、純鋁酸鈣水泥、外加-Al2O3 微粉制作而成。 抗渣澆注料的性能由于澆注料內在有鎂鋁尖晶石的成分，抗熔渣、抗滲透性強，而且抗渣澆注料的復合結合劑中有增強劑、增粘劑、快干劑、防爆劑、加上微粉技術的應用，更進一步增強了澆注料的抗渣性能。 因澆注料中鎂鋁尖晶石的化學性質比棕剛玉穩定，不易與渣中的氧化鈣發生反應，因此抗渣澆注料中用鎂鋁尖晶石替代原料中棕剛玉，并針對鎂鋁尖晶石的性能加入葉蠟石、鋯石等原料，改善澆注料的成型密度。不僅提高了澆注料的致密性，還能阻止熔渣向澆注料的進一步滲透，使澆注料的抗渣侵蝕能力得到明顯提高，從而有效降低了渣液對澆注料的侵蝕。 用葉蠟石加在澆注料中能起到不收縮不碎裂的作用，主要是能提高澆注料的的蠕變能力; 還能降低澆注料的生產成本。 另外抗渣澆注料的性能在不影響高溫耐火性能的情況下，氣孔率低，能有效防止熱頻繁交替或高溫長時間作用下產生的應力不產生裂紋。能抑制渣、鐵向澆注料中滲透，能防止SiC 和C的氧化。 抗渣澆注料產品性能穩定，在渣、堿性侵蝕嚴重的情況下使用，生產時是先將微粉混合2-3分鐘，然后加入骨料混合3-5分鐘配制而成。用于加熱爐的爐底或是鐵溝溫度高和渣液侵蝕強的部位，也可以在其他爐襯渣侵蝕嚴重的部位使用。
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1范圍 本標準規定了粘土耐火磚的術語和定義、分類、形狀和尺寸、技術要求、試驗方法、質量評定程序、 包裝、標志、運輸、儲存及質量證明書。 本標準適用于高溫窯爐用普通粘土耐火磚、致密粘土耐火磚、低蠕變粘土耐火磚和抗熱震粘土耐火磚。 2規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T2992.1 耐火磚形狀尺寸第1部分：通用磚 GB/T2997 致密定形耐火制品體積密度、顯氣孔率和真氣孔率試驗方法 GB/T3002 耐火材料高溫抗折強度試驗方法 GB/T5072 耐火材料常溫耐壓強度試驗方法 GB/T5073 耐火材料壓蠕變試驗方法 GB/T5988 耐火材料加熱永久線變化試驗方法 GB/T6900 鋁硅系耐火材料化學分析方法 GB/T7321 定形耐火制品試樣制備方法 GB/T10325 定形耐火制品驗收抽樣檢驗規則 GB/T10326 定形耐火制品尺寸、外觀及斷面的檢查方法 GB/T14...
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剛玉澆注料的特點是強度好、鋁含量高、耐高溫，還可以和莫來石、碳化硅材料做復合材料剛玉澆注料有較高的電絕緣性能。目前使用的是人造剛玉硬度大，在1500-1700℃使用中效果明顯。鉻剛玉耐火澆注料是用剛玉和鉻制作而成的復合型澆注料，密度大、組織結構好、蠕變率低、熱膨脹小、抗熱震性好，最大的優點是抗侵蝕性能極強。一般情況下，剛玉澆注料的應用范圍比較廣，只要在爐襯的超過1500℃以上的溫度下使用效果很好，使用周期長。但是低于1400℃溫度下使用，反而效果不好，還容易剝落。而鉻剛玉澆注料只能是在侵蝕情況嚴重的情況下才會選用，除了價格相對高之外，還有鉻公害的危害，所以，使用的范圍沒有剛玉澆注料使用范圍廣。用在危廢垃圾焚燒爐的比較多。另外還可用在溫度超過1700℃的試驗爐上使用。因為鉻剛玉的極限熔點在2050℃，所以，特高溫下、腐蝕性極強的部位下使用，效果顯著。剛玉澆注料和莫來石、碳化硅復合的情況下使用，耐磨效果特別明顯。在鍋爐的爐膛和應力比較大的情況下使用效果是很不錯的。但是，不管是剛玉澆注料或是鉻剛玉澆注料，工藝制作精細都是非常重要的，如果制作當中工藝配比不合理，也起不到相應的作用。所以，不管是剛玉澆注料和鉻剛玉澆注料，純鋁酸鈣水泥的加入量、鉻的加入量，微粉技術的應用都是非常重要的環節。合理的配比才能使這兩種澆注料使用效果更好。
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識別高鋁磚的質量和級別，可從外觀、體密和化驗三個方面去識別。 首先從外觀顏色識別：如果高鋁磚的顏色泛黃，那就是三級高鋁磚，如果顏色呈黃白色，就證明是二級高鋁磚，如果是呈白色，就證明是一級高鋁磚。如果這三種的顏色外觀不光滑或是沒出現晶相，說明燒結溫度低，使用時強度不好。 另外還要看高鋁磚表面有無黑點或是大面積燒融物，如果有黑點，是因為原料含鐵量過高，使用時會出現溶洞，影響作用壽命。還要看高鋁磚的表面是否平整，如果表面不平整，是因為燒結時做支腿燒的，上面有大磚壓制，出現表面不平。這樣也影響砌筑時的錯層，在使用后期也會影響使用壽命。 接下來要看尺寸，尺寸是要用尺子量的，如果高鋁磚長、寬、厚大于2mm,說明模具放尺大，也有可能是原料的原因，燒結后漲尺了，如果尺寸統一大于3mm以上。這種尺寸的高鋁磚是不能用的。 還可從體積密度上看出高鋁磚的質量，測試的方法是用電子稱稱出單塊磚的重，然后把高鋁磚的長、寬、高或是大小頭量出尺寸，然后算出體積，用重量除以體積，就是高鋁磚的比重，如果比重低于2.3 ,就證明是三級高鋁磚，如果體積密度大于2.3，那是二級高鋁磚，如果體積密度是2.45以上，那就是一級高鋁磚。 耐火磚的鋁含量，如果是鋁含量55%，就是三級高鋁磚，如果是65%，那就是二級高鋁磚，如果是75%則是一級高鋁磚，但是，鋁含量是要經過化學...
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耐磨不定形材料有耐磨可塑料、耐火耐磨可塑料、剛玉耐磨耐火可塑料、剛玉耐磨可塑料。這幾種可塑料的材質有區別、使用部位也不同、使用溫度也有差別。 耐磨可塑料是一種高鋁顆粒狀骨料、膠粘劑、促硬劑和結合劑制作而成。施工簡易、可塑性強?？芍苯訚沧⒂挚捎谜饘嵎椒ㄖ瞥深A制塊使用。適可用在量小的高溫區域，鍋爐底部風室、料腿、返料器、回料管、尾部煙道爐墻、冷渣機、尾部煙道各爐門等。保存期為二至三個月左右。 耐火耐磨可塑料是以高鋁礬土熟料、剛玉、莫來石和碳化硅等為骨料，結合劑是用磷酸攪拌而成，耐磨性超強。施工后的耐磨層具有很高的強度和耐磨性，多用于鍋爐爐膛。 施工方法可以采用搗打方式施工。是先鋪設在所需部位，錯縫緊靠搗打完成，施工時將氣動錘或手錘將整個面積搗打3遍。厚度一般在50mm。過厚會起層。適合爐膛水冷壁等厚度薄的部位施工，主要用在爐膛密相區及汽冷、水冷式旋風分離器等部位。 剛玉耐磨耐火可塑料的原料是由高鋁均質料、氧化鋁微粉、二氧化硅微粉、粘土、磷酸、磷酸二氫鋁溶液以及純鋁酸鈣水泥等組成，AL2O3含量為70~90%，特點是吸水率低、具有高強耐磨的性能。 碳化硅剛玉耐磨耐火可塑料是一種高級耐火材料。其具有優異的耐磨性、超強的黏結性和較高的使用溫度。施工方法可用涂抹搗打，碳化硅耐磨耐火可塑料可用于循環流化床衛燃帶，旋風筒，熱輻射料等使用...
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無水泥澆注料就是不用高鋁水泥做結合劑。是依靠溶膠、樹脂、磷酸、水玻璃等結合的澆注料。 低水泥澆注料是用高標號耐火水泥，降低加入量結合的澆注料，這種澆注料含鈣量低，后期使用強度高等特點。 無水泥耐火澆注料因是溶膠作結合，雜質含量低。澆注料的耐火度和抗熔渣侵蝕性也不會下降，反而會有助于提高溫度和內在的結構強度。 無水泥澆注料是靠加入的分散劑和遲效促凝劑使澆注料具有一定的流動性，在施工中振動成型后，靠促凝劑進行凝結。比如磷酸結合的澆注料使用溫度高，強度也更好。 低水泥澆注料的原料成分基本和無水泥澆注料成份相同，只是在結合劑是用高鋁水泥結合的，高鋁水泥的加入量低過6%的為低水泥澆注料，一般的澆注料高鋁水泥的加入量為12-15%，輕質澆注料的加入量會更高一些。 低水泥澆注料的高鋁火泥加放入量和什么標號，是根據原料的檔次加入不同的耐火水泥。比如剛玉澆注料加入的高鋁水泥必須是CA-70或是CA-80標號的純鋁酸鈣水泥。如果是一般的低水泥澆注料，加入925標號的耐火水泥。如果是一般的高鋁澆注料、粘土澆注料加入625#的耐火水泥即可。 低水泥澆注料用鋁酸鈣水泥結合，施工時是先攪拌骨料后結合劑，要加入一定比例的飲用水使用，無水泥澆注料凝結速度慢，如磷酸做結合劑的澆注料，結合劑還要分二次加入，不能一次加入使用，先加入一部分，經過困料10個小時后...
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高鋁磚的耐壓強度是物理指標，但在實際生產、使用當中，耐壓強度是很容易達到的指標。最難達到的指標是荷重軟化溫度。 那么耐壓強度容易達到的高鋁磚到底能承受多少壓力呢？ 這要分高鋁磚的不同級別和質次來定。因為高鋁磚是高壓成型、高溫燒成而成，耐疲勞度很高。不同的質次所能承受的壓力也不同。 一級高鋁磚的耐壓強度在60Mpa左右，這個指標是很容易達到的，因為高鋁磚的原材料和和制做過程中的一系列措施和燒成溫度所致。如果是超特異型的高鋁磚，因為不能機壓成型，耐壓強度相對會低5MPa左右。 二級高鋁磚的耐壓強度在55MPa左右，手工磚和超特異型磚的強度在45-50MPa之間。三級高鋁磚的耐壓強度在50MPa左右，手工磚和異型磚的強度在40MPa左右。 當然如果是抗剝落高鋁磚因為加入鋯質成分，強度會大于70Mpa，鋁含量在80%的磚，強度也會大于65MPa。 強度越高的磚承受外界的撞擊、摩擦、壓縮力更強。也就是說強度越高，使用的壽命也越長。所以承受的壓力也越大。 而耐壓強度是在一定的高溫下，在規定尺寸的立體試樣面積上所能承受的，而不被破壞的極限載荷。耐壓強度決定了耐火磚的承受能力。所以，強度越高，承受的壓力越大。 那么在實際應用當中，高鋁磚的承重壓力怎么來界定呢？一般情況下，1MPa的耐壓強度所能承受相當于為10公斤重的壓...
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高鋁廢磚和粘土廢磚經過水或是雨淋是可以用的，但是只能是用在重新破碎，按較少的比例在重新制做的高鋁磚或是粘土磚的原料中使用。 高鋁廢磚或是粘土廢磚經過雨淋后，雖說是內在成分中有了水分，但是如果經過破碎成不同顆粒，按較少比例加入重新制做的產品中，還是可以的，因為新磚的制作過程中顆粒和粉是要加入水進行攪拌的，所以，顆粒中如有水成分也沒有問題，攪拌時加水比例相對少一點就可以。 廢磚在水沖刷或是雨淋后，上面的接縫火泥反而松軟下來，能更好地清理掉，因為火泥的基質是低于同批次使用的高鋁磚或是粘土磚的基質的。去掉火泥部分，再次使用時鋁含量相對還會高，原因是清理掉了鋁含量低的火泥。 耐火泥在制作時，工藝配比中一定得有粘接性強的粘土，沒有粘土粉的加入，耐火泥的粘結性不好。加入粘土粉的比例一般在30-40%左右，所以耐火泥的鋁含量相對會比同批使用的高鋁磚或是粘土磚要低。 清理掉低含鋁量的火泥接縫材料，磚體本身的鋁含量會高，而且經過燒結使用的耐火泥再次高溫會出現承受不了高溫的再次燒結，反而會出現黑點和溶洞。所以，廢磚的接縫材料火泥要去掉使用，而雨淋或是過水的廢磚正好容易把接縫部分去掉。 目前市場上使用的高鋁磚或是粘土磚都是根據使用廠家的溫度情況，制作是否加入廢磚或是用原料制做。因為加入少量比例的廢磚，成本相對會降低。 但是，廢磚的加入要正確理解，...
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