鋁碳化硅復合澆注料在使用過程中，要注意如下關鍵環節：即拌合、澆注、養護、烘烤。其中任何一個環節出現問題即將導致產品性能下降或使用失敗。 一、拌合：機械拌合。1.設備與工具：強制式攪拌機、水桶磅秤、振動棒、工具锨、手推車等。2.施工用結合劑量：加水量應控制在6%。3.施工環境溫度要求與控制：施工現場溫度必須在10-35攝氏度，冬季如施工現場溫度低于10攝氏度，需采用升溫保暖措施方能施工。如施工現場溫度高于35攝氏度，須采用必要降溫或緩凝措施方可施工。否則會造成本產品施工困難或性能下降，故不易施工。4.拌合：先將小袋中的散裝料倒入攪拌機中，按6%的加水量，準確稱出每次拌合所需用結合劑，倒入已拌合好的干料中，充分攪拌，時間不少于1-3分鐘，使之具有適宜的流動性。5.注意事項：施工過程中所用工具如水桶、攪拌機、鐵锨等必須預先清洗干凈，不允許粘有臟物雜物，硅酸鹽水泥等。每次拌合量不宜過大，應根據攪拌機種類型號而定，施工過程中應謹慎結合劑加入量過大。 二、澆注：1.澆注前工作面要求必須清潔（無鹽痕、無水泥痕）干燥。如果是維修須將原殘余料清除干凈。2.澆注的時間：新拌合好的復合澆注料應迅速進行澆注，一般在30分鐘內完成。3.澆注：將拌合好的鋁-碳化硅復合澆注料倒入工作面，并及時用振動棒震搗。 三、養護：脫模后自然養護72個小時，不得敲打，撞擊。 四、烘烤：...
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澆注料施工快捷，方便，基本上它是用于窯爐施工的一種不定型材料，加上水，即可攪拌使用。既然它的使用場所如此廣泛，想必其中一定有它的優點，因為它的優點所以很多施工場地看中了它。它有哪些優點值得人們去使用它呢？ 1、在水硬性和高溫狀態下，它能達到自身性能的特點 2、施工方便、縮短工期、減輕勞動強度?！ ?、該產品屬于水硬性澆注料，導熱系數低、線收縮性小、隔熱保溫性能好、澆注整體性好、干燥強度好?！ ?、耐酸強度高、抗熱震性、抗侵蝕、耐磨、不會剝落?！ 沧⒘鲜强梢源婺嗤恋牟牧?，甚至如果使用它制作部分耐火材料的時候，還能充分體現出它的優勢。此外，由于耐酸強度大，所以幾乎不怕那些強腐蝕性物質，盡可放心使用。如果是在酸性氣氛下使用的要選用酸性澆注料，它有兩種結合劑結合，一種是水玻璃結合，一種是磷酸結合。如果溫度不超過1250℃的酸性氣氛，使用水玻璃結合的即可，如果溫度過高，就選作磷酸結合的。如果是堿性氣氛下使用的要選用鎂質耐火澆注料，如果侵蝕和耐磨情況下，選用鎂鋁質耐火或鎂鉻質。如果溫度過高，可選用比重高的鎂質或是含量高的鎂質來使用。不過，鎂質的保存一定要注意，不能露天存放，因為鎂質不能見水，否則會粉化。如果是保溫層用的也要看溫度而定，溫度低的選用一般的輕質保溫的就可以了，如果溫度過高，要選用輕質高鋁或是氧化鋁空心球輕質澆注料做為保溫層即可。它的存放也一定要注意，不能和侵蝕性太強的材料放...
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干式料是干式振搗料的統稱，有很多叫其干混料，因其施工方式多是搗打而成，又多叫它干式搗打料。 這種干式料是在干燥的狀態下，采用振動或搗打方法施工而成進行使用的，按材質可分為剛玉質、硅質、硅鋁質、鎂質及鎂鈣質等種類。 干式料多用于感應爐、鋁熔煉爐、中間包以及煉鋼電爐等爐內襯上，干式搗打料在施工時，是將搗打料放入模具與永久層或爐殼之間的空間內，經振動搗實后經烘烤再進行使用。 干式搗打料的工作原理是：在施工完成后或者經過加熱烘烤后，在熱面要形成一定的結合并具有一定強度時，才可以脫去模具或者不用脫去模具讓鋼模熔入加入的鐵水或鋼水中。 如果是在冶煉過程中，接觸熔融金屬或渣的工作面會快速形成足夠強度，或是形成抵抗渣及金屬滲透的致密燒結層。燒結層后面仍保持松散的非燒結狀態。隨爐襯的被侵蝕燒結層由內壁向外層推進，構散層的厚度也會逐漸減薄。 未燒結的松散層的作用有三個方面：首先，一個爐役結束后，松散層仍處于非繞結狀態，翻轉爐子就非常容易脫落。而且還有保溫隔熱作用，減少爐襯散熱，降低松散層的燒結。第三個作用是，能起到防止金屬滲透的作用。 干式搗打料同時起隔熱和耐磨抗滲透作用是兩個矛盾點，隔熱要求堆積密度小，防滲透要求密度大。所以，生產工藝要根據實際情況確定干式搗打料的配比粒度，而且還要注意結合劑和助燒劑的選擇及粒度對搗打料的影響。
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本說明適用于抗剝落高鋁磚在熱工設備上的砌筑施工、烘烤及應用。一、施工準備1、核對圖紙，確定窯爐各部位品種、型號、砌筑長度、進度及各項技術要求。2、會同用戶、供方監理人員（如果必要的話）、施工方確認施工方案，并負責向施工人員說明。3、按施工順序，抗剝落高鋁磚按形狀、尺寸規格、材質等分類存放。4、窯爐檢查，環線、中心線的確定。二、施工進行1、抗剝落高鋁磚在搬運過程中必須輕拿輕放，嚴禁拋扔或撞擊損傷。2、如濕砌，必須使用同材質的的耐火泥。3、如采用砌磚機施工，可連續作業；如采用十字支撐或一字支撐的方法，必須嚴格按砌筑規程執行。4、砌筑灰縫1~2mm。5、敲打找正時須用木錘或橡膠錘，泥漿干固后，不得再敲打砌體。6、整個砌筑要求泥漿飽滿、灰縫直、弧面平、灰口均勻、接頭緊。7、砌至最后剩余5~6塊磚時，必須提前用鎖縫磚配合調試進行鎖口，合適后加放鐵板楔緊。8、施工部位不平整時，需用耐火泥或耐火混凝土找平后再砌磚。三、磚襯的烘烤110℃以前升溫速度30℃/h，至110℃保溫2小時，110~300℃升溫速度40℃/h，300℃以后升溫速度50℃/h，還應有相應的轉窯制度：以窯尾溫度為準，300~500℃每30分鐘轉1/4圈，500~700℃每15分鐘轉1/4圈，700℃以上低速連續轉窯至正常生產。烘窯總時間掌握在20小時，最少不低于16小時。四、技術要求1、烘烤是抗剝落高鋁磚使用效果好壞的關鍵環節...
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剛玉碳化硅復合磚在砌筑時，一定是配同材質的火泥，也就是剛玉碳化硅耐火泥進行砌筑，因為同材質的耐火泥，使用性能一樣，在同樣的高溫或是侵蝕下，能抵抗同等的爐內氣氛。 剛玉碳化硅復合磚也有多種，有預制磚，有燒結剛玉碳化硅磚，如果是預制磚是不需要使用火泥配砌的，因為預制磚一般情況下很少量，都是根據特殊部位的特殊磚型澆注而成，不需要耐火泥進行砌筑。 而燒結剛玉碳化硅復合磚是經過高溫燒結而成，一般是在爐襯溫度高且侵蝕、磨損嚴重的部位使用，需要量會比預制磚大，所以，必須使用同材質的火泥進行砌筑，耐火泥是做為粘接性材料粘接磚與磚之間的縫隙。 制作剛玉碳化硅耐火泥時，要考慮和剛玉碳化硅復合磚加入碳化硅的量，一般是耐火磚加入多少比例，耐火泥就加入多少比例的粉。這樣同材質情況下的使用性能基本相同。如果說碳化硅加入過大，施工時粘接情況不好，也是無法進行施工的。如果強行加入結合劑調節，后期的使用強度會受到影響。如果不使用同比例的碳化硅加入，或是使用不加入碳化硅的耐火泥進行砌筑，在高溫下耐火泥會出現干裂、掉落，如果掉落施工的磚層就會沉降，造成停爐檢修，耽誤生產。 所以說，剛玉碳化硅復合磚必須配用剛玉碳化硅質耐火泥進行砌筑。這樣材質相同，氣氛相同，使用的溫度和抗侵蝕、抗耐磨的性能相同。
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夏天溫度極高的情況下，耐火澆注料的施工最好還是要加一些緩凝劑。因為溫度高凝結太快，會造成來不及施工就干了。 一般情況下，在夏季生產的耐火澆注料時，生產廠家會根據不同使用地方的溫度是要單獨放置緩凝劑在包裝內，施工如果是在晚上，溫度不是太高是不需要加的，但是可以備點放在包裝內，以做備用。有的單位是白天和晚上兩班換崗施工時，白天溫度高時加入，晚上溫度不高時，可以不加入。 當然，夏天在東北或是溫度不是太高的地域施工，是不需要加的。但是河北武漢一帶的是一定要加入進去，因為溫度太高，凝結太快。如果不備用緩凝劑，無法進行施工會影響施工進度。 在冬季施工凝結太快時，是要加入促凝劑。這也是根據不同季節的不同情況、不同溫度而定，不能死板扣工藝，不考慮施工現場溫度的情況。 如果是無水泥耐火澆注料、可塑料、涂抹料、壓入泥漿類的不定形產品，是不需要加緩凝劑的，因為結合方式不同。一年四季中，春秋兩季都是按正常工藝比例生產使用，不需要考慮在耐火澆注料加入緩凝劑，但到了夏季和冬季就要考慮溫度過高或是過低加入不同情況的結合劑，以便于施工使用。 但是，原則上是不加的，只是在特殊溫度下才能加，但是生產過程中，不能直接加入基質料中，一定要單獨包裝一些做以備用，施工不能正常進行時才能加入，但比例一定不能過大，過大會影響耐火澆注料后期的使用強度。
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耐火泥是粉狀的，粉的精細程度與使用有著很大的關系。 耐火泥越細粘性就越好。如果耐火泥粉料過于粗，會出現不粘接或是粘接過快，現場在使用時施工人員來不及掛泥就干了。另外太粗的粉料粘連不好，而且經過高溫烘烤會出現沉降的現象。 耐火泥有很多種，但無論是何種材質、何種質量的火泥，都是粉狀的。所以，粉精細的程度確實很重要。粉越細越容易施工，與所配耐火磚的灰縫越小，灰縫小氣密性強，整個爐襯的使用周期會增長。 耐火泥的粉目過粗的話，會有顆粒狀不容易施工，而且耐火磚與耐火磚的聯接灰縫會很大，凝結的時間也太快，有的甚至影響到無法施工。原因是耐火泥來不及抹在耐火磚上，就已經干了。有好多耐火泥產生廠家，都非常注意粉細度的情況，太粗出現顆粒不能施工，越細越利于使用，粘連的效果好。 有的使用廠家只追求鋁含量也是不太科學的，因為過高的鋁含量會出現粘接性不強，粘接性不強在施工時干的過快，施工人員會加入一定比例的結合劑增加其粘接性，使施工進度加快。這些也都是不可取的方法。因為結合劑加入過多，會影響后期的使用強度。 耐火泥不能只追求鋁量，而不注意使用效果和施工難度，耐材本身是使用學科，不能只單單從實驗室的效果為最終使用情況?，F場施工和不同地域、不同溫度、不同產品也是要考慮的重要依據。 總之，不管從何種角度出發，耐火泥的細度確實是越細越好，便于使用而且粘接性好...
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鐵水包選用鋁碳硅澆注料是合適的選擇。因為鐵水包包襯溫度有波動，侵蝕情況嚴重。所以，選用澆注料做包襯氣密性強，使用周期增長。 鐵水包本身是運輸高爐鐵水到轉爐或者混鐵爐的一種設備，有時候鐵水包還要做預處理的脫硫工作，?鐵水包運輸過程中的溫度在1350-1500℃之間，但是高爐直接倒入包時的溫度是1600-1700℃。只是在轉運過程中低到了1350-1500℃。 如果練鋼時加入有一定比例的廢鋼，或是練硅、錳鐵的情況，溫度會稍有下降，但是廢鋼的掛渣、結塊情況卻會增大。尤其是包口廢鋼粉末在1278-1419℃熔融平鋪，或是在包壁形成浮渣，包口、包壁的粘結物會增多。就需要包襯使用耐侵蝕性能強、耐磨值高的鋁碳化硅澆注料來增加使用包次。 鐵水包內襯有選用耐火磚做包襯的，永久層使用輕質磚做保溫層，內襯用低氣孔、高鋁質、鋁碳化硅質萬能弧磚的廠家還是挺多的，因為用鋁碳化硅澆注料包襯的氣密性強，而且施工會比耐火磚方便快捷，所以，近年來選用澆注料澆注的使用廠家也越來越多。 一般情況下，鐵水包內襯使用都是以爐次來計算的，如果使用高鋁磚或是低氣孔磚的使用爐次在150左右，使用高鋁原料加入一定比例的廢碳化硅板的使用爐次在170次左右，使用鋁碳化硅澆注料的使用爐次，最少在200次以上，有的可以達到300次。 鐵水包使用耐火磚做內襯，施工不方便，而且使用爐次也不比鋁碳...
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碳化硅復合磚是不同的碳化硅含量與氧化鋁復合生產出來的耐火磚，有硅莫磚、硅莫紅磚、燒結碳化硅磚等。因為碳化硅適合在還原氣氛燒結，出莫狀況最好。如果在氧化氣氛燒結出現反應不大，外觀的表層莫就會不起反應。 那么出莫反應不好的碳化硅磚能使用嗎？還是能用的，但是一個關鍵的指標很重要，那就是強度，如果碳化硅磚的強度低于80MPa，就只能做降級使用。不能在高溫下或是侵蝕嚴重的部位使用了。 碳化硅復合磚表層如果沒有什么出莫反應，或是出莫反應只有輕微的變化，如果氧化層不好太厚的話，是不影響使用的，但是如果氧化情況嚴重，而且強度低，就不能使用。但也不至于報廢，可以在一級高鋁磚的使用溫度下使用。 那么碳化硅磚表層不出現反應是怎么回事呢，一是燒結氣氛是氧化氣氛造成的，二是在生產工藝中，沒有加入金屬硅粉。如果加入合理比例的金屬硅粉可以防止碳化硅的氧化。 還有一些碳化硅磚生產廠家，在半成品進行燒結時，在窯車上以擺放次序預以調節，也就是把碳化硅復合磚排放在窯車的中間圈起來，周圍擺放高鋁磚，這樣使燒結氣氛呈還原氣氛，燒結出來的碳化硅復合磚會出莫均勻。強度也穩定且高。而磨系數高，而且抗高溫下窯襯結皮的效果為更好。 總而言之，就是主要在強度來決定碳化硅復合磚的使用才是正確的，如果強度低于80MPa只能是降級使用。決不能再使用高溫或是侵蝕嚴重的部位。
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