1 范圍 本標準規定了碳素焙燒爐用不定形耐火材料（含預制件）的技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志、運輸、貯存及質量證明書 2 引用標準 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其 新版本（包括所有的修改單）適用于文件。 GB/T 5072 耐火材料 常溫耐壓強度試驗方法 GB/T 5073 耐火材料 壓蠕變試驗方法 GB/T 5988 耐火材料 加熱永久線變化試驗方法 GB/T 6900 鋁硅系耐火材料化學分析方法 GB/T 10326 定形耐火制品尺寸、外觀及斷面的檢查方法 GB/T 15545 不定型耐火制品包裝、標志、運輸和儲存 GB/T 16546 定形耐火制品包裝、標志、運輸和儲存 GB/T 17617 耐火原料和不定形耐火材料 取樣 YB/T 2203 耐火澆注料荷重軟化溫度試驗方法（非示差-升溫法） YB/T 5200 致密耐火澆注料 顯氣孔率和體積密度試樣方法 YB/T 5202.1 不定形耐火材料試樣制備方法 第1部分 ：耐火澆注料 3 技術要求 3.1 爐墻用不定形耐火材料（含預制件）的理化指標應符合表1的規定&#...
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氣孔低于18%的粘土磚就是低氣孔粘土磚。種類有16%、12%、15%、10%的氣孔率不同低氣孔粘土磚，氣孔越低價格越貴。 那么低氣孔粘土磚的特點是什么呢？強度大，耐火度高、致密性強，氣孔低，熱震穩定性也好。低氣孔粘土磚大多用在侵蝕性中的部位，因為低氣孔粘土磚抗剝落，用在玻璃窯蓄熱室的比較多。 低氣孔粘土磚生產工藝并不復雜，在傳統粘土磚是工藝基礎上，在原料中加入焦寶石、燒結粘土等合理比率成分經高壓成型，高溫燒結而成，但是在燒成溫度上比粘土磚的溫度要高出30℃左右。 粘土磚的熱性能耐急冷急熱，但低氣孔粘土磚即耐急冷急熱，還耐侵蝕，尤其是酸性侵蝕。粘土磚的強度和抗渣性也不如低氣孔粘土磚，低氣孔粘土磚在產品價格上也比一般粘土磚要高也不少。 粘土轉的氣孔率一般在24-26%，而低氣孔粘土磚使用具多的是12-16%之間，氣孔率一10%的也有，但是因價格高，一般情況下在特殊的特別嚴重的部位才使用氣孔率10%的低氣孔粘土磚。 低氣孔粘土磚的低氣孔主要是靠焦寶石來調節氣孔，加入焦寶石后的低氣孔粘土磚致密，強度，抗侵蝕性是一般粘土磚的幾倍。低氣孔粘土磚和粘土磚燒成和制作程序是一樣的，但是燒結溫度高，原料基質變化大，抗侵蝕性能和熱震性、強度都比粘土磚更強。
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白灰窯內襯多用磷酸鹽復合磚做內襯，一般情況下要求磚的殘留70-80mm左右。如果高溫帶出現磷酸鹽復合磚表面有結皮現象，是會起到保護磷酸鹽復合磚的作用，但是如果小部位結皮會很快掉落，反而會致窯體變形。 白灰窯內襯磷酸鹽復合磚發生結皮現象有兩種情況，一是內襯的磷酸鹽復合磚該更換時，離窯皮的距離少了很多，會使筒體燒料過程中的溫度不穩定，出現高低不均現象，當溫度到高時的窯內的料燒融了，溫度低下來時，就會結皮在內襯的磷酸鹽復合磚上。 還有一種現象是所用的燃料是煤的情況下，用了低劣質煤，不能充分燃燒，溫度低時也會結皮在磷酸鹽復合磚表面。 如果結皮在磷酸鹽復合磚的面積很大，也會起到保護磷酸鹽復合磚內襯的作用，但是如果面積較小，很快會脫落，那么就會損傷到外窯皮，以致使期變形。 遇到這種情況怎么辦呢？首先要多觀察結皮部位的情況，尤其是晚上多觀察看結皮的部位是否出現微紅情況，如果出現，還是要及時更換內襯用磷酸鹽復合磚為好，如果沒有出現紅磚現象，還是可以稍稍加長內襯的使用壽命，但不能過長時間去用，要看實際情況而定。 但是如果趕幾天生產情況，也還是可以的，但是不能有長期使用內襯磷酸鹽復合磚結皮的僥幸心理。以免是窯殼變形，出現得不償失的情況。 總之，白灰窯內襯用磷酸鹽復合磚，到了一定的合理使用壽命，還是要及時更換的，雖說出現結皮有保護內襯的作用，但...
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RH爐精煉過程中，常用噴補料對浸漬管的下半部及外圍進行噴補。每爐次精煉之后，浸漬管下部都會受到嚴重侵蝕，因此，精煉完成后要對浸漬管馬上進行熱態噴補，養護幾分鐘到1小時之后，就要重新浸入鋼水中。通常噴補的時候，浸漬管表面的溫度高達700~900℃，因此，噴補料要對高溫表面具有良好的黏附性。 當精煉日程緊時，浸漬管噴補后的養護時間會很短，噴補層的干燥會不徹底。這樣，當浸漬管再次浸入鋼水中時，會發生沸騰現象，導致噴補料從浸漬管上剝落，影響使用壽命?；诖?，日本品川耐火公司的研究人員開發出可快速干燥的RH浸漬管用熱態噴補料JTM-M-537。與傳統噴補料相比，噴補料JTM-M-537中的粗顆粒骨料含量增多，細粉含量減少，并加入一種具有高導熱率的特種添加劑，有助于浸漬管表面的熱量向噴補料迅速傳遞，改善干燥性能，養護時間大幅縮短。 與傳統噴補料(加水量為17.5%)相比，新型噴補料的加水量(16.0%)降低，其附著率(86%)與傳統噴補料(附著率88%)的相近?，F場試用結果顯示，噴補后浸漬管表面很堅硬，無剝落現象發生，且噴補完成5 min后，噴補層表面的溫度可達到350℃，遠高于傳統噴補料噴補層表面的溫度( 20℃)。新型快干噴補料縮短了RH浸漬管表面噴補層的養護時間，有效提高了RH爐的精煉效率。
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耐火涂抹料是用手工或機械涂抹的一種不定形耐火材料。 耐火涂抹料具備很好的涂抹性和附著性，因厚度限制不與期相連材料發生反應，而且在使用中不會頻繁剝落。 耐火涂抹料種類有很多：有鎂質涂抹料、剛玉質涂抹料、莫來石質涂抹料、高鋁質涂抹料，粘土質涂抹料、碳化硅質涂抹料、硅質涂抹料、耐酸涂抹料，還有鋁鋯質涂抹料、尖晶石質涂抹料等。 鎂質涂抹料屬于堿性材料，鎂含量大于80％。以鎂砂作0-3骨料、用鎂砂粉和鉻礦粉為基質配制成的涂抹料，則為鎂鉻質涂抹料。 用礬土熟料或莫來石，或是剛玉為0-3骨料，加入適量鋯英石粉配制的涂抹料，是鋁鋯質涂抹料。碳化硅涂抹料、尖晶石質涂抹料用的結合劑不同，有鋁酸鹽水泥、磷酸鹽、硫酸鎂、氯化鎂、硫酸鈉、硅酸鈉等材料的結合劑。為了獲得良好的施工性能，都要加入適量的可塑粘土增加粘性，便于施工。 耐火涂抹料還可以制作襯體，作保護層作密封涂料。 酸性涂抹料是由酸性或是半酸性耐火粉料、結合劑和助劑調制而成，可用的酸性和半酸性的有葉蠟石、硅石、鑄石、安山巖、焦寶石等，為了防止涂抹料施工干燥后發生開裂，會加入耐熱玻璃短纖維，或硅酸鋁質耐火短纖維來控制。 耐酸耐火涂抹料用于有酸性氣體的煙窗、煙道和有酸性反應的內襯的涂層。施工也相當方便，但必須把被保護的基面干凈，還有相適宜的溫度。有些部位還要先在基面上刷一層...
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水泥回轉窯因是堿性氣氛，高溫帶和低溫區都用的是堿性耐火磚，用耐火澆注料的比例也在逐步增加。 那么，水泥回轉窯都用些什么澆注料呢？ 預熱器和三次風管用耐堿澆注料和高強耐堿澆注料，耐堿澆注料是水硬性耐火澆注料，為了解決附著水和化學結合水，施工完畢后，要自然風干24個小時。復合襯里的耐火澆注料，烘烤時間 短也要到7天。水泥回轉窯預熱器4-5級的錐部、下料管、分解爐、窯尾煙室用抗結皮澆注料，抗結皮澆注料在高溫狀態下，施工后表面會形成保護釉面，能阻止水泥生料滲透和侵蝕。水泥回轉窯窯門罩、冷卻機用鋼纖維增強耐火澆注料。鋼纖維澆注料的特點是致密性、強度高。能耐得住窯口的侵蝕并能抗得住窯口進料的磨擦。如果是大型水泥窯窯口、噴煤管應選板狀剛玉澆注料。此種剛玉澆注料塑性好，抗熱震性能特別穩定、而且耐磨損。如果是保溫區域應用輕質隔熱澆注料。此種澆注料密度小，熱導低，隔熱效果能降低窯皮溫度，節省能源。水泥回轉窯的低溫余熱發電系統用耐磨可塑料 ，可塑料強度高、韌性好、耐磨損、抗腐蝕而且方便施工。而且可塑料的耐剝落性能要優于耐火澆注料。大型水泥窯窯門罩、前后窯口、冷卻機可用PA-80耐火澆注料。澆注后能4個小時就脫模，而且不要干燥烘烤，馬上可運行使用， 適合搶修窯內襯使用。
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沖天爐內襯各部位用耐火磚是按不同溫度和氣氛所定，沖天爐的部位分爐底、爐身、出渣口、出鐵口、過橋。 一般情況下：爐底會選用粘土磚、炭質搗打料、ASC搗打料；爐身中部選用鎂鉻磚、鎂磚、剛玉磚、粘土磚；爐身上部因溫度不高也用粘土磚；爐身頂部溫度高選用空心鐵磚；爐身下部用兩種磚粘土磚和ASC磚；出渣口：ASC搗打料及預制件；出鐵口選用ASC炮泥及耐火預制件；前爐和過橋也會選用粘土磚和ASC耐火磚；保溫層用輕質保溫磚。 爐身上段工作層因受裝料時的爐料機械沖擊和磨損，用扇形空心鐵磚砌筑，外側用石英砂填充爐身下部的工作層，風口帶、熔渣區的部位受髙溫、熔渣和氣流侵蝕，抗侵蝕性較好的高鋁磚或鎂磚，也有用剛玉磚的；爐身的其他部位用高強度的粘土磚或是高鋁磚。 保溫部位用粘土輕質磚，爐身下部工作層和風口是沖天爐的薄弱環節，因情況特殊會進行多次小修。而且間歇工作頻繁，因此選用ASC磚耐極冷極熱。 爐身下部工作層的氧化氣氛弱，并且焦炭還會變成還原氣氛，因此爐身下部用ASC搗打料。爐身的其他部位，因溫度低用黏土磚就有較好的效果。爐身的隔熱層用輕質粘土磚。 對于前爐和過橋部位用粘土磚或高鋁磚砌筑。因為它們接觸鐵水部侵蝕性極強，所以選用ASC搗打料以抵抗侵蝕。 沖天爐觸渣的部分碳化硅含量的ASC質搗打料、預制件或剛玉磚為好。保溫層也用粘土磚、輕質粘土磚或漂...
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抗結皮澆注料在水泥回轉窯中使用，主要起耐磨防止所燒物料結圈的作用。 因為水泥原材料堿性侵蝕嚴重。通過碳化硅含加入量的調節，使抗結皮澆注料力學性能、耐堿性能、抗結皮性能的提高?？菇Y皮澆注料也可以說是碳化硅澆注料， 適合水泥窯分解系統用。 抗結皮澆注料以純鋁酸鈣水泥結合，通過碳化硅含量的不同，耐堿性能、抗結皮性都不同，用時要根據使用部位調節用量，以適應不同的部位使用。 水泥回轉窯分解系統的粉塵以及燃料揮發出來的堿、硫、氯等堿性蒸氣，對澆注料和耐火磚侵蝕嚴重，會產生結皮堵塞，使物料無法通過而抗結皮的耐堿性能、耐磨性能會使物料在不同部位不結皮、不堵塞。也正是抗結皮澆注料的意義。 抗結皮澆注料特點是化學性能穩定。堿性氣體反應生成粘度液相，會附在澆注料表面，形成釉狀保護層，阻止堿侵蝕。碳化硅的料質成分就是耐沖刷、磨損、不易結皮。高溫下還會形成表面的氧化層。 碳化硅含量越大，抗結皮澆注料的體積密度越大。隨著溫度的升高，體積密度會逐漸減小，這是溫度升高的過程中逐漸排除游離水和結晶水，所以體積密度變小。體積密度在1350℃會有一定的增加。 抗結皮澆注料的特點就是碳化硅的加入，耐磨性、耐侵蝕性更強。用在水泥窯的分解爐能形成表層釉面，抗結皮性能、耐堿性能強。
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因危廢種類繁多、成分復雜、而且區域差異化嚴重，使用垃圾焚燒回轉窯焚燒的情況越來越多。而這種回轉窯的內襯使用情況各異，至今也沒有統一的材料符合這種窯形的使用。 在目前使用中情況不一。有用鉻剛玉耐火磚的，也有用莫來石耐火磚的，也有用鉻剛玉澆注料，也有用剛玉耐磨澆注料的。有是筒體內襯全用耐火磚，也有內襯全用澆注料澆注的。 但使用過程中，究竟是用鉻剛玉磚使用效果好，還是使用鉻剛玉澆注料效果更好，沒有一個側重的使用驗證。原因是危廢侵蝕性嚴重，一個窯襯一個情況，非得根據窯襯情況來不數調整才行。 從預熱器、分解爐、后窯口以及窯頭罩、二燃室等部位，還有煙道、煙囪等用耐火材料都有特殊的需要。 預熱器、分解爐好多用二級高鋁磚的，這兩部位使用效果和用高鋁澆注料使用基本上差不多，所以，也就沒有什么可說用耐火磚或用澆注料好之說了。 目前有好多使用廠家，也是參考現有已使用廠家的情況做參考，有找設計院的，也有硬套一些生產著的廠家，基本上是用鉻剛玉磚和鉻剛玉澆注料，因為鉻剛玉質材料抗侵蝕、耐磨毋庸置疑。 但是也有用剛玉磚和剛玉澆注料的，也有用莫來石澆注料的，相比之個沒有鉻質耐火磚和鉻質澆注料使用效果明顯。 垃圾焚燒爐爐氣和固體流動方向不同，分逆流和順流兩種形式。燃燒器熱源在回轉窯的進料端， 固體和煙氣走向相同，成為順流式；燃燒器熱源在...
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