耐火澆注料的施工過程起著非常重要的作用。澆注料使用壽命的長短，與施工情況密不可分。 那么，耐火澆注料的施工過程中， 主要的細節是什么呢？加水量、攪拌時間、烘烤 耐火澆注料的施工環節是影響耐火澆注料使用壽命， 主要的環節要嚴格控制： 首先是加水量，耐火澆注料生產合格后，只有出廠澆注料生產廠家都會把施工說明帶給用戶，施工指導中會明確規定澆注料加水量。而在實際施工過程中，加水必須使用飲用水，也就是PH值在6%的水質水，千萬不能用臟水，甚至是礦泉水，都不能使用，因為礦泉水PH值在11%，用后會使澆注料出現不凝結。 如果用飲用水，可以保證澆注料的流動性，不要為了施工圖方便隨便加水，加水量過大會使澆注料的性能降低，各方面指標降低不說，而且澆注料的初凝也會受到影響，后期的強度更不能相提并論。再就是澆注料施工時的攪拌時間，澆注料的攪拌時間與加水量相關?；旌蠒r間要控制在3-5分鐘之內，在水量相同的前提下，攪拌時間越長，耐火澆注料的流動性就會越好。還要注意的是澆注料的烘烤。烘烤必須嚴格按照烘烤制度，讓耐火澆注料中的游離水和結晶水能夠充分排出來，避免使用初期就出現“脫皮和爆裂”，使生產無法正常運行。 對于一些特殊的部位的耐火澆注料，由于鋼件太多還要使用部位苛刻的情況下，要預留通氣孔。以保證耐火澆注料的排出水份。
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醫用垃圾成分復雜，不像生活垃圾酸性占比例大，醫用垃圾的成分可說是不固定。多種侵蝕成分疊加。因此醫用垃圾焚燒爐內襯用澆注料，就相當難以選擇。 有廠家選用鋁鉻澆注料，這種選擇也可以說可以，但是鉻不環保，而且對人體也有相當程度的侵害。國家是提倡用鉻材料的材料。也有就是鉻含量的澆注料成本也高。價格會比其他澆注料高出很多。 那用鋁鉻澆注料不行的話，醫用垃圾焚燒爐這么復雜的侵蝕狀況用什么澆注料好呢？隨著焚燒爐情況的不斷出現，澆注料生產廠家根據不斷的現實情況需求，用三抗澆注料，其實也就是具備抗堿、抗酸、抗磨的澆注料，也可以叫剛玉耐磨澆注料。 那抗磨，碳化硅 抗磨。所以，在澆注料中加入碳化硅是 好的方法。醫用垃圾酸性、堿性成分都有，而且有特殊針頭、縫合針、解剖刀、手術刀、備皮刀、手術鋸、載玻片、玻璃試管等。這些東西對焚燒爐的內襯侵害非常大。所以，澆注料必須具備抗磨、抗酸、堿能力。而且剛玉耐磨澆注料（就是三抗澆注料）比鋁鉻澆注料成本低，還環保。 如果整個內襯都用澆注料的話，可用重質剛玉耐磨澆注料和輕質保溫澆注料配合使用，在爐內壁先澆注輕質保溫澆注料，再澆注剛玉耐磨澆注料。這樣搭配使用，焚燒爐的外部溫度也不高，而且保溫還能節省燃料。 所以，醫用垃圾焚燒爐內襯用剛玉耐磨澆注料和輕質保溫澆注料搭配使用 好。
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燒結機大煙道溫度高、沖刷侵蝕嚴重。用一般的FN-130噴涂料，根本不能滿足大煙道苛刻條件的使用。 那么，燒結機大煙道到底用什么類型的耐火噴涂料好呢？ 其實大煙道條件嚴峻，必須得用耐磨耐火噴涂料才行，如果選擇重質噴涂料或是選用輕質噴涂料，根據使用經驗，兩者結合才是 好的選擇。 原因是把輕質隔熱噴涂料噴涂在煙道壁做隔熱保溫作用，還能防止管道受熱變形，然后在隔熱輕質噴涂料的上面再噴涂一層，耐磨耐火噴涂料，這樣兩者結合，即煙道內襯使用噴涂料壽命長，耐磨耐侵蝕。還起到保溫隔熱使用，還防止大煙道變形。 那么輕質隔熱噴涂料一定要注意導熱系數，要≦0.020+0.0001T（W/M.K）。體積密度控制在1.3以下。這樣重量不大，還起到相應的作用。 工作層的耐磨耐火噴涂料一定要注意耐磨、抗侵蝕。體積密度不能低2.3，而且耐壓強度要大于50Mpa,要經受得住1350℃的溫度疲勞。這種耐磨耐火噴涂料不要求鋁含量有多高，但必須線變化率小，強度高。耐高溫侵蝕。 當然，也有用戶廠家選用只用耐磨耐火噴涂料，這種選用也可以，不做隔熱層。內襯工作層只用重質耐火噴涂料。但是如果輕質隔熱噴涂料做隔熱層，重質耐磨耐火噴涂料做工作層，則是 好的選用方式 。 這樣，既耐磨噴涂料使用壽命長，隔熱層的輕質耐火噴涂料還能防止管道變形。但是只選用輕質耐火噴涂料是不...
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高鋁澆注料是耐火澆注料當中，用的 多的一種澆注料，不同的原料生產出來的高鋁澆注料的質量優次也不同。 那怎么區分高鋁澆注料的優次呢？有很多種方法，但 重要的是從鋁含量、體密、氣孔率、耐壓強度、荷重幾個方面來區分。 首先是從鋁含量這個指標來區分，高鋁澆注料的含鋁量越高，澆注料的質量越好。鋁含高證明所用的原料純度高，雜質少。 從體密也是高鋁質澆注料質量高低的一個重要的區分方法，體積密度越高，高鋁質澆注料的致密程度越高，耐磨性能、耐侵蝕能力也越高。高鋁質澆注料的體積密度、氣孔率也和原料的組成的很大的關聯。 常溫抗折強度是高鋁澆注料所能承受彎曲的能力。而且抗折對高溫強度起決定性的作用。原料純度越高，抗折也越高、所承受的溫度也越高。所以，抗折強度也是區分澆注料優次的途徑。 常溫耐壓強度可間接評判高鋁澆注料耐磨性、耐沖擊性。強度越高越耐磨、越耐沖刷、耐侵蝕的性能也越好。高鋁質澆注料的荷重軟化溫度也是不容忽視的一項，荷軟軟化溫度越高，澆注料產生變形機率越低。荷重軟化溫度高足以證明澆注料在使用條件的結構強度。 高鋁質澆注料的鋁含量、體積密度、荷重軟化的性能指標是區分澆注料的 好方式，在選用高鋁質澆注料時，要根據使用溫度、酸堿侵蝕程度，來定不同檔次的澆注料。這樣優盡其用，而且還合理降低成本。
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耐火涂抹料主要用于結構復雜、不易架設模具、而且受空間限制、澆注施工困難的窯爐內襯部位。 因涂抹料用濕法噴涂施工方便快捷，可以在原有窯襯襯體上進行快速修復和修補。而且涂抹料施工不需要支設模具、施工簡單快速、施工體的厚度適應范圍大，用量小的還人工涂抹。 涂抹料與傳統的澆注料施工相比，濕法噴涂的涂抹料施工技術更優化方便。而且涂抹料的的性能與澆注料的性能比較接近。同時，與半干法噴涂相比，現場粉塵低，涂抹料的反彈率還低，同時涂抹料的加水量低，性能更優異。 目前小型噴涂設備非常受歡迎。一些小型的窯爐內襯維修也越來越多，因所需裝備小巧、便于搬運，而且還適應于特殊位置使用。使涂抹料使用不斷增大，因為維修有時只有一噸或幾噸左右的量，小型噴槍和一些小型設備只要有泵送高度的能力就可施工，而且管道內部的清洗方便。 維修成本要低、維護簡單方便。 而大型濕法噴射裝備雖然噴射能力很高，泵送距離也非常遠，但是受限于較大的自身體積和噴射過程前后浪費的涂抹料相對較多，特別是價格也居高不下，不是非常適應這種小型靈活的施工。 耐火涂抹料施工時，如果用噴槍更特殊優化，操作者容易調整料、氣和促凝劑的搭配，從而實現良好的粘附效果和極低的反彈率； 而且前期涂抹料潤濕設備和管道和 后對設備和管道的清洗都比較簡便；再加上如果維修部位太小時，也可手工涂抹...
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電石爐爐蓋溫度不高，主要是密封好，防止露氣。爐蓋密封需要巖棉填充下部，鐵板圍料口，上部使用耐火澆注料密封，電石爐大小不同，使用的爐蓋澆注料有略微有所不同。 電石爐爐蓋是經過水冷、過濾排放爐氣，如果爐蓋密封不好，會大量露氣。所用耐火澆注料也必須要防氣體沖刷、耐磨、耐侵蝕。 如果小型電石爐爐蓋可以用低水泥澆注料，但是如果爐型大，就要用低水泥碳化硅澆注料，碳化硅澆注料能大幅度降低結皮次數，導熱快，體積致密，抗氧化能力還好，而且還具備耐磨性能好，抗沖刷、抗侵蝕的良好性能。非常適合用于電石爐爐蓋。 一般情況下，斜型爐蓋比直型爐蓋減少裸露。因溫度不高，使用低水泥澆注料，低水泥澆注料加入高標號水泥，含鈣量低，后期使用強度也好。直型爐蓋侵蝕大，沖刷量大，用低水泥碳化硅澆注料，加入碳化硅的澆注料主要是耐沖刷，耐磨、抗結皮。碳化硅澆注料使用在爐蓋不僅氣密性好，而且還耐多種沖刷、侵蝕。 好多電石爐蓋是采用水冷結構，水冷套下方打結的耐火澆注料會出現剝落。尤其是電石爐內的電弧光和高溫的冶煉環境。使爐蓋的使用壽命大大降低。而低水泥碳化硅澆注料具備耐酸堿腐蝕，熱震性能也好。即使是頻繁停爐、更換嘴料，也能使用使用周期大大增長。 近幾年，爐蓋也有用噴涂料進行噴涂，就是在爐蓋和水冷套下面的鋼板上噴涂隔離層，解決了侵蝕問題，爐蓋的使用壽命延長2倍以上，但這種技術也是在...
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輕質保溫磚重量輕，使用在保溫區域起隔熱降噪的作用，而且保溫能降低窯爐的燃料消耗，降低生產成本。 輕質保溫磚用量比較大的有輕質粘土磚、輕質高鋁磚，但是輕質粘土磚和輕質高鋁磚怎么選擇呢，當然有一定的技巧。 選擇輕質耐火保溫磚首先要考慮強度、含鋁量、抗震和不滲透性。在選擇輕質耐火磚時，先要了解一下他們的特性。輕質粘土磚鋁含量在30-35%左右。一般情況下強度是3-4Mpa。選用時可以先提前對輕質粘土磚進行檢驗，當然選擇技巧就是從表面或者一些細節中就可以知道。 輕質粘土磚選用時首先要看輕質磚的表面是否顏色均勻，如果顏色均勻就說明燒制溫度穩定，熱震也會好，再就是用手按住磚的邊沿看不是否掉粉粒。如果用勁按過后，不掉，就說明強度可以超過3Mpa。再就是打開一塊輕質粘土磚看里面是否夾心，如果夾心出現黃色或者紅色，說明輕質粘土磚沒有燒透，抗滲透性不行。如果打開和表面一樣，說明輕質粘土磚強度、抗震都可以，就可以放心購買了。 輕質高鋁磚重量輕，在保溫區耐高溫性能好，比輕質粘土磚價格高，但使用溫度也高。保溫性能更好，是普通輕質保溫混凝土10倍的功效。輕質高鋁磚鋁量在40-45%以上，強度6-7Mpa, 顏色比輕質粘土磚要白，選擇方法也是首先看輕質高鋁磚的表面顏色是否一致，一致說明溫度燒制得好，再個就是量尺寸，看是否是符合要用的磚型尺寸的控制范圍。再就是打開輕質高鋁磚...
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耐火可塑料是用磷酸結合的一種不定型耐火材料，但是可塑料保存時間短，而且還有一個缺點就是耐火性能有些差。以致于使用范圍受特定的限制。 耐火可塑料的特點就是維修時方便，還可不用烘烤，隨著爐子升起就可直接使用。雖說耐火性能差些，但是熱震非常好，導熱系數也低。使用在爐頂或是急修，方便快捷。 新型的耐火可塑料有極好的可塑性，以及保濕和高溫性能。 耐火可塑料的結合劑起著膠結的作用，所以要求粉劑目數越小越好，要提高耐火可塑料的可塑和熱震性能 ，微粉的使用也相當重要 ，既可以提高可塑料的施工性能 ，還能提高可塑料的中高溫強度。 當然可塑料的可塑性 為重要。一般情況下可塑料的可塑料性不能低于28%。 耐火可塑料的保濕性能 ，是由結合劑決定的，結合劑有磷酸、水玻璃和硫酸鋁。用磷酸作結合劑可塑料的強度 好，但是磷酸屬于酸性材料，容易氧化。用硫酸鋁作結合劑 ，可塑料的保濕性能好，但可塑料的強度沒有用磷酸的強度高。 如果用水玻璃作結合劑，保溫性有，但保濕時間不是太長。只能在短期內保濕性能好，存放時間長后 ,耐火可塑料的施工性能會產生惡化。 水玻璃結合的耐火可塑料，還有一種情況，會對可塑料施工強度產生影響。 沒有用磷酸和硫酸鋁這兩種結合劑的種項指標好，但是也可以把磷酸和硫...
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耐火混凝土分水玻璃結合和水泥結合和磷酸結合的的幾個類別。水玻璃結合的耐火混凝土使用溫度在1000℃以下，而水泥結合的耐火混凝土使用溫度在1200℃。磷酸結合的耐火混凝土使用溫度在1500℃以上。 這三種結合劑下的耐火混凝土的骨料基本上都是耐火熟料為主，只是結合劑微做調整。但價格卻相差很大。與普通的425水泥結合的商砼可不一樣，因為在溫度上相差700-800℃，和磷酸結合的耐火混凝土溫度相差1300℃左右。 耐火水泥結合的耐火混凝土，加入水泥量大，強度高。適用溫度700-1200℃。穩定性好，施工還方便，施工厚度在200mm，但是是在無酸堿侵蝕的情況下使用。一般情況下用在高爐平臺基礎、煙道的比較多。而水玻璃結合的耐火混凝土用在煙囪的比較多。因為煙囪是酸性侵蝕，所以用水玻璃結合，能抵抗酸性煙氣侵蝕，磷酸結合的耐火混凝土都用在高溫部位。 水玻璃結合的耐火混凝使用溫度在在900~1000℃。穩定性、耐磨、抗酸侵蝕、但不得用于水蒸氣和水作用的部位。 磷酸結合的耐火混凝土的特點就是能耐更高的溫度，使用溫度區間在1450~1650℃、耐磨、耐沖擊，但價格比前兩種耐火混凝土高出1500-2000元左右。磷酸結合的耐火混凝土適用于高溫段及燒油的燃燒室。硬性的耐火混凝土成型后可直接進行干燥。 而耐火混凝土和耐熱混凝土，也是有差別的，雖說是一字之差，但溫...
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