耐火澆注料中耐火骨料和耐火粉是主要原料，耐火骨料和耐火粉，又分氧化鋁質，鎂質，碳質，硅質。 耐火澆注料中用的原料含量越高，耐火度和質量就越好。例如氧化鋁，鋁是高硬度化合物，常用于制造耐火材料。耐火澆注料的原料是離不開氧化鋁的原料的。 在耐火材料中，常用的是高鋁澆注料或者耐火磚，含鋁量超過90%的，就是剛玉澆注料或者剛玉磚了。高鋁澆注料是 普遍的一種澆注料，價格便宜，耐磨性與抗熱震性優異，相對于剛玉的澆注料來說極具有性價比；而剛玉澆注料的耐火度在1770℃左右，耐火度與耐磨性能更好，尤其是高溫下更能體現剛玉澆注料的強度的耐磨性。 在澆注料中。無論是那種材質的耐火骨料，都是耐火澆注料結構中的主要原料，起著骨架的作用。因此，耐火骨料是澆注料的物理力學性能和高溫性能的決定性因素。 耐火骨料的原料要結構緊湊、吸水率低、強度高、雜質含量低。耐火澆注料產品的名稱也是以主要原料為依據，用剛玉料，叫剛玉澆注料，用高鋁料叫高鋁澆注料，有硅質料叫硅質澆注料，用鎂質叫鎂質澆注料。耐火粉是耐火澆注料的 重要的基體成分。在高溫作用下，耐火粉可粘結或膠結，孔隙填充、密實堆積、混合料流動性、體積穩定性得到保證，可促進燒結，提高密度、強度、高溫性能和使用性能。選用不同質量的原材料作為耐火澆注料的主要原料，會制備出不同性能、使用溫度和使用范圍的耐火澆注料。用復合型材料作為耐火澆...
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加熱爐頂用耐火材料變化很大，先是由耐火澆注料取代耐火磚，現在是耐火可塑料有取代耐火澆炷料的趨勢，那么到底用澆注料好還是可塑料好呢？ 下面使用過程中的表述就可以看出。 耐火可塑料在加熱爐爐頂使用有一定的優越性，因為加熱爐爐頂是加熱爐溫度 高、氣流沖刷 為嚴重的地方，預熱段、加熱段、均熱段，爐頂從耐火磚吊掛到耐火澆注料爐頂，都存在有很大的缺陷。耐火磚吊持加熱爐爐頂，整體性能差，還易出現掉磚抽簽現象。 厲害的是均熱段高溫區，使用周期一年都達不到。由此加熱爐爐頂有部分廠家改用了耐火澆注料，澆注料克服了耐火磚的許多缺點，但澆注料存在著一嚴重的弱點，就是抗熱震性能差。 加熱爐內的剝蝕嚴重，選用耐火澆注料時，爐頂會造成大面積層狀坍塌，原因是澆注料本身抗熱震性能差。再就是澆注料施工是層狀澆注，因為施工設備出現故障或其它原因，造成澆注間隔時間過長，造成層狀出現間隙，破壞了澆注料的整體性。 加熱爐中爐頂的溫度 高，預熱段溫度 低，爐溫不一。而可塑料是一種風動材料。進行搗打的可塑料，有一定的依附強度，不怕溫度劇烈變化，且耐剝落性能好。在加熱爐爐頂的不同區域要采用不同檔次的可塑料。 加熱爐內從預熱段到加熱段、均熱段溫度變化很大，各處功能作用也不一樣，所以，選用可塑料時，可按溫度選用不同級別的耐火可塑料。 耐火可塑料的可塑性是以結合劑、增塑劑、水...
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氧化鋁回轉窯內襯耐火材料的選用有多種方案?？梢匀坑媚突鸫u，這樣拆換方便，不傷窯體。也可以全部用澆注料，這樣窯體密性好。還有就是用澆注料和預制磚結合，這種方法施工比澆注料方便，不用另支模具。 氧化鋁用回轉窯的窯體是鋼板焊接而成的筒體，燒成帶溫度1200-1400℃之間，氧化鋁熟料的燒結侵蝕性強，再加上動載荷的沖擊。內襯選用耐材不僅要抗堿侵蝕能力強，還要能能長期處于1200-1300℃高溫下工作而不損毀。 如果選用耐火磚，那么燒成帶選用一級高鋁磚還是不錯的，因為高鋁磚和氧化鋁料氣場相同。燒成氧化鋁的色澤也好。用高鋁磚更換時方便，砌筑時快捷。而且更換時不傷窯體。但使用壽命沒有全用澆注料或是澆注料和預制磚結合的壽命長。 如果選用全窯澆注料，耐火澆注料就要致密性好，要用低水泥澆注料加入一定量的剛玉，這樣窯內襯的氣密性好，尤其是回轉窯屬于動態窯，這樣整體性好，使用周期長。但施工時要焊接錨固件，留出膨脹縫，這種方法在更換內襯料時，會對窯體有所損傷。 如果選用預制磚和澆注料混用是一種不錯的方案，預制磚經過低溫燒結，更能提高窯襯的使用壽命，預制磚制作時后面有鋼筋，可直接焊接在窯體上，空余的部分焊接錨固件，可直接打入澆注料澆注，不用再支模。這樣施工時比全用澆注料還是方便不少。而且使用壽命相對長。但這種方案澆注料區域會脫落，同樣焊接錨固件和預制磚對窯體會有損傷。...
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耐火可塑料是氣硬性不定形材料，是用塑料袋小包裝，用在爐襯窯頂的具多，耐火可塑料在施工前不能破壞塑料包裝，包裝物破損可塑料馬上會將風干硬化，也會失去可塑性能，所以可塑料的存放與保管時，要特別注意可塑料外包裝的完好度。耐火可塑料可在任何不規則的部位使用，尤其是在加熱爐爐頂和鍋爐爐頂的不同區域，加熱爐均熱段溫度梯度較大，各處功能作用也相同，在選擇耐火可塑料時，既要考慮使用性能，又要考慮價格問題和施工的適宜性。耐火可塑料施工時，與錨固磚之間的結合要特別緊密。加熱爐爐頂用可塑料就是依附在錨固磚周圍，先將錨固磚吊掛固定在爐頂上的，再根椐錨固磚的形狀制作木模，可塑料施工時，在錨固磚位置用木模在可塑料上打上模印，再將錨固磚鑲在模印里，用風搗錘或者輕搗錨固磚。也就是說，要讓可塑料與錨固磚緊密接觸，又不能在搗打時損壞錨固磚。 可塑料是一種收縮性很大的耐火材料，可塑料在拆模后要在表面每隔1．5m左右，開一條30-50mm的脹縫線，厚度為1.5—2米，就是在可塑料表面切成1.5米見方的方格子塊，當耐火可塑料收縮時，會在開好的脹縫內開裂，不會出現不規則的裂紋。耐火可塑料拆模后，表面要刮毛和扎透氣孔，透氣孔的間距為150mm左右，深度為內襯厚度的2／3，以2～3mm的圓錐完成。為防止錨固磚底面耐火可塑料脫落，如果錨固磚周邊出現不規則脫落，要在拆模后將錨固磚底面修出，并倒成45度斜角?？伤芰蠐v打完后，...
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自流耐火澆注料的關鍵點就是流動性。 自流澆注料是在低水泥耐火澆注料基礎上創新的，主要是用在襯體很薄、難以施工或修補襯體的窯爐內襯上，比如鋼包、中間包、高爐出鐵溝、渣溝、鍋爐管保護層、焚燒爐爐排、加熱爐和水泥窯內襯。 自流耐火澆注料是靠自身重力作用而流動和脫氣的不定形材料，自流澆注料性能與振動型低水泥系列耐火澆注料相似，但不無需振動設備，也不用換鋼纖插搗或擊打外模，自流澆注料的骨料近似圓形，并且必須吸水率小，這樣才能保證自流性、排氣性和致密性。 近年來，超微粉技術的應用，開創了不少新系列耐火澆注料。自流耐火澆注料能夠自流和具有良好的性能，主要是合適的骨料顆粒和顆粒級配。自流澆注料耐火骨料粒度為5mm， 大也只能8mm。因為骨料粒徑大，自身重量大，難以懸浮和流動。之所以用圓形顆粒就是為了方便流動。 自流耐火澆注料的顆粒級配是保證即顆粒間空隙率 小的基礎，也是保證其流動性的關鍵。顆粒級配不合理，難以保證澆注料致密性和自流性。特別是骨料級配和粉料級配及其二者之比，對澆注料的流動性影響更大。 自流耐火澆注料在配置過程中，與振動耐火澆注料相比，材料基質要高，拌和料黏度適中并形成懸浮狀態，耐火骨料互不接觸而被基質漿體所包裹，從而在其自身重力作用下基質發生流動，并帶動骨料一起流動。 自流耐火...
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高強耐磨澆注料是由進口高鋁水泥、礦物質摻合料、高強度骨料以及抗裂耐磨劑，利用微粉技術經特殊工藝比例，經工業化生產配制而成。 高強耐磨澆注料是加水攪拌使用，使用是通過人工抹灰在料倉或礦槽表面形成一定厚度的抗磨層，經過合理的養護可達到技術要求，具有抗沖擊性強，抗壓強度高，耐久性好，尤其是抗侵蝕能力強，耐磨性高。 高強耐磨澆注料的特殊性能，就是具備早強、早凝的效果，夏季時20-30分鐘就可初凝，終凝3個汪時，冬季4-6小時就能終凝，僅在1天內的抗壓強度就可以達到40MPa，經烘烤后的抗壓強度是65MPa。 高強耐磨澆注料施工方法，是先焊接板頂、鋪設鋼筋網，隨后把耐磨澆注料進行攪拌，100公斤干料加13-15升飲用水（PH值=6-7），攪拌2-3分鐘即可，澆注料攪拌時間過短或過長都不行，尤其是加水量要嚴格控制，冬季施工的時候，在澆注料中加水的溫度要達到50℃。施工完成后需要進行養護2-3天，以達到初凝的效果。 高強耐磨澆注料應用于冶金、煤炭、電廠、化工、水泥等行業的沖渣溝、礦槽、卸煤槽、下料斗、料筒倉的內襯抗磨層，高強耐磨澆注料會起到保護基礎混凝土的作用。尤其是發電廠鍋爐用的比較多。還有一些煙氣侵蝕大的管道內襯也要用耐磨澆注料來抵抗煙氣和高沖刷的侵蝕。
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鍋爐爐墻用耐火材料，主要用在鍋爐燃燒室的爐墻部分，爐墻部分是鍋爐的外部結構，起重要的保溫和密封作用，爐墻能阻擋爐內和煙道內的煙氣外泄，爐墻的溫度是從下往上逐步高起來的，高度的不同其耐火層的厚度以及保溫層的厚度也是不同的。 為了防止環境污染、降低熱損失，為了兼顧鍋爐生產過程中降耗和安全的需要，鍋爐爐墻用耐火材料應具有的特點為有：（1）耐熱性。爐膛的水冷壁一般布置比較稀，有的部位甚至不布置，因此爐墻向火面的溫度通?？蛇_1000-1350℃，耐火保溫磚 耐火澆注料在高溫火焰的輻射和高溫煙氣的作用下，并受爐渣的化學侵蝕。（2）熱震穩定性。在鍋爐爐膛溫度發生變化或鍋爐啟停中，爐內會發生劇烈的溫度變化時，產生的交變溫度的內應力應不引起爐墻的結構性破壞，保證爐墻的完整性。（3）保溫、密封性。工業鍋爐一般為負壓運行，爐墻的耐火磚 澆注料如導致爐墻不嚴、冷空氣漏入，會破壞合理配風，降低鍋爐效率減低鍋爐壓力，產生冒煙、漏灰、噴火等情況，影響鍋爐安全運行。鍋爐爐墻用耐火材料的性能的好壞，較大程度影響鍋爐的運行壽命和運行安全，在選擇其所使用的耐火磚 澆注料 保溫磚時，要根據鍋爐的大小 上下不同的溫度區間，選擇合理的耐火材料，達到 佳的性價比和使用效果。
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耐火澆注料中加入莫來石，原料用超微粉技術、軟質粘土和氧化鋁以及結合劑，這種復合澆注料在低溫下起接合作用的是超微粉和水合氧化鋁，中高溫時是AL2O3與SiO2反應形成莫來石，莫來石能起一層保護膜很好的保護爐襯，這種復合的澆注料就叫莫來石耐火澆注料。 在耐火澆注料中利用二次莫來石化，能改善并提高澆注料的柔韌性，通常也是耐火澆注料廠家 常用的技術手段。像耐火可塑料、粘土結合和微膨脹耐火澆注料，也是利用AL2O3和SiO2的自反應、自燒結和自膨脹的材料性能而生產的，這樣結合的澆注料在1400℃以下的工業爐中使用，使用效果不錯。 如果耐火澆注料中加入剛玉和碳化硅是屬于高性能耐火澆注料，用鋁酸鹽水泥做結合劑時，會帶進有害雜質，降低澆注料的使用性能。如果在耐火澆注料中采用復合結合劑配制剛玉和碳化硅質耐火澆注料，就是莫來石結合剛玉耐火澆注料，這種復合的澆注料，基質中的物料應保證 大限度的形成莫來石高溫結合相，才能獲得良好的組織結構和抗熱震性。 莫來石結合剛玉碳化硅質耐火澆注料烘干時強度較低，中高溫強度很高，高溫抗折強度也比較高，殘余強度保持率在44.9%和62.5%。莫來石結合剛玉耐火澆注料的性能抗侵蝕。在中高溫時，莫來石剛玉和SiC骨料緊密地結合在一起，形成抗侵蝕的組織結構，因為加入莫來石和剛玉會使澆注料強度大、體積穩定性好和抗熱震性高。所以莫來石結合碳...
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耐火搗打料顧名思義，是以搗打形式進行施工的不定形耐火材料，如果和耐火澆注料使用相同的原料，密度是沒有耐火澆注料體密高的。 耐火搗打料的工藝是由粒狀料和結合劑及其他組分配制而成的，也可以全部用粒、粉狀料組成，能經強力搗打的方式進行施工的散狀料。 一般情況下，搗打料用碳化硅、石墨、電煅燒無煙煤為原材料，采用微粉技術，加入電熔水泥或復合樹脂為結合劑攪拌組成的散狀材料。使用在填充爐身冷卻設備與砌體間隙或砌體找平層用填充料。搗打料化學穩定性好，耐沖刷，抗磨損，抗剝落，耐熱震。 耐火搗打料的結合劑選擇要適當，有的不用結合劑，有的只加少量助熔劑。酸性搗打料常用硅酸鈉、硅酸乙酯、硅膠等結合劑，其中干式搗打料多用硼酸鹽;堿性搗打料常用鎂的氯化鹽和硫酸鹽等；也常使用含碳較高的在高溫下可形成碳結合的有機物和暫時性的結合劑。其中干式搗打料加適量含鐵的助熔劑。鉻質搗打料常用芒銷。 耐火搗打料搗打成型后，可根據混合料的硬化特點，采取不同加熱方式促其硬化和燒結。如含有無機質化學結合劑的，自行硬化達相當強度后可拆模烘烤；含有熱塑性炭素結合劑的，待冷卻后具有相當強度再脫模，使用前應迅速加熱使其焦化；而不含在常溫下硬化的結合劑，常在搗實后帶模進行燒結。 耐火搗打料的優點是耐火搗打料可以現場撲料，用風鎬或機械搗打，料量較少或使用不重要的部位，也可用手工打結。...
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