陶粒輕質澆注料是用輕骨料為主，加入不同比例的陶粒粉或鋁質粉還有結合劑配制而成的輕質澆注料，比重為0.5-1.8/cm3不等，而陶粒輕質澆注料分高強度陶粒澆注料和低體積密度陶粒澆注料。 高強度陶粒澆注料又分輕陶粒澆注料、重陶粒澆注料、高溫陶粒澆注料。陶粒能在水上漂浮的是輕陶粒，沉入水下的是重陶粒。高強陶粒澆注料的體積密度為1.2-1.6/cm3, 在保溫層的使用溫度為1100-1300℃，耐壓強度在14-30Mpa。 輕陶粒澆注料的耐火度為1300℃，一般由陶粒和磚砂配制而成，為保證輕陶粒澆注料的強度，水泥的加入比例為35-40%之間，體積密度在0.6-1.3/cm3之間。而重陶粒澆注料熱導率低，是以重陶粒為骨料摻入輕陶粒配合而成，而重陶粒澆注料在二次焙燒后會有膨脹狀態，膨脹值5-20%，這是在使用當中需要注意的事項。 高溫陶粒澆注料是由軟質粘土和頁巖混合而成，耐火度在1450-1550℃，體積密度在1.4-1.6/cm3之間，烘干強度在29-49Mpa。其使用壽命的粘土磚相同，但體積密度低，散熱慢，筒體表面溫度降低，有利于節約能源。 低體積密度的陶粒輕質澆注料是有優質頁巖、耐火粉料和結合劑配制而成，體積密度小于1.0/cm3，是在0.5-0.99cm3之間，主要用于管道保溫層使用。耐火度為1280-1320℃，最高使用溫度1200℃。強度在1...
發布時間:
2022
-
08
-
12
瀏覽次數：136
輕質澆注料的性能包括耐火度、使用溫度，重要的還包括體積密度、強度，導熱系數與加熱后的水久線變化率等，影響輕質澆注料的因素是骨料的組成、結構與性質、結合加入量、減水劑等添加劑的選擇等等。 影響輕質澆注料體積密度的因素是骨料的密度。氧化鋁含量越高密度越大，氣孔率也越大。 原料的堆積密度除了與骨料本身的密度外，顆粒尺寸分布符合越緊，堆積密度越大。輕質澆注料基質的密度。對澆注料的體積密度也有一定影響，調整其粒度組成，加入漂珠能降低澆注料的密度。 另外是加水量。由于輕骨料中含有大量氣孔，輕質澆注料中水泥等結合劑的加入量大，用水量也大，水分蒸發或水化物脫水后形成較多氣孔，提高了氣孔率，但能降低體積密度。但是，進入多孔骨料氣孔中的水分并不影響輕質澆注料熱處理后的體積密度。 輕質料的強度取決于骨料的強度與基質的強度。如果骨料的強度小于基質的強度，在斷裂后的斷口上會看到骨料的斷口，說明斷裂是穿過骨料顆粒進行的。相反如果斷面上未見骨料斷口，斷裂中裂紋擴展在基質中或者沿基質與顆粒的界面進行，說明骨料的強度足夠，需改進基質以及基質與骨料的結合狀態?？梢酝ㄟ^增加結合劑的量或改變粒度組成來提高強度。 輕質料的導熱系數取決于其成分與氣孔率以及氣孔尺寸分布，基質通常不是多孔的，在輕質料澆注料中，體積密度粒度組成和基質的貢獻相對較小。因此，骨料的體積密度，氣孔尺寸大...
發布時間:
2022
-
08
-
11
瀏覽次數：110
說起建筑行業，必然會讓人們聯想到各種各樣的建筑材料，除了一些比較常見的大型基建材料之外，還包括一些常用的水泥類建筑材料，例如剛玉耐火澆注料。根據相關的統計表明，目前在眾多建材用料當中，這種材料的應用特別廣泛，銷量很高。那么其銷量高的主要原因是什么呢？1、原料過硬，強度高剛玉耐火澆注料的主要組成材料就是剛玉和碳化硅，然后再加入了藍晶石氧化鋁和白水泥等精心制作而成的，由于所使用的原材料本身所擁有的性能優勢比較明顯，所以制作而成的澆筑料產品也具備了良好的強度和各種各樣的性能優勢。2、種類多，性價比高剛玉耐火澆注料其實也可以分為多種不同的類型，這種類型可以根據剛玉的不同來進行分類，比如常見的有亞白剛玉和高鋁礬土熟料等。因為剛玉具體可以分為多種不同類型，所以用其制作而成的澆注料?也可以分為多種不同類型。不管是從外表來看還是從使用效果來看，也存在一定的差異。所以說這種材料的種類很多，應用范圍更廣泛，再加上性價比高，所以才會有比較高的銷量。簡單來說，剛玉耐火澆注料?之所以會擁有很高的銷量，一方面就在于這種材料所運用的原料過硬，產品本身強度很高，再加上產品的種類比較多，性價比很高，產品本身所擁有的抗沖刷能力特別強，而且穩定性好，所以才深得人們的廣泛好評。
發布時間:
2022
-
08
-
11
瀏覽次數：274
絕熱板是由耐火原材料、纖維料和結合劑及外加劑組成的，是屬于不燒磚范疇，也是輕質隔熱制品的一個重要品種。 絕熱板的特點是質量小、熱導率低，主要用于連鑄中間包絕熱板，按材質分為硅質、鎂質、鎂橄欖石質、硅酸鋁質和漂珠等；按結合劑分為酚醛樹脂、水玻璃、紙漿廢液和淀粉、樹膠類等。生產工藝是先制漿，再將結合劑、外加劑、纖維料和水等制成漿狀黏稠料：然后再按比例稱量，將耐火原材料和漿狀黏稠料進行混練，再是用負壓、壓濾成型絕熱板，將制成的絕熱板整修后送去干燥，烘烤溫度約為150℃，烘烤時間到4-8小時為成品。 絕熱板原料最大臨界粒徑為0.5mm，纖維料主要有耐火纖維、有機纖維、紙漿、礦棉和石棉絨等：外加物有膨脹珍珠巖和軟質黏士等。硅酸鋁質絕熱板的原料有黏土熟料或廢耐火磚粉、有機纖維、無機纖維、零號結合劑等；鎂質絕熱板的原料有：燒結鎂砂粉、石英粉、有機纖維、無機纖維等，使用水玻璃結合劑，另加再加外加劑等；鎂橄橫石質絕熱板的原料有：鎂橄欖石粉、燒結鎂砂粉、纖維料、復合結合劑、外加劑等，鎂質類絕熱板用的結合劑，一般為酚醛樹脂，其用量為5%較為合適；硅質絕熱板的通用石英砂、膨脹珍珠巖、無機纖維、有機纖維。結合劑用水玻璃、樹脂、樹膠和淀粉等，并且復合使用的較多，配成的溶液用量為20%~35%。吸濾后的結合劑，還可循環使用，以保持溶液中含有足夠的結合性能。 絕熱板特點是的體積密度較...
發布時間:
2022
-
08
-
10
瀏覽次數：123
在80-1200℃的溫度下能抵抗膠性介質，如硝酸、鹽酸、硫俊與酷酸等侵蝕的澆注料為酸性澆注料。 耐酸澆注料通常是由耐酸骨料，如硅石、鑄石、蠟石、輝綠巖等顆粒以及廢硅磚、硅石、廢瓷器、鑄石等耐酸材料粉為細粉，以水玻璃為結合劑所制得的澆注料。水玻璃的模數在在2.6~3.2之間，密度在1,38~1.42g/m之間。加入量通常在13%~16%之間。以氟硅酸鈉為促凝劑，加人量為水玻璃溶液質量的10%~12%。這類耐酸澆注料成本低，抗酸性較好，它應用于冶金、化工等爐襯或是煙囪部位較多，但是它抗磷酸、氫氟酸以及高脂肪酸的侵蝕性較差。 耐堿澆注料是指在中、高溫下能抵抗堿金屬氧化物侵蝕的澆注料。按使用溫度可分為中溫與高溫兩種，按體積密度可分為輕質與重質兩類。中溫耐堿澆注料通常采用鋁硅系材料為骨料或細粉，如黏土熟料、廢瓷器粉、膨脹珍珠巖等。其抗堿侵蝕的原理是它們與堿金屬氧化物反應后在耐火澆注料表面生成一層SiO2含量很高、黏度大的釉面層從而阻止了堿金屬氧化物等進一步向耐火澆注料內部滲透，提高了抗侵蝕性能。 耐堿澆注料分高強耐堿澆注料和普通耐堿澆注料，使用在水泥回轉窯預器上的量非常大，SiO2含量在60%左右，A12O3含量在45%-75%之間。高強耐堿澆注料使用高壓電瓷料，普通耐堿澆注料則使用低壓電瓷。使用溫度越高，A12O3含量也高。結合使用情況可以選用鋁酸鈣水泥、氧化...
發布時間:
2022
-
08
-
09
瀏覽次數：104
加熱爐做為軋鋼的加熱鋼坯或小型鋼錠的熱工設備，內襯用材料也因此發生了較大的變化，不定型澆注料應用增大，并逐步得到推廣。加熱爐分爐體、燃燒室、爐門、出鋼槽、陶瓷滑道、爐底水冷管和煙道與煙囪等部位。各部位使用不定型澆注料有所不同。加熱爐正常使用溫度一般1250～1350 ℃,而內襯澆注料有時候卻要承受1400～1500 ℃的高溫，耐火澆注料不僅需要足夠的高溫耐火性能及抗熱震性能 ,而且還應具備優良的抗高溫氣流沖刷與煙塵侵蝕的能力。因此 ,選用耐火性能優良的特級礬土熟料、三石礦物等為主要原料 , 以-Al2O3 微粉、硅微粉為結合劑 ，以硅微粉為助結合劑，同時加入三石礦物的澆注料，高溫性能優良、熱震穩定性好更適合爐襯使用。使用純凈的 結合劑 是因為雜質少，結合劑和骨料、粉劑經過1200℃煅燒后 ，骨料與基質能緊密結合，且基質中會形成大量的針網狀莫來石交錯生長 ，強度也會提高。在高溫下形成鈣黃長石或鈣斜長石，使澆注料具有致密、耐侵蝕、耐熱震的特點。爐體的固定梁（底）和步進梁處，受氣流沖刷和熱應力因素影響，較易損毀，采用抗渣蝕的能力強，熱震穩定性好的莫來石質澆注料。加熱爐內襯爐體可以用預制塊，也可使用耐火可塑料搗制爐體。用耐火可塑料搗打制成的按有錨固件的爐襯工作層。在錨固磚或吊掛磚的間隙部位需...
發布時間:
2022
-
08
-
08
瀏覽次數：101
眾所周知，在很多建筑工地都需要使用各種各樣的原材料，其中澆注料就是必不可少的一種。其實這種材料又具體分為多種類型，不同類型的產品在原材料和使用效果方面也存在一定的差異。那么目前市場上哪幾種類型的澆注料?更受人們的歡迎呢？1、硅酸鹽水泥類硅酸鹽水泥類澆注料主要是以普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽耐熱水泥、礦渣硅酸鹽水泥、耐火骨料和粉料精心配置而成。一般這種材料主要應用于底板煙道、熱貯礦槽、底板煙道和熱工設備基礎工程當中。2、水玻璃類水玻璃類澆注料是以水玻璃作為膠結劑，然后和多種耐火骨料按照特定比例制作而成的。利用這種材料制作而成的產品具備的強度損失更少，所以具備著高溫耐磨性和抗熱抗震性能都比較好，因此這種材料一般應用于具有特殊要求的工程當中。3、黏土類黏土類澆注料主要是利用軟質粘土作為結合劑，然后配備剛玉礬土熟料等多種耐火骨料和粉料制作而成的一種澆注材料。而且根據耐火骨料和粉料品種的不同，又具體可以分為多種不同的產品，但不管哪一種類型的產品都具有比較好的抗熱震性能和抗剝落性能，通常都可以用于軍熱爐加熱爐和高爐等熱工設備。上面為大家列舉了幾種比較常見，比較受歡迎的澆注料?，這幾種材料在建筑行業的應用都非常普遍，其實除了上面所列舉的幾種之外，還有一些具有特種性能的耐堿澆注料，也深受人們的廣泛認可，在很多場景也有廣泛應用，因此對于廣大用戶來說，具體要使用哪一種類型的產品，需要結合場景和材料本身的特點...
發布時間:
2022
-
08
-
08
瀏覽次數：243
剛玉莫來石澆注料在高溫耐火材料中具有荷重軟化溫度高，抗蠕變性能好的特點，但純剛玉制品因熱膨脹系數較大，其抗熱震性能不太理想。而純莫來石制品熱膨脹系數較小，熱震穩定性較好。 剛玉莫來石澆注料是用莫來石和剛玉相復合而成， 莫來石和剛玉質量比為75:25時的配料時，恰好位于SiO2—AL2O3相的1840℃出現低共熔的配料組成點的組合點。如果提高熱震的話，則莫來石與剛玉比為75:25時最好，因為莫來石熱膨脹系數小于剛玉，而復合材料熱膨脹系數肯定是前者大于后者；莫來石與剛玉之間熱膨脹系數在符合材料內部形成熱膨脹失配，會形成微裂紋，提高材料斷裂吸收功，可提高澆注料的抗熱震性。 如果在低共熔點配料組合，會影響到澆注料的抗蠕變性能，而此時蠕變速率是最小的。莫來石和剛玉比為75:25左右時， 骨料對產品的熱膨脹系數和熱膨脹失配影響較大，當澆注料產生細微裂紋，在受到熱震應力作用時，微細裂紋擴展，同時骨料會發生穿晶斷裂，并且消耗大量能量，即抑制了主裂紋的擴展，還影響剛玉莫來石澆注料的熱震穩定性。 當然，也有做剛玉澆注料，其抗熱震性也很不錯，其原因是骨料與結合劑比例的不同，導致其熱震穩定性的差異。剛玉莫來石澆注料熱膨脹系數對熱震穩定性有較大影響，熱膨脹失配下產生的顯微裂紋，反而能改善澆注料的抗熱震性能。 綜上所述，工藝配比時莫來石和剛玉配比為7...
發布時間:
2022
-
08
-
05
瀏覽次數：113
在硅磚的生產中，顆粒組成對保證硅磚的致密度，特別是高密度硅磚的制造十分重要。 由于硅石原料很脆，顆粒在混練、成型過程中就會出現破碎。在燒成過程中由于相變會造成顆粒的膨脹與開裂。因而，配料中的顆粒組成對硅磚生產而言，除了要注意最緊密堆積原則外，還要充分考慮混練過程、成型壓力、燒成條件等各方面的影響。 當原料顆粒的粒度較大時，成型過程中磚坯較容易被壓碎。在燒成時原料晶型轉變導致的體積膨脹大，也是極易開裂，因此，硅磚生產的臨界粒度不能大于3mm；脈英石為原料時；小于2mm。選擇臨界粒度時要以磚在燒成時不發生松散破裂，而且致密穩定為最適宜。 3~1mm質量比例為35%~45%，1~0.088mm質量比例為20%~25%，小于0.088mm質量為35%~40%。此外，由于細顆粒與礦化劑作用以及燒結性增強、轉變時體積膨脹小，有利于硅磚燒成時的體積穩定，因此，通常細粉加入量可適當多加。礦化劑含鐵、鈣、錳組分的一些化合物。如焦爐硅磚可加2%Ca0、2%M0,高度高硅質硅磚可加0.8%Fe0、0.2%Ca0。Ca0、Fe0分別以石灰乳和鐵鱗或鐵屑形式引人。礦化劑也可以干式加人，如采用石灰石下腳料為含鈣礦化劑，0以黃鐵礦渣的形式加人。而黏結劑可使用工業木質磺酸鹽與石灰乳等。 顆粒組成中粗細兩種顆粒的性質和數量，對硅磚在燒成過程中磚的燒結與松散有很大影響。粗顆粒形...
發布時間:
2022
-
08
-
04
瀏覽次數：106