耐火可塑料屬于不定型材料中的一個類型,運用這種材料可以提升可塑性,可用于耐火設施的維修,例如燒爐、烤爐、窯爐等。材料如何獲得配置相應的耐火的可塑料材料需要利用化工技術,一般需要在生粘土材質的基礎上,加入相應的穩定劑和工業化學試劑。其中生粘土的作用十分重要,不僅起到了塑形作用,還可起到將其他試劑結合在一起的固定作用,為了進一步提升材料的耐火性需要使用到磷酸、剛玉粉等配料。如何保存材料耐火可塑料具有一定的保質期,超過保質期可能會導致性質發生改變、材料硬化等現象。為了盡可能延長材料的保質期,可加入一些葡萄糖酸、糖類物質作為穩定劑。將終的材料做成條狀,并保持一定的封閉性,也能夠相應提升保存期限,而要保證材料具有可靠的延展性,就需要加入可塑性粘土。材料具備的優良特點耐火可塑料由于其制作過程的特殊性,終可以達到耐熱、耐磨、耐腐蝕的性能。這樣的性能可以使用于建筑中不易澆筑成型的位置,以及制造高溫窯爐、烤爐、煙囪等。材料的施工方式主要是通過手工涂抹或進行搗錘工藝加工,在不使用材料時,應當把料坯放置在陰涼通風處保管,在施工前要反復檢查材料的保質期和延展性是否完好。耐火可塑料又分為可塑料和澆注料,這兩種材質的應用場景和配比物料均有所不同,在需要大范圍的進行施工時,推薦使用澆筑料,而當對施工的精密度有要求時,推薦使用可塑料。
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隨著不定形耐火澆注料的不斷發展,耐火預制件制品也越來多樣化和比例增大化。但是使用耐火預制件也有一定的好處和弊端。 預制件的優點是:因按爐型特殊部位的尺寸規格而制成不同的形狀,在使用時,施工方便快捷。而且烘爐時間短,因有很多生產廠家,在生產成型排水后經過一定溫度的烘烤,所以可以快速升溫。 另外預制件隔熱性能好,因為是預制按部位型狀成型,沒有縫隙,隔熱效果好,氣密性強。耐火預制件材質不同,但經過烘烤的預制件,蠕變性好,耐磨性強。 預制件的缺點是:加入的高鋁水泥結合劑量大,含鈣量高,致密性強的同時,會出現熱震不好的情況。鈣含量高雜質多的還會降低預制件的使用耐火度, 而且有的生產廠家在生產過程中,不用低中溫燒烤,結晶水根本沒有充分排出,在使用時極容易出現炸裂現象,有的甚至在使用時到一定的高溫區域會出現崩裂,而致使耐火預制件無法再進行使用。 雖然好多生產廠家會在生產預制件的工藝中,加入一定比例的防爆纖維,但是排水過程短,結晶水根本沒有充分排出就拉運進行使用,那么在拉運過程中,就已經出現炸裂現象。 有的預制件排水看似時間長,但沒經過烘烤的耐火預制件在使用時經過一定溫度后,會出現收縮現象。致使使用部位的尺寸發生一些變化。 總之,耐火預制件的生產,還是要經過一定溫度的燒烤,將游離水和結晶水充分排出才是可靠的方法。
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耐火澆注料的凝結性非常重要,他關系著材料的第一個重要施工環節是否正常進行。而硬化性是養護和燒烤的重要標志。 凝結性就是原料中的粉和骨料經過攪拌機攪拌混合后,拌合好的料和粉會逐漸失去觸變性或可塑性。硬化性是澆注料經過終凝后,經過一定養護、存放和加干燥,烘烤固化而獲得強度。 耐火澆注料在施工過程中,拌合好的料由粘—塑性或粘—塑—彈性—變為塑的時間為初凝時間,由塑到彈性體的時間為終凝時間。初凝時間過短是滿足不了施工的時間要求,也就是時間太短無法完成施工操作過程,如果終凝時間過長,脫模時間太長給生產帶來困難。 對于耐火澆注料而言,正常的凝結時間,初凝是40分鐘,終凝是不超過8個小時。凝結時間受氣候和施工溫度的影響很大,在實際使用中要根據施工條件和溫度加促凝劑或緩凝劑來調節初凝和終凝時間。 凝結性沒有國家的統一測定方法,只是根據澆注料生產廠家和施工現場人員的經驗而定。在凝結性的時間上是實用性出來的時間。 硬化性實際上是由粘—塑性或粘—塑—彈性體轉變為彈性體的過程,耐火澆注料的強度是通過結合劑硬化的過程中發生的物理反應而獲得的,澆注料中所用的結合劑不同,便化所要求的條件也不同。 在常溫水中或潮濕條件下對耐火澆注料進行養護,通過水化反應而獲得強度稱為水化強度硬化,比如鋁酸鈣水泥結合的澆注料,都是水硬性材料,都磷酸鹽和水玻璃結合的澆注料屬...
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燒硫化氫的焚燒爐爐膛內工作溫度在 1150 ℃ 左右,工況條件苛刻。屬于酸性燃燒氣氛,但是實際生產中物料與風量的波動,爐膛溫度會達到1400 ℃。硫化氫的氣體量非常不穩定,爐內每一次燃燒的波動對爐襯都是大的熱沖擊。 而這種酸性氣體爐襯選用耐火材料,抗酸性侵蝕、熱震穩定性就顯得非常重要。爐膛主體可采用三層結構:直接接觸火焰的部位,應選用剛玉莫來石磚;特點是耐磨、抗侵蝕性能強。中間層可選用三級高鋁磚,因其工作層不直接接觸火焰,三級高鋁磚的柔韌性比較好,外層可做保溫層,選用高鋁質隔熱耐火磚保持溫度下降,同時降低鋼殼外壁溫度。 剛玉莫來石磚是 由莫來石為主晶相含有剛玉相組成的耐火制品,因經 1650~1750 ℃高溫燒結而成。具有很好的高溫強度、抗高溫蠕變性、抗熱震性和抗侵蝕性。 三級高鋁磚。是高鋁原料和黏土作結合劑經1400℃溫度燒制而成的鋁質系列產品,熱穩定性高、柔韌性強。 輕質高鋁磚。具有體積密度小、氣孔率大、導熱系數和比熱容低等特點,用于隔熱層保溫能性好,在降慢散熱的情況下,即能節省燃料還能降低鋼外殼溫度。 燒硫化氫的焚燒爐是是較少見的爐型之一,所以內襯選用的耐火磚中的剛玉莫來石磚屬于 高檔耐火材料,高鋁磚屬于中性材料,再加上輕質高鋁磚用三層砌筑方式構成內襯,可有效提高焚燒爐抗腐蝕能力,施工時...
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一、烘爐說明 1.烘爐是耐火澆注料施工和使用過程的關鍵環節,烘爐得當,可避免意外事故的發生,并可保證窯爐的使用壽命,因此在烘爐過程中應嚴格執行烘爐升溫曲線。 2.耐火澆注料施工完畢夏季16個小時可脫模,冬季24個小時脫模,也可以根據情況一個晚上具備強度時脫模都可以。脫模后,自然通風干燥養護三天后即可進行烘烤。 二、烘爐前的準備 1.烘爐之前應做好各項準備工作,嚴禁出現中途?;鸬默F象發生。 2.耐火澆注料烘烤過程中在600℃以下嚴禁火焰直接接觸耐火澆注料襯體。 3.烘爐之前應將熱電偶設置在溫度最高、升溫最快的耐火襯體位置,低溫時設置臨時低溫熱電偶,同時安裝之前一定要校正其精確度檢驗其是否靈敏。 三、烘爐期間注意事項 1.耐火澆注料烘烤期間,不得隨意提高升溫速度和縮短保溫時間,在應升到保溫點而升不到溫度時,應延長保溫時間。 2.在溫度至300℃階段,最易引起局部爆裂,如在300℃保溫后及有大...
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作為近年來應用非常廣泛的一種不定形耐火材料,在幾年得到了非常廣泛的應用,此原料對配制工藝的要求比較嚴格,因此影響其性能發揮的因素也比較多,今天小編就帶大家認識一下影響低水泥澆注料使用性能的關鍵因素有哪些。一、超微粉超微粉對低水泥耐火澆注料的作用,是決定低水泥系列耐火澆注料性能的支柱,也可毫不夸張地說,沒有超微粉,就沒有低水泥系列耐火澆注料。二、耐火骨料在配制低水泥系列耐火澆注料時,耐火骨料一般不用破碎后的統料,而是采用多級顆粒級配。耐火骨料的品種不同,配制的低水泥澆注料性能也不同。耐火骨料品種不同,其澆注料的烘干耐壓強度也不同,即耐火骨料質量的優劣,直接影響其性能。因為良好的骨碎,其氣孔率低,吸水率小,所以澆注料需水量也少,性能便可提高。三、用水量低水泥系列耐火澆注料的水用量,與其他耐火澆注料一樣,也是在保證拌和料和易性的前提下,其水用量越少越好。這樣,澆注料成型體硬化后,氣孔少,總孔隙量降低,組織結構致密,燒后線變化小,強度提高。以上就是小編為大家總結的關于影響低水泥澆注料?使用性能發揮的幾項因素,另外大家需要特別注意的是,低水泥耐火澆注料的配合比,應精心設計,采用密封包裝,貯運時嚴禁受潮,同時用強制式攪拌機混料,拌和料應及時用完,這樣就可防止其發生時效變化。
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窯爐管道或煙道起煙氣循環的途徑,不管是進出口管道、還是下料管道的內襯,在起到保溫作用的同時,還要起到耐磨的作用,以此來保證管道的正常運行。管道內襯用材料有一定的局限性,因為管道徑小,一般情況下只有1米多。施工厚度再有一定的要求,選用的材料會有一定的變化。 一般情況下管道的材料厚度不會超過100mm。選用的澆注料或是涂抹料因施工不當,會出現脫落及裂縫現象,這時管道內襯會出現竄氣。竄氣會使管道內的熱量沿裂縫傳到管道外壁,使管材外部壁面溫度過高。也有的管道用途是雙向的,一是下料使用,另一個是煙塵通用。這種雙用管道的內襯,使用的耐火澆注料和涂抹料要求更嚴,要耐磨、抗熱震、保溫,而且使用壽命長。針對以上情況,管道內襯選用澆注料或是涂抹料,根據厚度的情況選用。厚度低于100mm,可選用涂抹料,因選用涂抹的話,操作人員鉆在管道內可用工具涂抹,但是選用涂抹料一定要耐磨、抗剝落性強。這樣在狹小的空間內,施工人員可鉆入管道內施工,選涂抹料方便施工。但是如果管道內徑大的話,施工厚度超過150mm厚,還是要選用耐磨澆注料來做使用內襯。保溫層最好使用雙層,因為這樣散熱速度慢,外皮溫度低。管道的金屬壁能保證不變形。使總體的使用周期加長。在施工方面那么管道的錨固件也有要求的,錨固件要根據保溫層和使用層的總厚度,降低20-40mm之間做為錨固件的高度,錨固件的直徑不能超過8mm,錨固件焊接時一定要有重合連接部分,...
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就像蓋房子需要水泥一樣,各類熱工窯爐使用耐火磚砌磚時,也是需要使用耐火泥的,此產品是聯接耐火磚的接縫材料,它的使用非常廣泛,今天我們來說一說在使用此產品的注意事項有哪些。一、保證質量與耐火磚相同在實際應用中,不僅要將耐火磚粘接砌筑成整體襯體,而且它的工作環境與耐火磚是相同的,同樣要承受高溫、氣流沖刷、侵蝕等侵蝕。所以此產品的質量要注意和所砌筑的耐火磚相同。二、保證其粘性在使用此產品的過程中,也要了解其粘性對其質量的影響,質量由原料品質決定,粘接性和粘接時間是與其性能要求息息相關的,粘接時間過短不能保證灰漿飽滿和磚縫厚度,粘接時間過長易導致施工時間延長;畢竟使用此產品是以使用效果為主要目的,由此特別要注意的就是其粘性的大小,這一點一定不能忽視。三、重視其高溫應變能力和彈性大小耐火泥的存在使爐襯內襯結構在高溫下既保持相當強度,又要具備適合的彈性,讓整個內襯不被熱應力破壞,所以它的高溫應變、彈性要也重視。有好多廠家使用磷酸鹽結合的產品也是這個原因。以上就是小編為大家總結的關于使用耐火泥的一些注意事項,為了讓該產品的性能更好地發揮出來,大家一定要在施工過程中將以上事項注意到位,進而更好地保證施工質量和建筑成果。
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粘土澆注料是非常適合中溫區域部位做內襯用。 普通的粘土澆注料中溫強度不下降,耐剝落性好,而且易于施工。而且這種澆注料在加熱過程中,800℃-1000℃的強度,會比其他高檔澆注料的10MPa驟然提增到30MPa以上。隨后增高的溫度,反而是強度增高不是很大。 這種澆注料的原料結構也決定了其物理、化學變化,這種澆注料在低溫時自由水就逐漸脫離,結合水則是在450℃-600℃時很快脫除。在中溫區會產生很大的吸熱反應,而且在中溫區的強度波動不大。 這種澆注料在800℃之前,鋁酸鹽水泥做結合劑會發生一些相變化,燒后的耐壓強度與烘干強度增加較少。溫度升高時900℃-1050℃時,會分解游離的鋁和鐵,到1150℃-1300℃之間,形成的莫來石及晶粒會不斷長大,使粘土澆注料致密程度和結合力增加,強度也會有增加。 因為粘土中的雜質含量比高鋁礬土的含量多,燒結溫度出現也較早,所以,正好克服澆注料在中溫區的尷尬。這種澆注料在中溫區結晶發育好,此時的莫來石晶相呈針狀,而且在內部中還互相穿插,反而在中溫區就有了一定的強度。 粘土澆注料的因粘土的存在,在分散劑和促凝劑的作用下,常溫和低溫時的強度是由800℃開始出現液相。隨著溫度的升高而液相量增加,同時由于粘土澆注料的內在中形成的針狀莫來石,提高了粘土澆注料的中溫強度,所以,粘土澆注料極其適合在中溫區使用。
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