步進梁式加熱爐的爐襯是承受熱負荷的主要結構件，其施工質量對加熱爐達到設計熱工指標起著關鍵作用。隨著新型耐火材料的應用和爐膛設計的復雜化，施工難度越來越大，對爐襯施工的質量控制提出了更大的挑戰。目前，許多大型步進梁式加熱爐采用耐火塑料作為加熱爐內的耐火層，下面一起來了解一下耐火可塑料使用的注意事項有哪些？1、注意耐火塑料的構造特性耐火塑料是氣硬或熱硬材料，塑料中的含水量較少，暴露在空氣中短時間就會變硬，所以施工時要不斷地施工接合面。塑料塊必須結合一定的外力，需要垂直于施工面。爐頂使用塑料時，由于爐頂采用懸掛結構，耐火材料由錨固磚整體懸吊，要求塑料與錨固磚必須緊密結合，錨固磚掛在爐頂鋼結構上。施工過程中，每塊錨固磚都必須預應力以保證爐頂受力面均勻不塌陷。。2、注意使粘合表面盡可能粗糙塑料在高溫下會收縮，因此無需傳統方式留下伸縮縫。但為了防止材料收縮后出現橫向裂縫，在施工過程中可以采用分切的方法來控制干燥和加熱時的膨脹和收縮。加工后的塑料表面光滑，不利于粘接，注意使粘合表面盡可能粗糙。為保證通風，施工后外表面也應粗糙，不得涂抹或涂抹異物。同時采用鋼釬扎好透氣孔，便于塑料深部的水分排出。在與外力結合的過程中，塑料不可避免地會向四周膨脹，爐頂的厚度無法保證。這就要求在爐頂的上下兩側都應設置模板，以便將塑料的厚度控制在要求的范圍內?？偠灾?，耐火可塑料使用的注意事項有注意耐火塑料的構造特性，注...
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2022
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耐火磚和澆注料的結合方式分為陶瓷結合、化學結合、水化結合、有機結合與樹脂結合等形式。 陶瓷結合形式是在一定溫度下，由于燒結或液相形成而產生的結合。這類結合存在于燒成制品中，燒成磚大多屬于陶瓷結合耐火材料。在陶瓷結合耐火材料中還有直接結合的耐火磚，直接結合磚是顆粒通過固相擴散機理聯結的燒成耐火材料，直接結合耐火材料主要是鎂鉻質耐火磚，是高純度鎂鉻磚中的方鎂石、尖晶石之間是直接聯結的，不存在中間相。 但是，隨著顯微鏡技術及材料科學的發展，發現顆粒之間并非真正的直接結合，結合部位常存在雜質集中或晶格畸變的區域。但直接結合這一名詞還是經常出現在鎂鉻質耐火磚中，多是堿性耐火材料文獻中。 化學結合就是在室溫或更高的溫度下通過化學反應產生硬化形成的結合，包括無機或有機復合結合。這種結合常用于磷酸鹽耐火磚或是預制耐火磚制品中。 水化結合是在常溫下，通過細粉與水發生化學反應產生凝圍和變化形成；有機結合是在室溫或稍高溫度下靠有機物或無機物產生硬化而形成的結合。這種結合常用于澆注料中，比如水泥結合澆注料。實際上這兩種形式是可以合并的。因為澆注料當中加水結合也是很常見的。 樹脂結合是含有樹脂的耐火材料在較低的溫度下加熱，由于樹脂固化、炭化結合，常見于不燒制品中。比如無水壓泥漿。 瀝青/焦油結合是壓制的不燒耐火材料中由瀝青/焦油產生的結合，主要用于...
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噴涂料的反彈率決定著料的使用量，而反彈率太高，則增加噴涂造襯的成本。噴涂施工時，附著率或反彈率會受到很多因素的制約。噴涂料除與本身的粘塑性有關外，與噴涂操作也有著很大的關系。 噴涂料的附著率或反彈率取決于噴嘴與被噴涂面之間的距離，噴嘴與噴涂面保持適當的距離，才能獲得較好的施工質量。噴槍與被噴涂面之間的夾角位置，對反彈率的影響很大。夾角越小，反彈率越高。夾角越大，反彈率越低。噴涂面和噴槍呈90度時，噴涂料的反彈率是最低的。 噴涂料在采用濕法噴涂時，混合料中加入20%~30%的水分；采用半干法噴涂時，則使用約10%）含結合劑的水溶液，好的噴涂是噴涂層均勻，凝固速度快，干燥時間短。 如果噴涂施工可以50-350℃之間進行噴涂，在50-200℃情況下噴涂，還可以利用永久襯余熱來干燥噴涂層，節約能源，但是，溫度太高的情況下，噴涂層會出現鼓泡膨脹開裂甚至坍塌脫落等缺陷。 噴涂料如果涂層超過50mm厚度，可進行雙層噴涂，也就是做兩次噴涂，可一次性先噴涂30mm厚，再進行二次噴涂。方法是首先用自動噴涂裝置以最大速度噴一薄層，因為這樣施工體透氣性，容易干燥，不會鼓泡膨張爆裂。 然后再依次噴涂第二層噴涂料，這時第一層己經干燥了。在應用這種操作方法時，如果是維修可以有效利用了永久襯的熱量，部分水分在噴涂過程中就已蒸發，減輕了對烘烤工藝的要求，噴涂層質量好...
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剛玉澆注料的作用是在傳統配比基礎上來調整顆粒的級配，它增加了一些不同的外加劑，能夠減少水泥的用量從而去改善性能，并且也提高了中溫強度以及荷重的軟化溫度，就降低了它的導熱指數，讓熱穩定性好，有抗剝落、耐渣蝕，在施工上也比較快捷方便，爐體的結構整體性也比較強，氣密性對于磚砌爐要來，可以去延長爐子的壽命，還能給企業節約一筆維修的奮勇，經濟效益就很顯著等等的他店，像這種澆注料適合各種各樣的加熱爐等等。給大家介紹一下剛玉澆注料的施工方式：包裝上就用的是塑料編織袋的，結合劑又用小的塑料袋分裝出來；如果說要攪拌的話就要用強制式的攪拌機來進行，可以根據用料的量來進行多袋的攪拌，先用耐火集料與結合劑一起放到強制攪拌機里面去，把干料進行干拌約2分鐘，等到材料的顏色統一后再加水繼續攪拌，到顏色均勻之后就可以用了（攪拌好料用手抓了沒有漏出來就是可以了）；耐火材料重量的6-8%，就是100kg高強耐磨可塑料加水6-8kg，可根據天氣溫度的情況適當的調整這些，用的水一定要是干凈的飲用水才可以；攪拌之后要在30分鐘以內去施工完畢，不可以去返料攪拌或者是二次加水攪拌施工；澆注料要用插入式振動器或者平板式振動器澆注施工。每層澆注高度不能超過400mm，不能各部位長時間振動以防止材料的顆粒分或者模板移位。不能手工振搗！澆注料施工時要連續的進行，在上層澆注料初凝期之前就要要把下層的澆注料澆筑完畢才可以；澆注結束后自然養...
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在傳統的耐火澆注料生產當中，好多人是不太注意氧化鋁微粉中氧化鈉的含量，但氧化鋁中氧化鈉的含量對耐火澆注料的性能影響很大。 產品的最終性能就是為了現場施工效果和使用效果。因為氧化鈉含量高會增加低熔物的量，會對泥漿的分散性產生很大的影響，在耐火澆注料的施工性能與凝結時間上產生影響。 因為氧化鈉溶解到溶液中會使純鋁鈣水泥與氧化鋁微粉漿體水化的時間縮短，氧化鋁中氧化鈉含量越高，粉料的表面積影響越大。同時也對水化物的生成、凝結時間以及凝固后澆注料坯體的性能與顯微結構產生一定程度的影響。氧化鋁微粉的活性、完整程度、表面特性等都會對澆注料的施工性能產生一定的影響，造成施工出現凝結太快或是不凝結。 氧化鋁微粉的粒度分布對耐火澆往料的性能也有較大影響。粒徑越小，表面積越大。氧化鈉及其他離子溶入溶液中越多。以致于耐火澆注料的使用時間或抗侵蝕能力降低。 氧化鋁微粉的粒度分布對耐火澆注料的填充及堆積度有較大影響。氧化鋁微粉的粒徑分布分單峰與多峰兩類。單蜂分布就是在粒徑分布曲線上只有一個峰值，只存在一個眾數粒徑。而多峰分布是在數徑分布圓線上存在兩個及兩個以上的峰，就是有兩個或更多的眾數粒徑。越多峰粒徑分布的氧化鋁粉的堆積密度越大，因為較小的顆粒更容易填充到大顆粒形成的空隙中。使耐火澆注料更致密，更耐侵蝕。 單峰分布的氧化鋁微粉的堆積密度小。用粒徑分布多峰的氧...
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沉降室水冷壁選擇使用澆注料不是很適合。最好選用耐火可塑料或是耐火涂抹料。 因為鋼廠電爐煙氣從沉降室水冷壁，因1300℃煙氣不均勻沖刷磨損，內襯材料要經過酸性氣體的侵蝕。而且設備壁的磨損與氣流會猛烈碰撞沖擊著內壁。 所以，沉降室水冷壁材料必須要耐磨且耐煙氣沖刷侵蝕。但是這個部位的內襯厚度不能超過30mm厚，選用澆注料有一定的限制。沉降室水冷壁因內襯厚度限制，選擇用澆注料不太科學。 如果用耐火澆注料內襯厚度不行，如果用噴涂料，因噴涂料受顆粒限制耐磨性能比澆注料有一定的差距，那就要選用耐火可塑料和耐火涂抹料。因為內襯的厚度比較適合用這兩種材料，另外，耐火可塑料和耐火涂抹料的顆?？梢约尤氪箢w粒，更加耐磨、耐沖刷。 如果用耐火涂抹料，用錨固件和龜甲網混用，一個平方用8-9個錨固件再掛龜甲網。這樣施工厚度不增加，內襯材料的使用效果耐磨且使用壽命在兩年以上。 如果用耐火可塑料，可現場搗打成任何形狀。且用錨固件做以磨損處理，錨固件彎處加長增加耐磨損的耐磨系數，這樣，使用的壽命也會在兩年以上。耐火可塑料的可塑料性強，現場好施工，且烘烤條件會比耐火澆注料更容易操作，耐火涂抹料現場施工方便，而且因顆粒界限點大更耐磨，更耐煙氣沖刷，符合內襯的使用厚度。 總之，沉降室水冷壁部位用耐火可塑料和耐火涂抹料均可，只是錨固件和龜甲網結合使用或是改善錨固件特...
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混鐵爐用耐火澆注料 YB/T 4275-2012
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澆注料是一類流動性強，可塑性高，形狀不定，可通過澆注方式成型內襯材料。有一個基本的功能就是每款材料它都有一定耐火性。除此之外，它還因為每款材料的特性不同，分為不同類別。下面就為大家介紹下常見的三個類型：1.以保溫/隔熱為功能性的輕質澆注料這款材料之所以能夠達到保溫隔熱的作用，是由其體積密度決定的。以1g/cm³ 和0.4g/cm³為分界值區分為半輕質，輕質，超輕質三小類。材料體積密度越小保溫性能越好，因此超輕質是這三者中保溫/隔熱功能相對更好的一款材料，由它制成的內襯和保溫層，被大量使用于工廠，發電廠，石油廠等需要在高溫環境作業的領域。2.以耐磨擦，耐沖刷為特性的鍋爐澆注料這款材料在我們日常生活中經常能夠見到。有很多廚房用的鍋爐就是由這種材料制成?；驹硎且驗樵诤芏喔邷胤贌沫h境，不可避免的存在許多固態顆粒，聚集的粉塵混入高溫氣體中，在流動過程會對器材造成一定沖擊和摩擦，使得其耐久度差，使用時間縮短。由此需求，專門打造能夠耐摩擦，耐沖刷，很抗造的材料由此出產。3.以抗堿性，抗侵蝕性為特色的澆注料這種材料由于其材質不同，又細分為很多種類，而不同種類又各有特色。這類材料都有一個基礎特點就是能夠防止設備在高溫環境中，被堿性氣體或堿性物料侵蝕?；驹硎窃摬牧隙际沁x用強度高，體密低的材質，因此抗腐蝕性比較強。不同于上面介紹的兩款，這類型的材料廣泛應用于工廠的水泥回轉窖...
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電石爐爐蓋用耐火澆注料剝落的最大原因是錨固件損落致使的。錨固件形狀不適合，會先造成錨固件損壞，致使澆注料也跟著脫落，另外耐火澆注料的質量和施工操作也會造成澆注料的脫落 。 電石爐爐蓋是決定密閉收集爐氣效率的重要部位。在生產使用中，爐蓋容易冒煙、冒火，受煙氣和熱損氣流的沖刷嚴重。因此，爐蓋用耐火澆注料最應該注意的是澆注料的脫落。 電石爐爐蓋錨固件的安裝非常重要，但是錨固件的形狀也是重中之重，一般情況下會使用V形錨固件，但是錨固件的折彎處最容易損落 ，在焊接錨固件時一定要把錨固件的彎處或是弦接處處理好，最科學的方法就是把彎處平折拉長距離，平折的距離最好不能低于20mm,這樣保證在最易磨損處得到緩沖，使錨固件使用周期增加。 也可以把錨固件的平折處延長至30mm。這樣更能加長使用周期，V型的上面平折處也要加長，然后再在錨固件上部平折處要刷漆兩次，厚度為2mm，也可帶塑料帽。 在耐火澆注料澆注前，錨固件按每平方按30個錨固件焊接。直徑不能大于6，耐火澆注料澆注的厚度不能低150mm的厚度，但是澆注料要使用微粉技術。這樣水泥加入量少，耐火澆注料的含鈣量低。在施工中，耐火澆注料在進行攪拌時，要盡量加水量少，保證澆注料的后期使用強度，以防止爐蓋用澆注料的脫落。
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