磷酸鹽結合高鋁磚也叫磷酸鹽磚，在燒制鋁石料回轉窯、滑石粉回轉窯、活性炭回轉窯、白灰回轉窯中都有應用。那么磷酸鹽磚在提高回轉窯的使用壽命上有什么優勢呢？ 1、磷酸鹽磚的特點是使用鋁含量高、吸水率低的原料，工藝顆粒級配中，顆粒臨界尺寸大；而且是大噸位機制壓力機高壓成型、低溫熱處理燒結，使磷酸鹽耐火磚具有熱穩定性高的特點。 2、磷酸鹽磚原料中大量的α-AL2O3，與磷酸相作用生成磷酸鋁和磷酸鹽，成為高鋁基質組分而連接高鋁骨料。在低溫或高壓下形成的硅酸鹽中鋁趨向于六次配位。在磷酸鋁未分解以前具有穩定結構，在1500℃以下具有化學穩定性好、耐磨性好及高溫強度好等特點。 3. 磷酸鹽耐火磚AL2O3含量一般在70-88%，在化學熱力學性質上就起主導作用，對氧化氛的親和力大，只有在1400℃才形成共熔物。這就是回轉窯使用磷酸鹽磚理論依據。 4. 磷酸鹽磚主要礦物成分為結構呈方石英型，屬于中性磚。而且磷酸鹽磚無論在氧化氣氛還是在還原氣氛中，均不影響使用強度。 5、磷酸鹽磚在小型回轉中使用的優勢，就是在1500℃以前，熱態強度高，具有良好的耐磨性能。用磷酸鹽磚做回轉窯內襯使用壽命可比高鋁磚提高1-2倍。 6、磷酸鹽磚具有良好的熱震穩定性（850℃-水冷，20次無重量損失），當回轉窯內襯...
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2019
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白灰立窯的窯襯用耐火磚就目前沒有很大的變化 ，也更新高檔材質的改動，只是改變了24米高白灰窯用高鋁磚的砌筑方法。 白灰立窯24米高的砌體，關鍵是整體性和牢固性，設計中分層結構設計為整體相互交砌結構。整座窯的內襯約厚577mm，用交咬砌的方式?？梢赃_到砌體牢固和筒形結構性。 白灰立窯中部高溫段選用一級高鋁磚為7850mm，砌磚約為102層，上下部低溫區一般采用三級高鋁磚。在內襯砌筑高鋁磚時，配高鋁磚火泥 好采用磷酸鹽泥漿。 白灰立窯砌筑可將內襯577mm厚由雙環分層砌筑改成全部咬砌結構，從而體內襯筒體形成牢固的獨立整體，中部使用一級高鋁磚提高高溫區的強度。 由于下錐體損壞不是很嚴重，外側用高爐渣夯實，用三級高鋁磚，磚縫二毫米以內，咬砌要求無通縫，外側紅磚或三級高鋁磚每砌1000mm高伸出一層磚到鐵皮，使保溫材料不竄動。 在冷卻段以上，外層保溫采用低溫硅酸鋁纖維氈，增加窯內的氣密性。高溫段外層采用硅酸鋁纖維氈保溫75厚mm增加保溫效果。把砌筑用咬砌進行的砌筑，防止大片高鋁磚的脫落 新窯停窯后磨損 嚴重的是高溫區，標高由7.0到15.2米間，厚度 薄的地方是標高8米處為163.13mm，此處 薄內襯剩40mm，高溫區磨損 嚴重的部位是爐門對側，爐門由于吸入冷風對窯內溫度分布、窯體的損壞及白灰的產...
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耐火澆注料施工拆模后而沒有進行及時的烘爐，表面如果泛起一層白色的毛絨黏附物，而且會有粉化現象，這種現象就是返堿現象，那么出現這種情況怎么辦。 首先要知道返堿現象是怎么來的呢？耐火澆注料是水硬性材料，加水攪拌后具有一定硬度和強度。施工需要支模具澆注用振動棒振動施工，施工完畢拆模后的澆注料如果沒有及時進行烘爐，在放置過程中，有時表面會出現長白毛，隨后慢慢出現起砂和粉化。然后用手摸就能明顯感覺到掉砂，這種現象就是返堿現象。 另一個原因就是耐火澆注料配制的原料中含有堿金屬氧化物，而堿金屬氧化物在與水結合攪拌后形成凝結硬化，生成游離水漂浮在其表面的水中，帶有松散的膠狀白色沉淀物，隨之沉淀出鋁膠和水化鋁酸鈣，導致堿金屬氧化物與空氣中的二氧化碳等發生反應，而澆注料中所含的堿，有一部分溶入水中，如果是分散劑中的堿，幾乎全部溶入水中。而這些溶入水中的堿金屬通過毛細孔向澆注料表面移動，到達表面后再與空氣中的CO2反應形成碳酸鹽造成返堿，返堿后澆注體表面會有白毛 、掛白霜，返堿雖然不會影響澆注料的整體性能，但會造成澆注料表皮粗糙不平，影響外觀。 那么出現返堿現象怎么解決 澆注料脫模后發現返堿現象，需要做的就是盡快做烘干，排除水分，消除澆注料內部的鈉鹽的存在，使堿滯留在澆注料體內，不再向表面移出，如果不能及時烘干就要做好澆注料環境密閉，在澆注料...
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耐火澆注料是沒有經過高溫燒成的耐火材料，在使用溫度升溫過程中完成物理化學過程，自動適應使用條件，是一種大力發展的耐火材料。 耐磨澆注料熱震穩定性好，抗侵蝕，是發展的趨勢。因為使用多級微粉和超微粉配制形成緊密的堆積，有利于中溫下燒結趨勢的產生和中溫熱態抗折強度。另外降低耐磨澆注料的體密，減輕設備負重，減少散熱損失保證耐磨與熱震穩定性的情況下，體密下降，導熱系數也隨之降低20%～40%，減少散熱損失8%～50%，降低能耗。另外，快速修補材料也是發展趨勢，在水泥窯高運轉率的情況下，水泥廠非常希望將停產維護的時間降至 低?？焖傩扪a技術的開發，能夠將重新開工生產的時間從72小時減至30小時。耐火澆注料施工向著省工、省時、省力和機械化、高效化的方向發展；烘烤技術在向快速乃至免烘烤的方向發展。自流澆注料是依靠自重和位差即可產生流動，達到脫氣、攤平和密實化的不定形耐火材料；適用于砌筑和修補形狀復雜的部位，薄壁襯體和錨固件較密的襯體；能夠大幅度地降低勞動強度，加快施工進度，降低施工費用、改善作業環境，減少噪音。濕式噴射料預先將由粗、中、細顆粒耐火原料和結合劑、分散劑組成的混合料與水拌合成可輸送的濕料，由泵送裝置通過硬管或軟管輸送到噴嘴，根據濕料的流變特性和施工要求可在管子靠近噴嘴處加或不加由壓縮空氣輸送的促凝劑，再借助高壓空氣通過噴嘴將濕料噴射到施工體的面上。無需支模，施工效率高，達3～9...
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加熱爐爐襯材料選擇方案有好多種，但選用耐火磚、澆注料及預制塊，隔熱層采用輕質粘土磚的還是非常多的。 加熱爐用高鋁磚砌筑加熱爐采用高鋁磚作為耐火層，要求鋁含量65%的高鋁磚，因為二級高鋁磚有不錯的熱震穩定性，適合用于加熱爐這樣溫度變化頻繁的氣場。采用高鋁磚砌筑爐墻時施工也非常方便。 當加熱爐爐頂采用耐火磚砌拱頂時，爐膛 大寬度一般不超過5m，耐火磚的爐襯厚度一般采用尺寸為：348mm厚高鋁磚+230mm厚輕質粘土磚+20mm硅鈣板。采用這種方式砌筑爐襯時，爐外壁溫低。 內襯選用高鋁磚的原因，是因為高鋁磚經過燒結，烘爐過程主要是烘烤砌筑過程中耐火泥所帶入的游離水的燒結。高鋁磚烘爐時間較澆注料要短很多，50m2以下的加熱爐烘爐時間不超過5天。如果用澆注料烘爐要在15天左右。 加熱爐用耐火澆注料砌筑如果使用耐火澆注料砌筑，自然有澆注料的好處，高鋁磚砌拱頂結構對爐膛寬度有要求，如果是大跨度的加熱爐爐頂，就得使用低水泥澆注料施工采用平頂吊掛式結構。目前澆注料在大型加熱爐上應用較多。使用高鋁磚的較少，多采用低水泥耐火澆注料。 但是耐火澆注料的施工遠比耐火磚復雜的多，不僅要焊接錨固件，在加熱爐上也有采用錨固磚來起支撐和固定的作用，錨固磚通過錨固件與爐體鋼結構連接。在隔熱層與澆注料接觸面上一定要做好防水處理，防止澆注料施工過程中的水分破壞隔熱材料。&...
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預制件和不燒耐火磚是兩種不同的產品，都是具有優良性能，兩種都屬不燒或輕燒制品，是今后應用廣的新型產品。 預制件也可以叫預制塊，屬于不定形耐火材料。不燒耐火磚的原料組成、配制原則、結合劑和外加劑的使用，均與不定形耐火材料的基相同，為不燒或輕燒耐火磚制品。與現場施工的不定形產品相比，不燒耐火磚的外形尺寸準確、性能穩定、施工周期短和耐火磚價格低廉等優點； 近幾年來不燒磚的發展很快，鎂炭磚、鋁鎂炭磚、鋁炭磚和Al2O3-SiC-C質不燒耐火磚等新品種的開發與應用，使煉鋼轉爐、電爐和鋼包等熱工設備的內襯，發生了更新換代的變化。還有現在的采用膨脹劑、超微粉、外加劑和顆粒級配等技術，如透氣磚、座磚等，在鋼包、水泥窯和電爐頂等熱工設備上應用，也獲得了良好的使用效果。預制件是用耐火澆注料和耐火可塑料等材料制作，有澆注料預制塊和可塑料預制塊；用鋁酸鹽水泥、水玻璃、磷酸及磷酸鋁、黏土結合和低水泥等結合劑預制塊；按骨料品種分為高鋁質、黏土質、硅質和剛玉質等預制塊；按成型方法分為振動成型、振動加壓成型和搗打成型預制塊；預制塊的質量有幾十公斤到幾噸的，分為大型、中型和小型預制塊；預制塊也有配鋼筋和錨固件的，所以又分為普通預制塊、鋼筋預制塊和錨固件預制塊等。 如果 采用預制塊筑爐，省人力，縮短施工工期，提高作業率。目前使用預制件的有高爐、熱風爐、加熱爐、電爐頂...
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磷酸鹽耐火澆注料是磷酸結合的澆注料，屬于酸性基質，使用溫度為1400-1600℃。 磷酸鹽澆注料，磷酸結合劑濃度為40%~60%，加入量10%-14%：常用鋁酸鹽水泥做促凝劑，用量為0.5%~3.0%。還要加入一定比例的氧化鎂細粉。 磷酸鹽耐火澆注料在常溫下，與硅酸鋁質材除了鐵以外，不產生反應，施工時，需加熱使結合劑脫水縮合并將骨粉料粘附膠結起來，從而獲得常溫強度：當加氧化鎂細粉后，與磷酸產生反應，使耐火澆注料凝結硬化。 當加鋁酸鹽水泥后，則形成含水的磷酸一氫鈣或磷酸二氫鈣。磷酸及磷酸鹽耐火澆注料在加熱過程中，物理化學變化是很復雜的。它與耐火粉料或外加劑之間反應，生成磷酸鹽，進一步脫水轉化為偏磷酸或偏磷酸鹽，隨著溫度的繼續提高，將發生聚合、多縮聚合一級膠結粘附等作用，同時形式陶瓷結合，使耐火澆注料獲得和更好的高溫性能。 磷酸鹽耐火澆注料用粘土熟料或礬土骨料熟料作耐火骨料和粉料，其用量分別為65%-74%和24%-35%。常用配比是耐火骨料為粒徑小于15mm的骨料，顆粒級配為15-5mm 50%，5-2.5mm 24%，小于2.5mm 26%。耐火粉料細度為小于0.09mm的大于80%。促凝劑為CA-50高鋁水泥，其用量視施工條件和常溫強度要求而定。一般用量為2%左右，環境溫度較低時，應適當增加用量，不要求常溫強度時，可不加或少加CA-50水...
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2016年全國科技名詞委員會制定并發布了《國 家科技名詞事業發展“十三五”規劃》，組織 67個審定分委員會開展科技名詞審定公布工作， 審定公布12個學科、62 847條規范科技名詞。同 時指出了現有科技名詞定義和應用中的各種問題。稱科技名詞的建立和規范化為“事業”，似 有夸大、渲染之嫌？然而，當人們細讀了大部分相 關文獻后便會發現：它確實是一項非常繁瑣和龐 大的工程，絕非一蹴而就。在規范統一的科技名詞體系中，有無耐火材料專業的科技名詞，尚不得而知，因為在規劃中 明確指出重點是“前沿科學和對社會急需且有重 大影響的科技名詞”。由此看來，可能還輪不到 我們這個行業。即便如此，作為科技行業的學科 自律而言，澄清和規范一些常用的科技名詞也是 很必要的，特別是出版、學校和科研單位的 文件、資料等文字材料，更應規范科技名詞的 使用。專業名詞的使用是否準確，不只是學識水平 問題，也是學習、工作態度是否認真的問題。雖 然在每個行業中都有些俗稱和略語，但不能用于 文字材料中；然而，實際上有些不規范的名詞卻 堂而皇之地出現在各種書刊中，旦被公認。當然，此問題的產生也受時代認識、科研水 平的影響，但應與時俱進，對那些不準確、不嚴 謹的名稱及時改正便是。正所謂名正言順，名不 正言不順，專業術語不準，如何能表征可信的文 章？特別是在科技論著中用了不當的名詞、術 語，影響不好。筆者僅就耐火原料方面的名詞、術語...
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冬季來臨，耐火澆注料施工在室外溫度連續5-8天低于5℃或者低于0℃，施工時就必須采用冬季施工技術措施。做好對工作環境的封閉、擋風、加熱和保暖工作，保持澆筑后襯里的溫度在5℃以上。 高鋁耐火澆注料作業時，應在采暖的環境中進行，其工作地點和砌體周圍的溫度均不應低于5℃，攪拌要在暖室內進行，水泥、模板等材料要先運入暖室內存放。 耐火澆注料和耐火預制件在施工時的工作溫度應高于10℃。采用加熱法養護澆注料，加熱調制耐火澆注料用水時，硅酸鹽水泥結合的耐火澆注料用水溫度60℃加熱養護80℃，高鋁耐火澆注料用水溫度30℃， 加熱養護溫度30℃，硅酸鈉結合耐火澆注料用水溫度30℃,加熱養護溫度60℃。 特別注意的細節和步驟 1、冬季耐火澆注料施工時，干料應先存放在取暖間內，并用熱水攪拌，拌和料溫度保持在10℃以上，不宜另加化學促凝劑或防凍劑。 2、冬天在爐內施工時，應先將隔熱層砌好，以提高耐火層的防凍能力。施工后，砌體應用塑料布覆蓋，再用干草蓋嚴。對新砌的窯，其保溫時間不得少于10天。嚴禁已砌好的砌體暴露在寒冷的大氣之中。 3、雨天施工時應轉入室內作業。所有材料、運輸工具、工作場地和砌體都要防雨。未竣工項目要蓋頂、塞洞和堵漏，已完工的爐子上部空口要封閉，已完工的地面預制件要墊高加蓋，嚴禁浸泡在水中。 耐火澆注料施工后出現...
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