回轉式焚燒爐是處理固態廢物、液態廢物及輔助燃料等燃燒于一體的轉動設備，內部保持著持續高溫，還有間歇性投料不斷進行著熱交換及高溫化學反應。 回轉窯焚燒爐內部燃燒溫度 1000 ℃以上?；剞D窯旋轉一周，耐火磚會受到因旋轉而產生的軸向與徑向作用力，同時焚燒物料與耐火磚之間的直接摩擦會產生巨大的損耗；另外危險廢物一般含有酸性物質或含有堿金屬物質，對耐火磚具有極大的侵蝕，甚至會與耐火磚發生反應而導致耐火磚剝落、減薄以致脫落，進而可能導致回轉窯筒體外表面出現給高溫或“紅窯”。 出現以上情況要通過采取掛窯皮的方法，有效的避免耐火磚直接接觸物料產生的摩擦，又可避免各類介質的侵蝕，延長耐火磚的使用壽命。 回轉窯焚燒爐掛窯皮的材料主要來自于日常收運的危險廢物，盡可能選擇批量大、性質穩定的物料。由軟化溫度較高的低熔點廢化學試劑空瓶、高強度的鐵皮罐及其他低熔點金屬類，再配以普通河沙混合攪拌組成；盡量保證各種物料在高溫熔融后具有良好的相容性，且盡量不含鹽，避免在掛窯皮時增加對耐火磚的侵蝕。 掛窯皮材料配方主要是以沙子、玻璃等低熔點硅類材料為主，便于形成液相而增加粘附力，可較好的黏附在耐火磚的光滑表面；同時含有一定量的鐵類制品，以便增加窯皮的強度，而有效抵抗危險廢物在回轉窯內轉動時對耐火磚的摩擦與撞擊。 新砌筑完成投入使用的回轉窯，需要在回...
發布時間:
2019
-
11
-
14
瀏覽次數：101
粘土磚的施工要求相對較多，在場所內應制定個性化的施工策略，該種設計在于整體性，而且注意提前制定安保措施，原則上來說粘土磚的中大型工程必須制定多套施工方案，同時考慮外部環境對于施工條件的影響，為了保障施工進度要克服環境并保證施工質量，那么受人稱贊的粘土磚具體有哪些施工要求呢？（1）控制施工條件雨天不宜在露天砌筑粘土磚墻體，對下雨當日砌筑的墻體應進行遮蓋。繼續施工時應復核墻體的垂直度，如果垂直度超過允許偏差應拆除重新砌筑。正常施工條件下磚砌體、小砌塊砌體每日砌筑高度宜有所控制，為保證墻面垂直平整，業內較好的粘土磚砌筑過程中應隨時檢查，作到“三皮一吊、五皮一靠”。（2）保證高度差適度房屋相鄰部分高差較大時應先建高層部分，粘土磚分段施工時砌體相鄰施工段的高差不得超過一層樓，也多孔磚的孔洞應垂直于受壓面砌筑，粘土磚砌體施工時樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載值，施工層進料口樓板下宜采取臨時加撐措施。（3）保證設計強度達標磚墻體砌筑時各層承重墻的上一層磚應砌丁磚層，在梁或梁墊下部、變截面磚砌體的臺階水平面及砌體的挑出層（挑檐、腰線）等處，也應用丁磚層砌筑，以保證粘土磚砌體的整體強度。應設置鋼筋混凝土過梁，粘土磚梁底部的模板及其支架拆除時，灰縫砂漿強度不應低于設計強度。除此之外在粘土磚設計和施工過程當中必須要考慮化學介質的侵蝕，一般來說它的施工條件大多在潮濕和其他非穩定條件下進行，因此在洞口和...
發布時間:
2019
-
11
-
14
瀏覽次數：401
關于粘土磚的施工問題備受各位所關注，為了保證施工質量盡量請專業的施工團隊入駐，尤其對于軸線的高度進行控制，它對橫平線和水平線的控制要求更高，往往粘土磚的施工相對較慢，各種高等級場所對于施工的要求更加嚴苛，因此還要尤其注意累計誤差的問題，那么如何保證業內較好的粘土磚的施工質量呢？（1）橫平豎直厚薄均勻磚砌體抗壓性能好，而抗剪抗拉性能相對一般。為使砌體均勻受壓不產生剪切及水平推力，墻和柱等承受豎向荷載的砌體，其灰縫應橫平豎直厚薄均勻，否則在豎向荷載作用下沿水平灰縫與磚塊的結合面會產生剪應力，當剪應力超過抗剪強度時灰縫受剪破壞，隨之對相鄰磚塊形成推力或擠壓作用致使結構受力情況產生影響。（2）砂漿飽滿為保證粘土磚均勻受力和使塊體緊密結合，要求水平灰縫砂漿飽滿，否則磚塊不能均勻傳力而產生彎曲或剪切而產生破壞作用。砂漿飽滿程度以砂漿飽滿度表示，為保證砌體的抗壓強度，要求粘土磚墻水平灰縫砂漿飽滿度不低于想關標準。豎向灰縫對砌體的抗壓強度影響不大，但對抗剪強度有明顯影響，豎縫砂漿飽滿可避免透滲漏水，也可改善評價高的粘土磚保溫性能。（3）上下錯縫內外搭砌注為提高砌體的整體穩定性和承載能力，粘土磚排列應遵守上下錯縫內外搭砌的原則，應避免出現連續的豎向“通縫”。錯縫或搭砌長度一般不可過小，同時還應考慮砌筑方便，砍磚少的要求。對于粘土磚柱嚴禁采用包心砌法，因為此種粘土磚的建設方法弊大于利，后期的穩定性和技...
發布時間:
2019
-
11
-
13
瀏覽次數：323
耐火澆注料的生產，是先將耐火骨料按顆粒級別進行破碎，粉料也提前制作，與燒成耐火磚的步驟基本相同，不同的是耐火骨料臨界粒度大、分級多，需要用篩分、提升等設備多，儲料倉也多。同時，需配置預混合粉，加入不同的結合劑。 像耐火搗打料、噴涂料、修補料和耐火涂料生產程序耐火澆注料的基本相同。耐火澆注料的生產過程中，有些原料無需粉碎，直接使用。如氧化鋁空心球、陶粒、膨脹珍珠巖和工業氧化鋁等。 以前是用攪拌機做混合外加劑、結合劑和細粉等，而目前的澆注料生產廠家基本都是全自動配料系統，有足夠的料倉存料，根據不同產口進行預混合。包括稱量也是設備有配有電子秤，從攪拌出口處直接分裝成袋，稱量準確。 在高檔耐火澆注料的生產時，外加劑、超微粉和纖維等外加物，難以混勻，就得生產現場嚴格控制，尤其是加入鋼纖維時，必須按比例嚴重執行，否則造成其性能不穩定，影響施工和使用。 在生產過程的 后一道工序，也不是以前的稱量人工裝制，而是自動系統精準分裝，重質的澆注料每袋25-50Kg，輕質料每袋則為20~30Kg。而且外包裝現在都采用了噸袋包裝，每袋以1.5噸為一個包裝噸位，便于裝卸。 澆注料的原料配比非常重要，不同原料和質量要求是按不同的原料因素變動的，另外是水泥或液體結合劑需要分裝時，都要提前裝制好小包裝，放入每個小袋中。 澆注料生產廠家生產每一種澆注料，都是...
發布時間:
2019
-
11
-
13
瀏覽次數：111
粘土磚和高鋁磚均是建筑中的常用磚體，但是二者有著極大的區別，前者的使用量廣泛而且在砌筑高爐時更凸顯優勢，此外近幾年來在各種回轉窯內襯和鼓風爐中也有著良好的應用，而后者大多使用于水口磚和澆筑系統，那么除此之外它們究竟有哪些區別呢？1、耐腐能力不同評價高的粘土磚用硬質粘土熟料經過粒度要求進行配料，經成型干燥后在極高的溫度下燒制而成。粘土磚的燒制過程主要是高嶺石不斷失水分解生成莫來石結晶的過程，屬于弱酸性耐火制品，高鋁磚不能抵抗酸性熔渣和酸性氣體的侵蝕，其熱性能和耐急冷急熱性均不如粘土磚。2、體積收縮率不同粘土磚在極大彈性空間的溫度范圍內，體積隨著溫度升高而均勻膨脹，線膨脹曲線近似于一條直線，線膨脹率高，當溫度達一定程度后再繼續升溫時其體積將由膨脹極限值開始收縮。粘土磚溫度超過極限溫度后低熔點物逐漸熔化，因顆粒受表面張力作用而互相靠得很緊從而產生體積收縮，高鋁磚與其正好相悖。3、穩定性不同高鋁耐火磚是鋁含量大于一定值的耐火制品，高鋁磚的耐火度和荷重軟化溫度均高于粘土磚，抗渣蝕性能較好，但熱穩定性不如粘土磚。高鋁磚的致密度高氣孔率低且同樣耐磨，一些爐型的爐頭和爐底部位用高鋁磚砌筑效果較好，但是如果是炭素爐用特定粘土磚，用高鋁磚反而不合適，因為高鋁磚在高溫下易產生卷邊翹角。從工藝流程和工藝難度上來看粘土磚的工藝顯然更加復雜，為了滿足更多應用場景的需要，業內較好的粘土磚的出廠標準也相對較高，無...
發布時間:
2019
-
11
-
12
瀏覽次數：329
輕質隔熱澆注料起保溫隔熱作用，是由耐火物料加入一定比例結合劑制成散狀材料。輕質隔熱澆注料分1.5，1.2，1.0，0.8不同比重，一般用1.2，1.0比較多，輕質隔熱澆注料主要是流動性好，施工方式澆注成型。同其他不定形耐火材料相比，輕質隔熱澆注料的結合劑和水分含量較高，可根據使用條件溫度選擇相對合適的比重予以使用。輕質澆注料特點：體積輕，抗壓強度高，耐酸及酸性氣體腐蝕、隔熱、保溫、吸水率低等特點，能顯著提高內襯的氣密性、整體性和內襯的防腐蝕能力。常用的輕質澆注料有：空心球澆注料，膨脹珍珠巖、陶粒等輕質澆注料。同樣比重也是不同。輕質澆注料做為保溫絕熱材料，主要用于高溫工業隔熱保溫層等熱工裝置的襯里。材料具有強度適中，保溫性能好等優點。適用于鍋爐、有色金屬、石油、化工、有色冶金等行業的耐酸池、槽等耐酸工程。施工時，輕質耐火澆注料準備好后進行配料與攪拌，應按設計配合比進行配制，并隨攪拌澆注。攪拌采用強制式攪拌機攪拌，攪拌時間不少于5min。攪拌時先加1/2的水，將輕骨料潤濕后，再加入膠結結料、粉料及剩余的1/2的水，直至攪拌均勻。輕質隔熱澆注料要分層澆注、分層振搗，振搗時間應短于耐火澆注料的振搗時間。當輕質澆注料需要澆注在耐火澆注料上面時，應在耐火澆注料養護24h后，才可進行澆注。當耐火澆注料中的膠結劑為水玻璃或磷酸鹽時，應用防水紙、塑料薄膜隔離后，才可澆注輕質澆注料。澆注好后要及時進行...
發布時間:
2019
-
11
-
11
瀏覽次數：1617
低水泥自流澆注料與振動耐火澆注料有很大的差別，自流澆注料是不需外力而流平，依靠自行流動形成襯體，具有流動性、填充性和穩定性。 自流澆注料的流動性是依靠自身流動，通過間隙不發生離析、塞流、而且燒后性能穩定。添加“三石”更能控制膨脹，抵消燒成收縮，低水泥自流耐火澆注料是利用微粉技術、控制結合相的成分和形成過程，抑制燒后過致密化。 提高自流澆注料的流動性是耐火澆注料生產廠家的關鍵， 通常增加基質份量降低顆粒間的接觸，另外，通過膠體粒子表面吸附電荷增加電位的方法也能達到降低顆粒間的接觸。如增加SiO2微粉的量，從而增加帶負電粒子之間的排斥力，以達到更好的流動性。低水泥自流澆注料的顆粒組成為：粗顆粒1.0mm，超細顆粒小0.045mm)時澆注料的流動性 好?！ 〉退嘧粤鳚沧⒘现械母咪X水泥以2%的加入量為 合適。加入量低，自流澆注料110℃時的強度偏低，而加入量高時，達到自流狀態所需的水量增加，伴隨體積密度及其它性能下降。自流澆注料的流動性隨SiO2微粉用量的增加而提高。 自流澆注料含骨料少，基質較多，骨料顆粒之間的直接接觸很少，細粉與水形成連續的流體，物料在重力作用下，流動性好。為了具有一定的抗離析性，自流澆注料中必須有足夠的細骨料。只胡注意細料的比例，才有助于提高砂漿的密度和黏度。砂漿的密度增大，砂漿的浮力也隨之增大，抵消了粗骨料所受的部分重力，有利于延緩粗...
發布時間:
2019
-
11
-
09
瀏覽次數：128
耐堿澆注料有重質和輕質之分。重質的分中溫耐堿澆注料和高溫耐堿澆注料。機理是在高溫下與堿金屬氧化物反應生成高黏度的液相，形成一層釉化狀保護層，能阻止堿金屬熔融物的滲透和侵蝕。 輕質耐堿澆注料用陶粒、粘土質多孔熟料、廢瓷器料、高強度膨脹珍珠巖等，結合劑用鋁酸鈣水泥或者是水玻璃結合。 耐堿澆注料SiO2含量在 25%-45%。耐堿澆注料水泥用量為25%~30%，加水量為20%~25%。由于在中溫（800~1000℃）下水泥膠結構破壞，引起強度大幅度下降，因此用超微粉及合適的分散劑，使水泥用量降到10%~20%，加水量降為5%~20%。 輕質耐堿耐火澆注料的物理性能如下：溫度為110℃，16h烘干，體積密度1.5~1.6g/cm3，抗折強度3~6MPa，耐壓強度30~40MPa：溫度1100℃，3h燒后，體積密度1.4~1.5g/cm3，抗折強度6.0~6.5MPa，耐壓強度40~45MPa，燒后線變化-0.3%~-0.5%：溫度為350℃，導熱系數0.4~0.5W/（m·K） 重質耐堿澆注料用的骨料是礬土熟料、粘土熟料等，再加高溫電磁，傳統重質耐堿耐火澆注料水泥用量20%，加水量6.5%~7.5%。低水泥重質耐堿耐火澆注料結合劑采用鋁酸鈣水泥加氧化硅微粉（煙塵硅），加入氧化硅微粉既有助于提高澆注料的中溫結合強度，也有...
發布時間:
2019
-
11
-
08
瀏覽次數：86
加熱爐用耐火材料也再不斷改進和更新，以下介紹一些經常用的耐火材料種類。 加熱爐的低溫帶、煙道部位以及溫度不高于1300℃的部位，用鋁酸鹽水泥做膠結劑，將耐火骨料和粉料按比例生產的澆注料，這種澆注料凝固速度快、強度高、抗熱震性和抗渣性好等特點。加熱爐中結構較復雜，人工無法振搗的部位用自流澆注料自流平。自流澆注料特點抗熱震性好、耐火度高、施工簡便。 加熱爐的高溫、中溫帶使用低水泥澆注料。低水泥澆注料特點是：凝固速度適中、抗熱震性好、荷重軟化溫度高、抗渣能力強、耐火度高。 加熱爐爐底受物料摩擦和熱風沖刷嚴重的部位，用磷酸鹽澆注料。磷酸鹽作結合劑、鋁脧鈣水泥及鎂砂作促凝劑的澆注料就是磷酸鹽澆注料，特點是耐火度髙、抗熱震性好、耐壓強度高、抗侵蝕和抗沖擊能力強，同時具有良好的耐磨性(如果加少量鋼纖維更好)。 加熱爐爐墻、爐頂及壓下梁等關鍵部位用莫來石澆注料。莫來石澆注料的抗熱震性高、耐沖刷、抗侵蝕性能好、體積穩定性好、使用溫度高，也可以用來預制燒嘴磚。 加熱爐爐底部位以及氧化鐵渣沉積的部位用抗渣澆注料，特點是耐火度高，抗熱震性好，能很好地抵抗加熱爐內氧化鐵渣的侵蝕?！ 〖訜釥t的爐墻、爐頂、煙道等部位用輕質澆注料。高強輕質澆注料還可以用作排煙系統和熱風管道的工作襯。因為體積密度小，熱導率低。 加熱爐爐墻保溫材料可以用耐火纖維氈、板、毯等...
發布時間:
2019
-
11
-
07
瀏覽次數：100