抗腐蝕性分堿性和酸性兩種，也是酸堿同有的腐蝕。所以，必須了解不同材質的耐火磚性能，才能更好的選用。 耐火磚種類分硅鋁系列、鎂質系列、鉻質系列、硅質系列、鋁酸鈣系列、復合材料系列、剛玉質系列、鋁碳系列。 高鋁磚含莫來石成分，熱震好、但抗腐蝕性能差。剛玉質磚抗堿金屬性能較好, 體積變化小。如果是在高溫和堿金屬濃度下，不能使用高鋁磚做內襯。 鎂鉻質、鉻剛玉耐火磚，耐火度高，高溫強度大?？箟A性高溫性能好，鎂鉻質耐火磚材料密度和熱態結合強度好，氣孔率低，抗渣侵蝕性能好。雖然鉻質耐火磚抗堿侵蝕能力強，甚至抗酸腐蝕能力也不錯，但鉻是有毒物品，已提到公害議事日程，還是要慎用鉻質產品。 鋁酸鈣系列與鋁制產品具有極好的適配性，在高溫還原性氣氛下穩定性好，在堿性環境中具有較好的抗侵蝕能力。 剛玉質耐火磚晶體結構可在層間吸收堿金屬離子，而且耐火磚的體積不發生明顯變化；耐堿侵蝕時，與其它的耐火材料相比，其體積穩定性更高。 鎂鋁尖晶石耐火磚結構穩定。耐高溫，尤其在堿性氣氛下使用，具備很不錯的抗堿侵蝕，另鎂鋁尖晶耐火磚導熱系數低、熱膨脹系數小、強度高、硬度大、抗沖擊、抗堿侵蝕能力極強。 復合型耐火磚具有較不錯的抗堿腐蝕性能，復合耐火磚有良好的熱震穩定性、耐侵蝕性、耐磨性能及良好的抗渣侵蝕性。而且鋯剛玉質復合型磚還抗酸性腐蝕能力強。&...
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2021
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耐火磚為什么會耐高溫？是因為所用原料的耐火度和經過高溫燒結后抗高溫的能力。 耐火磚是無機非金屬材料，在高溫作用下的使用，有較高的耐火度、荷重軟化溫度、抗熱震性和抗化學侵蝕的性能，基質內在的成分鎖定，所以耐火磚耐高溫。 首先從原料說起，耐火磚是鋁礬土、硅石、菱鎂礦等經過加工、合理配比，再經過高溫燒結而成的不同屬性的材料，耐火磚分三大系列，鋁硅系列、硅質系列和鎂質系列三個種類。鋁硅系列的耐火磚因為是用高鋁礬土熟料做原料，耐火度達1780℃以上； 硅質耐火磚的原料為硅石外加適量礦化劑，在還原氣氛下經1350~1430℃高溫緩慢燒結而成。具備高溫強度高，耐火度高達1790℃以上。而且荷重軟化溫度1620℃。 而鎂質系列，因氧化鎂有高度耐火絕緣體。經過多重處理，再經1500—1700℃燒結而成，鎂質耐火磚對堿性熔渣有較強的抵抗能力，而且耐火度在2000℃以上。 三種耐火磚系列，都是在生產過程經過礦物揀選、破碎、配比混煉、高壓成型、高溫燒結而生產出的抵抗高溫的產品，耐火磚磚體在經過高溫隧道窯的1400℃-1700℃高溫燒成，耐火度在1770℃以上。使用溫度最低也在1350℃以上。所以說，耐火磚耐高溫主要依托原料礦物的耐火度、 成品坯體在高溫隧道窯的高溫燒結，高溫下形成的熱震穩定、強度等致使耐火磚適合在高溫下使用。 以上幾點說...
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半輕質耐酸澆注料凝固快、使用溫度高、抗壓強度高、導熱系數、膨脹系數小等特點。用在煙囪內襯不用設隔熱層，焊接錨固件后可直接澆注在內襯使用。 那么內襯出現裂紋是什么原因呢？原因有以下幾個方面： 一是溫度，夏季和冬季的施工差異，南北方的溫度偏差，都是會造成輕質澆注料出現裂紋的隱患，有時用同一種工藝配比在南方和北方施工，使用效果就不一樣。 南方雨水多、濕度大。同時施工的輕質澆注料太陽照射不同位置，使用效果也不一樣，輕質耐酸澆注料施工最適宜的溫度在5℃~30℃，冬季時施工要調整工藝配比，讓澆注料凝結過程不能出現問題。 二是施工時的加水量，如果施工時加水量過大，致使輕質耐酸澆注料，影響澆注料凝結。加之脫模燒烤后的水分沒有充分排出，造成輕質耐酸澆注料出現裂紋。 三是收縮率，輕質耐酸澆注料的收縮膨脹系數很小，施工時如果按其他澆注料的常規經驗留出的膨脹縫過大，也是造成裂紋的一個原因。 四是人為原因，施工人員工藝不成熟，材料的配合和攪拌過程不合理，致使輕質耐酸澆注料出現顆粒偏差，出現較大環向裂縫。如果操作工人在攪拌時加入較多的粘結劑；拆膜過早會出現豎向裂縫，或者是拆模時振動過大使剛凝結的澆注料擾動大出現裂紋。 通過以上幾點問題，控制裂紋發生首先要控制的因素是人員，技術熟練是首要，過程監督一定要做到位，預留膨脹縫不能按經驗，一定要科學...
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2021
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高鋁磚是由鋁礬土經過破碎成顆粒、磨成180目以上的粉、按不同比例加入結合劑和水混合，再由摩擦壓力機打制成型，再經過干燥排出水分，最后經過高溫燒結而成。 但是鋁礬土的質量不同，做出來的高鋁磚質量也不同。一般分為一級、二級、三級高鋁磚，還有特級高鋁磚等不同檔次，檔次不同、原料的質量不同、燒成的溫度也不相同。 高鋁磚成型后，有3-10%的水份，一般是機制高鋁磚3-4%，手工磚有10%左右的水份，進行燒制前要經過干燥，使水份降低2% 以下，方能進行高溫燒結，不然會出現炸裂現象。 一般情況下手工成型和液壓機振動成型的磚要先進行自然干燥。10Kg的坯體要16~24h的自然干燥：10~25Kg的坯體要進行36-40h自然干燥，單重25~40kg的坯體要自然干燥72~96h。自然干燥后要進入干燥窯再進行低溫干燥，最后進入隧道窯進行燒結。 但是，干燥的高鋁磚一定要合理碼放在窯車上，經過傳送進入隧道窯，裝窯車時要采用平裝的方式。不平的地方要用磚砂墊平，而且磚層之間要留出火道間隔縫，窯車的高度不能超過1米，原則上是中間高兩邊低，磚垛一定要裝穩固。防止來回拉動時掉磚。 裝好窯車的高鋁磚坯進入干燥窯干燥24小時后，再進入高溫隧道窯燒結，一般情況下三級高鋁磚的燒成溫度在1390-1410℃。二級高鋁磚的燒成溫度在1430-1450℃左右，一級高鋁磚燒...
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高鋁磚是鋁硅系列產品，鎂磚是鎂質系列產品，高鋁磚能抵抗弱堿和弱酸氣氛，屬于中性產品；鎂磚抵抗強堿侵蝕，不能在酸性氣氛下使用，屬于堿性系列產品。 高鋁磚和鎂磚是兩種不同材質、性質的耐火制品，鎂磚密度在3.0以上，熔點在2850℃，高鋁磚的密度在2.3以上，熔點在1500℃。 鎂磚的原料是鎂砂顆粒從5毫米以下至細粉，經過破碎、成型，在1600℃高溫燒結而成，高鋁磚的原料為礬土顆粒和細粉經過破碎、成型，在1450℃高溫燒結而成。 鎂磚的耐火度2000℃以上，荷軟在1800℃。但是鎂磚的熱導率高，抗熱震性能差。耐高溫程度高。鎂磚的抗酸性渣的能力差，不能直接與酸性產品接觸，如果與酸性同在窯襯里，要用高鋁磚將其隔開才能使用。而且鎂磚的抗水化性能差，遇水易化長白毛，還產生裂紋，強度降低。鎂磚在儲運時期間都要防潮、防雨雪。 高鋁磚的耐火度在1700℃以上。荷重軟化溫度在1520℃，最高不超過1600℃。高鋁磚的荷重軟化溫度根據不同原料檔次還也有很大區別。三級高鋁磚荷重軟化溫度還在1410℃左右的。高鋁磚雖說是中性磚，但熱震穩定好，不怕水化，能在弱堿、弱酸性氣氛下使用。 所以在不同窯爐內襯的不同溫度下，選用鎂磚或是高鋁磚要根據侵蝕程度和氣氛而選定，堿性氣氛下就必須選用鎂質磚，使用溫度在1400℃以下，弱堿或是弱酸氣氛下，都均可選用高鋁磚。 ...
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硅磚的主要成分是硅石，在生產過程中會出現多晶轉變，所以硅磚的膨脹系數大。 硅磚的特點是荷重軟化溫度高，但熱震穩定性能低，耐火度也比一般的高鋁磚低。硅磚在使用溫度1450℃時有1.5~2.2%的體積膨脹率，即使是硅磚生產時，模具都要根據膨脹系數適當收尺。給膨脹留出空間，讓硅磚尺寸更準。 硅磚在生產時，原料中的石英、鱗石英、方石英之間的轉變，會破壞原有晶體結構，使結構重新排列構成。因為燒成過程中活化性能大，轉變溫度高卻緩慢，從而產生很大的體積膨脹效應。 硅磚的磚坯在燒成溫度下形成的溶液少燒成困難。硅磚的在燒成過程中所發生的一系列物理化學，會使硅磚尺寸漲尺3m左右。 硅磚在燒成過程中溫度變化大：在150℃時從磚坯中排殘余水分，在450℃時開始分解；450~500℃脫水完畢，在550~650℃范圍會有0.82%的體積膨脹，在600~700℃之間固相反應開始，磚坯強度增加。到1100℃石英的轉變速度增加，磚坯的比重卻開始下降，此時磚坯體積由于石英轉變為低比重變體而增加。在1100~1200范圍內硅磚會產生裂紋。 硅磚在加熱過程中產生體積變化，在不同溫度階梯下。硅石的變化分600℃、600~1100℃、1100~1250℃以及1250℃以上各階段。在500~600℃會出現膨脹。在700~800℃，是呈顯微收縮。在1000~1100℃收縮會更大，...
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耐酸澆注料是用水玻璃或是磷酸結合的不同檔次的不定形材料，其性能是抗熱磷酸、氫氟酸和抗脂肪酸的腐蝕。耐酸澆注料不但能滿足酸性腐蝕環境中的防腐要求，還能滿足性能交變情況下的疲勞要求，能在極其惡劣的酸性侵蝕環境下使用。 耐酸澆注料的施工溫度要在15℃以上，盡量不要雨季施工。施工時把料加入攪拌機，充分攪拌均勻，先骨料后粉料，再結合劑，攪拌好的料一定要在30分鐘內用完。 耐酸澆注料主要用于作防腐蝕煙道和煙囪內襯、貯酸槽罐、酸洗槽內襯、硝酸濃縮塔內襯，酸回收爐內襯和其他受酸性高溫氣體腐蝕的容器內襯等。 耐酸磚的主要成分是二氧化硅,它在高溫焙燒下形成大量的多鋁紅柱石，耐酸性能很高。由于耐酸磚結構緊密,吸水率小,所以在常溫下也可耐任何濃度的堿性介質,但不耐溫度高的熔融堿。 耐酸磚含有二氧化硅70%以上經燒結而成，在化學工業中多應用于酸溝、酸井、貯酸庫及載酸大的受沖擊地方使用。耐酸磚能有效抵抗高硫煙氣的腐蝕，廣泛應用于電力，石化，冶金等熱工設備的煙囪，煙道等易腐蝕襯里。 二者區別：耐酸磚用于內襯耐疲勞性好，但如果是在不規則部位或是有鑄造件的地方使用，不如耐酸澆注料整體澆注氣密性好，耐酸澆注料只要施工、養護、燒烤到位一樣能起到很好的作用，而且施工方便生產周期短，可隨時生產發貨。
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1 范圍 本標準規定了磷酸鹽耐火磚的術語和定義、代號和分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則以及標注、包裝、運輸、貯存和質量證明書等。 本標準使用于水泥及其他工業窯爐用的磷酸鹽耐火磚。 2規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）使用于本文件 GB/T2997 致密定型耐火制品、體積密度、顯氣孔率和真氣孔率試驗方法 GB/T5072 耐火材料 常溫耐壓強度試驗方法 GB/T6900 鋁硅系耐火材料化學分析方法 GB/T 7321 定形耐火制品試樣制備方法 GB/T 10325 定形耐火制品驗收抽樣檢驗規則 GB/T 10326 定形耐火制品尺寸、外觀及斷面的檢查方法 GB/T 16546 定形耐火制品包裝、標志、運輸和儲存 YB/T 370 耐火制品荷重軟化溫度試驗方法（...
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耐火可塑料用在鍋爐、加熱爐內襯的比較多，在加熱爐爐頂用的可塑料是根據不同位置選用不同檔次的可塑料 。 加熱爐從預熱段、加熱段、均熱段有溫度階梯，在選擇耐火可塑料時，施工條件要適宜，還要考慮使用性能及價格因素。 用在加熱爐爐頂的耐火可塑料，施工前不能破壞外在包裝物。因為包裝物破損后耐火可塑料會被風干失去可塑性。所以在耐火可塑料的存放與保管過程中，一定要保證外包裝完好。 爐頂用耐火可塑料要注意與錨固磚之間的結合緊密。爐頂的耐火可塑料是靠錨固磚固定在爐頂上的，依附在錨固磚周圍。在施工時搗打很重要，要在施工前制作模具，把錨固磚鑲入模具里，再用錘輕搗錨固磚與可塑料緊密接觸，但要注意不能錨固磚搗斷。 爐頂用可塑料還需要注意可塑料的收縮性，可塑料大幅度收縮會產生裂紋。在施工時膨脹縫要科學留出，可在拆模后每隔一米多的地方開一條膨脹線，膨脹結的厚度要可是長方形，也可以切成1.5mm見方的方塊。這樣耐火可塑料施工后燒烤時，不會出現裂紋和膨脹開裂。 可塑料與錨固磚接觸的緊密與否，直接影響可塑料爐頂的施工質量，所以可塑料在錨固區域的搗打非常重要，為了保證錨固磚與可塑料的緊密接觸，事先要根椐錨固磚的形狀制作一定數量的木模，可塑料施工時在錨固磚位置，先用木模在可塑料上打上模印，再將錨磚鑲在模印里，用風搗錘輕搗錨固磚使其與可塑料接觸緊密。原則上是既要讓...
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