鋁碳質泥漿 YB/T 4351-2013
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2022
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06
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回轉窯燒鐵礦石、水泥、石灰、鋅、鎳、鋁石、垃圾的有很多種，內襯材料根據所燒材質的不同，根據溫度和氣氛來定內襯耐火磚用什么材質。 燒鐵礦石的有兩種情況，一種是鐵礦顆粒，一種是鐵礦球。那么燒鐵礦的溫度一般在850℃，過渡帶在400℃。雖然溫度不高。也沒有酸堿度的侵蝕性。但是是用噴煤點火，就得考慮在其中了。用噴煤的話，對耐火磚的荷重軟化溫度就要有一定的要求。也就是荷重軟化溫度不能低于1450。 如果只根據溫度的話，燒鐵礦石回轉窯燒成帶在850℃，用粘土磚就可以，但是粘土磚的氣孔和荷重都低，只能用在過渡帶。那么燒成帶就要考慮用高鋁磚，而且高鋁磚必須要用2.45以上的才行，因為2.45以上的高鋁磚壓力大，荷重高，強度高。能抗噴煤點火的高溫強度。 除了高鋁磚，還可以磷酸鹽磚，因為磷酸鹽磚的臨界點在1300℃，耐磨系數高。在過渡帶用一般的磷酸鹽磚即可。燒成帶用2.75以上體密的磷酸鹽磚才行。因為燒鐵礦顆粒的回轉窯窯徑一般不大，堆積密度高，磷酸鹽磚磨損的快。2.75以是的磷酸鹽磚呢，荷重軟化程度高，耐磨性又好，所以，用體積密度高的磷酸鹽磚是不錯的選擇，但是要考慮用低鐵料做磷酸鹽磚，如果用高鐵料做磷酸鹽磚的話，又是燒鐵礦顆粒，這樣，導熱會過快。 燒鐵礦顆粒的回轉窯到底用什么耐火磚好呢，有三種方案可行，一種用2.45體密以上的高鋁磚做燒成帶，粘土磚做過渡帶使用，...
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2020
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05
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爐缸和爐底是高爐長壽的關鍵部位，大型高爐的爐缸會用碳磚、碳化硅耐火磚，由于高爐會出現爐缸水溫差升高甚至燒成現象，在選用耐材時，在考慮常規性能指標的要求同時，還要考慮導熱系數、透氣度、抗氧化性、抗堿性、抗鐵水侵蝕性等指標的要求。 高爐爐缸侵蝕性大，還有渣鐵的機械沖刷、化學侵蝕、水蒸氣的氧化、鋅和堿金屬、熱應力的破壞。一般風口處用組合耐火磚，剛玉莫來石磚或棕剛玉耐火磚，也的用熱壓炭耐火磚NWA和NMD耐火磚的。 高爐爐缸、爐底結構有三種：一為大塊炭磚砌筑、爐底設陶瓷墊；二是熱壓小塊炭質耐火磚，爐底設陶瓷墊；三是大塊或小塊炭磚砌筑，爐底設陶瓷杯。高爐爐底用陶瓷墊起阻熱作用，同時，陶瓷墊能獲得適中的爐底溫度。 小高爐的爐缸也可用高鋁磚，但是側壁要采用高異熱的高鋁耐火磚，高鋁磚的高致密低孔隙度能阻止渣鐵的滲透，并具有抗堿性能，在吸收部分熱應力，在配有高效的水冷卻系統的條件下，能將爐缸的熱量迅速地傳遞給冷卻水，將熱量帶出爐外，可有效的減低爐缸壁的溫度梯度，從而在爐缸側壁爐襯耐材的熱面形成一層穩定的凝結保護層。但切記用高鋁磚必須鋁含量75&以上的，千萬不能用鋁含量70%以下的磚。70%以下鋁含量的高鋁耐火磚，致密度和性能經不住爐缸的鐵水侵蝕。如果是非常小型的高爐，爐墻用耐火磚還是可以用70%含量的高鋁磚的。 帶爐底冷卻的綜合爐，在冷卻管有炭搗層，上...
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2020
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無水泥澆注料就是不含水泥，而是依靠加微粉或者溶膠產生凝聚結合的可澆注成型的耐火材料，稱為無水泥耐火澆注料。它與非水泥耐火澆注料有區別，非水泥耐火澆注料也是不含水泥的，而是依靠加入化學結合劑和聚合結合劑而產生結合的耐火澆注料。無水泥耐火澆注料是用與澆注料主體材質的化學成分相同的氧化物或合成化合物含微粉和溶膠作結合劑，雜質含量低，因而不降低澆注料的耐火度和抗熔渣侵蝕性，而是在使用中可以產生自結合，有助于提高溫結構強度。氧化硅微粉結合的，黏土結合的硅溶膠和硅鋁溶膠結合的澆注料均屬無水泥耐火澆注料。無水泥澆注料的凝結硬化機理是：靠加入的分散劑和遲效促凝劑先使澆注料加水拌和時具有一定的流動性，經自流或振動成型后，靠遲效促凝劑是膠料發生凝結和硬化。無水泥澆注料是有耐火骨料和粉料，氧化物，氧化物微粉或溶膠微量的分散劑和適量的遲凝劑組成的。由于它是靠微粉和溶膠產生凝聚結合，因此對微粉和溶膠物理性有一定的要求。無水泥澆注料可單獨用氧化物微粉做結合劑和硅熔膠作結合劑，也可用氧化物微粉與熔或溶膠配合做結合劑。選用哪種結合劑取決于所用的骨料和化學成分，如剛玉質澆注料應當采用反應性氧化鋁和氧化鋁微粉加氧化硅微粉做結合結合劑，硅酸鋁質澆注料可用氧化硅微粉和微粉溶膠做結合劑，與鋁酸鈣水泥結合澆注料比較，無水泥澆注料凝結與應化速度要慢些，常溫養護后的強度也低些。因此宜于在使用現場直接澆注成整體內襯，但允許使用溫度...
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2019
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