快干防爆澆注料是一種凝結速度快，烘烤時間短，防止因快速升溫而導致爆裂的耐火澆注料，它是在低水泥澆注料配料基礎上加入高效促凝劑和防爆纖維等外加劑材料配置而成的，通常CaO含量低于2.0%，有效降低用水量，澆注料襯體烘烤時間為2-5天即可投入生產使用。 快干防爆澆注料根據施工方式不同分為振動型快干防爆澆注料和自流型快干防爆澆注料。 快干防爆澆注料實現快干防爆的原理一個是降低水水量，另一個是加入高性能外加劑材料，在烘烤時形成“毛細管道”減少水蒸氣壓力，防止爆裂。具體如下：（1）降低用水量。采用氧化鋁微粉代替部分鋁酸鈣水泥結合劑，減少CaO含量，降低共熔相的形成，減少顆粒間的空隙，形成致密結構。加入減水劑（分散劑）潤滑水泥顆粒，便于流動，降低用水量。 （2）加入高性能外加劑材料。如加入引氣劑，產生開口氣孔，形成貫通孔道；加入一些活潑金屬如鎂、鋁等，與水反應生產H2氣體，形成通道；加入低熔點物質，如防爆纖維，在低溫下燃燒形成毛細孔道，便于水蒸氣的排出；加入乳酸鋁，它與水反應形成網狀裂紋，便于水蒸氣的排出等。 經實踐證明，加入以上材料可有效減少施工和養護時間，特別是在防爆性上比較突出，可減少烘烤時間一半以上。 快干防爆澆注料高溫特性：（1）耐高溫性優良。（2）耐化學侵蝕性強。（3）抗熱震性優良，耐急冷急熱。（4）耐壓強度高，耐磨損。（5）凝結速...
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白灰窯燒成帶用特種磷酸鹽磚長度通常為15-20米，但是 好為20米，原則上不能低于18米的長度。 白灰窯燒成帶用特種磷酸鹽磚或是磷酸鹽復合磚 為廣泛，3米直徑窯用特種磷酸鹽磚，體密不能低2.75，而直徑大于3.5米的窯，燒成帶用特種磷酸鹽磚體密不能低于2.85。有好多廠家選用2.9體密的特種磷酸鹽磚。 而從磷酸鹽磚磚形上看，用斧形和扇形之分。用斧形磚的還是相對多一點。扇形磚是近幾年來為了跟窯體更符合，才設計出的新形狀。如果燒成帶選用磷酸鹽復合磚，購買時的價格會比特種磷酸鹽磚在同體密情況下，價格會高一些?？筛G重會相應減輕，復合層的隔熱效果會使窯皮溫度會低50-80℃。而且節省燃料，相應也就降低成本。 一般情況下，白灰窯過渡帶用普通磷酸鹽耐磨磚，用量計算時減掉一米的的窯口澆注料計算用量即可。但如果有的白灰窯有縮口，也就是窯口處有喇叭口的，有可能用澆注料3-4米。也就是減掉相應的窯口澆注料的長度，就是實際用普通磷酸鹽磚的長度。 所以，計算用量時，一定要問清楚用戶的窯襯細節。 當然，也有用戶廠家過渡帶高鋁磚的，計算用量的方法是一樣的，但是高鋁磚體密會比磷酸鹽磚低密低，重量會相應減少。通常用磷酸鹽磚的比較多，因為磷酸鹽磚是堿性氣氛，白灰也是堿性氣氛，氣場一致，燒成的白灰活性好。 總之，不管是燒成帶用18米或是20米，都要根據用戶廠家要求而定。...
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在耐火澆注料中加入碳化硅能提高澆注料的強度是肯定的，但是不同比例的加入量，對耐火澆注料的性能影響是不一樣的。 因為耐火澆注料生產是不經過高溫的，只所以現在用量增大，用途廣泛。就是因為生產周期短，施工方便快捷。而且在工業爐襯有鐵件部位和特殊部位能更好的起到作用。耐火澆注料生產廠家，也是在根據實際使用過程中，不斷實驗更新澆注料的工藝，更好地的使用過程中讓澆注料起到更好的作用。 在耐火澆注料中加入碳化硅比例過高，在中低溫時會影響澆注料的強度，會出現早期的莫來石化，氣孔相對會降低。但是高溫時耐火澆注料的耐壓強度反而增強了。 如果耐火澆注料中加入過少或不加碳化硅，澆注料的強度會下降25%，目前的碳化硅澆注料其實是加入碳化硅的加強的高鋁澆注料，所以，不加碳化硅的燒注料保持的高鋁澆注料的強度。 耐火澆注料中加入碳化硅過低，那么就起不到耐磨的增加耐壓強度的作用，也只能說是一種高鋁澆注料。但是在一些特定爐襯沖刷嚴重的話，還是要加入碳化硅在高鋁澆注料中，讓澆注料的性能發生改變，提高耐火澆注料的熱震穩定性和耐磨系數。使內襯使用周期更長。 當然，碳化硅在耐火澆注料的過多加入會和二氧化硅產生反應，過少的加入又起不到作用。那怎么去平衡呢，一般爐子侵蝕情況不是很嚴重，沖刷也不是很厲害的情況下，加入6%的碳化硅在耐火澆注料中，在半成品強度或是高溫區使用是 好的平衡...
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鐵溝澆注料用在高爐出鐵口，施工后的鐵溝澆注料要經過出鐵場的主溝、鐵溝和擺動流嘴再流入鐵水包。 在主溝和鐵溝交界處，有一個撇渣器，鐵水在撇渣器下邊通過鐵溝暗流到出鐵溝，而浮在鐵水上邊的渣被撇渣器擋開而進入渣溝。 目前高爐出鐵場鐵溝澆注料用的是鋁碳化硅質澆注料，還有一種是快干澆注料，是在只有一條溝的的情況下，做快速補澆的一種澆注料。 高爐出鐵場鐵溝澆注料施工流程是，先確定主溝和渣鐵溝可以一條或兩條溝先施工，再施工其他溝，還是也可以幾條溝同時施工。 鐵溝澆注料施工的順序是主溝、鐵溝、渣溝、殘鐵溝、干渣溝、沖渣溝，擺動流嘴、事故槽等，施工時還可以穿插進行，溝頭溝尾交接部也可以交替施工。 出鐵場鐵溝澆注料溝蓋板，是在場外預先澆注好的。在場外澆注時，要根據溝蓋板的單重配備吊車和叉車進行倒運和反轉；在場面澆注時，是借助出鐵場行車進行倒運和反轉進行澆注的。 當出鐵場主溝采用活動溝時，主溝用的鐵溝澆注料是在專用的修理坑中施工，待工作層鐵溝澆注料澆注完，進行烘烤后用出鐵場吊車吊裝就位。若出鐵場吊裝設備有限，溝內用的鐵溝澆注料可以在主溝吊裝完后，再進行吊裝施工。 無論是活動主溝或者是固定主溝，工作層鐵溝澆注料施工時用的定型鋼模板，在安裝和拆除時均使用出鐵場吊車。出鐵場渣鐵溝工作層，采用的是鐵溝澆注料澆注或搗打料預制，在預制鐵溝澆注料時...
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白灰窯用磷酸鹽磚的使用壽命與磚型有著密切的關系。如果磚型設計不合理，嚴重影響使用壽命。 白灰窯有高溫帶和預熱、過渡帶之分，高溫帶用磷酸鹽磚體密必須在2.75以上，預熱和過渡帶用磚用磷酸鹽耐磨磚即可，體密在2.6左右。高溫帶用磷酸鹽磚有用磷酸鹽復合磚或是改性磷酸鹽磚。 磷酸鹽磚用在白灰窯傳統上一直用的是斧型磚，也就是小面是工作面。都是根據不同的窯徑計算出來的。但是需要注意的是，如果白灰窯直不超過4米的話，不能用超過250mm高度的磷酸鹽磚，因為磚太高雖說是會延長使用壽命，但是常會出現擠斷磚現象。嚴重影響內襯的使用壽命。 近幾個來，磷酸鹽磚生產廠家，根據用戶使用情況，把白灰回轉窯用磚進化為改性磷酸鹽磚，荷重軟化溫度1500℃以上。磚型尺寸也做作了改良，改成扇形磚，這樣，既不發生抽簽，也不會因磚型不合理擠斷磚現象。 但是，如果用的是斧形磚需要維修時，改成扇形磚可不可以呢，也是可以的，維修時在接頭處先用一環斧形磚砌筑，再用扇形磚進行維修。因為扇形磚與窯體更相符，能增長內襯的使用壽命。施工時還不用插縫磚，出現窯形出現變形的，只需在 后一塊磚切割一下即可。 所以，磷酸鹽磚磚形與窯襯使用壽命是有關的，原因 是過長的斧形磚會出現擠斷現象，原因之二扇形磚與窯徑更服帖。
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異型耐火磚與標準耐火磚的強度可以說一樣，也可以不一樣。 一樣或是不一樣的耐壓強度，要看耐火磚異型的程度，一般的T22、T23、T19、T20的耐火磚或者是在標準的拱腳耐火磚，強度和標準磚強度是一樣的，因為都是經過高壓成型，高溫燒結而成，在物理指標和化學指標上沒有什么區別。 如果是異型程度沒法用機壓成型，用液壓或是手工成型的耐火磚，異型和標準耐火磚強度是有區別的。尤其是手工制做的耐火磚，生產周期長，而且壓力也達不到機壓成型的高壓成型，在燒結過程中，結晶水和游離水排出困難，有的經過高溫燒結后，還有會微裂紋的出現。雖不影響使用。但強度肯定會有所下降。 還有使用數量少，手工成型也不好做的情況下，用澆注方式做成預制耐火磚，雖然耐壓強度和標準耐火磚的強度基本差不多，但是預制磚雖施工方便，但耐疲勞程度還是沒有經過高溫燒結的耐火磚耐壓強度好，使用壽命也沒有高溫燒結的耐火磚周期長。 所以，設計耐火磚磚型時，一定要根據生產設備的能力，以及燒結過程中能控制的問題，進行設計，不要圖省力省時，設計一些超特異型的耐火磚，不僅生產周期長，而且耐壓強度和使用壽命會大大折扣。 但是特殊部位，實在無法控制時，異型耐火磚還是及早安排生產，以便空出生產時間，保證耐火磚的成型和燒結周期，以保證耐火磚的質量。
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不沾鋁澆注料在熔鋁爐內襯的作用，不產生鋁灰、不結瘤。還能降低鋁熔煉過程中的鋁液損耗。 鋁的熔化溫度不高，但是鋁及鋁合金熔融滲透性極強，與耐火澆注料爐襯會發生化學反應，致使爐襯耐火澆注料的損壞。 熔鋁爐是間歇性生產，為提高單爐容量同時又降低消耗，使用 合適的耐火澆注料是 好的選擇，這樣不僅能改善勞動強度，還適用于間歇施工，還能使爐子合理安排生產。 熔鋁爐用耐火澆注料會產生鋁液反應，熔煉過程中會生成大量的鋁灰，而且還影響內襯的使用壽命。更嚴重的是生成的雜質會進入鋁液，污染鋁水的純度，影響了鋁合金的性能。用不粘鋁澆注料能節省鋁錠，能杜絕鋁水中落入雜質，還能清潔鋁液的功能，而且使用壽命極長。 使用一般的耐火澆注料，在熔練過程中，不能抵御鋁水滲透到澆注料的氣孔中，澆注料會慢慢剝落，直接損壞內襯的使用。所以要使用專用的不沾鋁澆注料。 熔鋁過程中， 容易出現瘤、鼓包、掛渣等情況，如果瘤會越結越大，會造成鋁液的浪費和機械的損傷。而不沾鋁澆注料致密性高，能防止鋁液的多次滲透。而且不沾鋁澆注料還有很強的耐磨性，能抵抗熔鋁爐生產過程中的磨損和沖擊。 因不沾鋁澆注料原料中有紅柱石及超微細粉，會與鋁液反應形成緊密堆積，快速的填補澆注料的氣孔，能阻擋鋁液的多次滲透。所以用不沾鋁澆注料做熔鋁爐內襯很好的選擇。
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耐火可塑料是能在長時間內保持很好可塑性的一種不定形材料。 耐火可塑料可以是泥膏狀，也可以是粉劑和結合劑分開的兩種方式。如果是急于施工或修補的，可以做成泥膏狀。如果施工時間較長，可以是粉劑和結合劑分開包裝，以便予施工時混合使用。 可塑料的可塑性，對其硬化體的結合強度以及體積穩定性影響很大，是由粘土的性能控制著耐火可塑料的性質?？伤芰吓c粘土特性和用量有關，隨結合劑量的增加而提高，結合劑量過高耐火可塑性不強， 好控制在5%-10%，使可塑料的可塑性在保質期內不降低。結合劑采用的是專用膠制劑。 耐火可塑料在施工由密封容器中取出，或是現場加入特制結合劑，進行困料，困料不低下低10個小時，再鋪在吊掛磚或者是錨固磚之間，用錘搗實即可。尤其是可塑料在未硬化前，可以進行表面加工成任何形狀。 耐火可塑料為方便排出水分，要每隔一定的時間隔段打氣孔。還要根據設計留設膨脹縫。如果要施工的部位是整體的，先在底模上施工，干燥后再吊裝。 耐火可塑料的凝結時間是1-3小時初凝，6-8小時中凝，經一天的養護可達到60-80%強度，養護3天達到強度的是85%-95%，7天達到 終強度，就可以使用了。
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鋼纖維有很強的抗拉強度和很高的硬度。在澆注料中加入鋼纖維進行混合，這就叫鋼纖維澆注料，而且耐用、抗耐磨、抗壓，還特別抗拉。鋼纖維澆注料的用途非常廣泛，在大型窯爐、熔煉爐等內襯大多會選用鋼纖維澆注料。原因是鋼纖維澆注料的質量和使用的壽命長，而且相對來說澆注料的價格實惠。鋼纖維是由用301、304#鋼硬拉成鋼絲，在澆注料中加入的鋼纖維會錯落排列，鋼纖維的特殊形狀很大程度上加強了澆注料的握裹力。尤其是能防止澆注料施工后的開裂，還能抵御溫度變動使澆注料墜落現象。鋼纖維澆注料施工時，先攪拌料 后加入鋼纖維。這樣澆注料強度高、抗磨損和抗熱震性好，能抵抗煙氣腐蝕和抗墜作用。鋼纖維澆注料有氧化鋁粉、鋁礬土、硅線石、超微粉等多種復合材料，外加1-1.5%鋼纖維制成。不僅能耐高溫耐磨損，還能防止澆注料中的骨料在高溫下發生膨脹，還可以防止啟停爐時溫度梯度變化所發生應力的損壞。 因為鋼纖維的加入，使澆注料澆注后整體強度提升很大。但鋼纖維澆注料只能用在低于1350℃溫度下使用。如果高于1360℃溫度，不能再加入鋼纖維。 鋼纖維澆注料種類有剛玉鋼纖維澆注料、高鋁低水泥鋼纖維澆注料、高強鋼纖維澆注料?？傊?，加入鋼纖維可以使耐火澆注料增強抗拉作用。
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