水泥窯窯口用澆注料可以說是水泥窯用所有耐材中，使用 短時間的一個部位。 因為水泥窯窯口溫度變化無常、澆注料受水泥熟料的磨損和堿性侵蝕使窯口損毀嚴重，致使水泥窯口用澆注料頻繁維修。 窯口專用澆注料的以前配方，都是加莫來石增加柔韌度，剛玉和其他結合劑結合微粉技術，一般情況下都是用8-10個月。隨著澆注料生廠家和用戶在使用過程中不斷的總結經驗，改進了澆注料的工藝配方。 在原有的工藝上增加ZrO2成份，使窯口專用澆注料在骨料中有ZrO2的分布，提高了窯口澆注料的整體性能；鋯英石的加入使窯口澆注料的體密、抗折各方面都有了提高，而且抗熱震、磨損能能更強。 原料中使用的燒結莫來石、碳化硅、鋯英石細粉，SiO2微粉，氧化鋁細粉。結合劑用CA70和CA80水泥結合。尤其是窯口專用澆注料隨著鋯英石加入量的增加，耐磨性特別好。但是比例一定要控制合適，不然會出現微裂紋。 不同工藝的配比，出現的情況不一樣，以前的剛玉莫來石澆注料柔韌性不錯，但是耐磨性能不是很好，使用周期也不是很長，后來有好多廠家就改進加入碳化硅來增加窯口澆注料的耐磨性。碳化硅耐磨性能好，使用效果也提升了，但是綜合改進使用壽命會增加到10個月。 隨著后期的不斷改進，加入鋯英石后的性能更為完善。使用周期會達到12個月。但是控制當中， 一定得注意加入的比例，合適的比例不僅改進抗熱震性能。...
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耐火澆注料的質量和價格對等，回答是肯定的。但 主要的是質量得看理化指標才能談價格。 現在市場上耐火澆注料名目繁多，就比如剛玉澆注料就有很多種，并不是只要是剛玉澆注料就是一個價格。剛玉從體積密度和使用溫度不同，還有侵蝕程度不同，所用檔次也不同，價格當然也不同，有的噸價甚至差幾千元。 有好多用戶都是只問名稱，不看指標詢問價格，而且爐子使用情況也不詳說，更不用說溫度和侵蝕情況。有的是給出使用溫度，卻非要指定名稱的耐火澆注料，有時指定名稱要的澆注料根本不符合實際使用。 還有的用戶給出使用情況，只對比價格。不管質量是不是符合自己窯爐的使用，只要價格低，結果使用后來回停爐，反復修補，還耽誤了生產時間，成本反而增加了不少。造成生產狀況被動。 無論使用什么材質的澆注料，一定要根據自用的窯爐的大小和使用溫度及使用侵蝕程度選用對癥的產品。切不可只看價格，只看價格的后果只能是給自己造成不必要的修補、停產、增加成本，耽誤時間。 還有的用戶，自己的窯爐小，溫度低，還非要檔次高的澆注料，而且給他建議也不怎么采納。認為我就用好的，其實溫度和耐火澆注料的檔次，符合的才是 好的，并不見得用的檔次高的澆注料使用周期就長，如果是侵蝕成分不對，沖刷厲害的就要選用耐磨澆注料。如果溫度低用的是高檔的剛玉澆注料，價格高不說，溫度的溶解點達不到，反而起不到作用。還及時粉化剝落。&...
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炭素煅燒爐是炭素材料的熱處理設備，有回轉式和蒸罐式兩種。兩種爐型用耐火材料的選用也有所不同。 蒸罐式煅燒爐是是通過火道內燃燒的方式，對炭素材料間接加熱的一種煅燒爐?；鸬赖膬纫r用熱傳導性好、荷重軟化點高的硅磚。而煅燒罐式爐是熱交換方式的爐子。交換爐的內襯用高鋁格子磚進行熱量交換，內襯材料選用氣孔低的特種粘土磚，燃燒口要選用耐磨澆注料。 電極焙燒爐是多室焙燒爐。焙燒爐底部由于承受上部重量荷載和高溫侵襲，在選用特種粘土磚做內襯，一般的粘土磚不行。 炭素煅燒爐是將炭素材料在隔絕空氣下進行熱處理的設備。熱處理這一工序能讓炭素材料獲得更好的抗氧化和抗侵蝕能力。炭素鍛燒用的蒸罐式煅燒爐是由4個為1組小煅燒罐組成，蒸罐式煅燒爐是充分利用炭素材料在煅燒過程中補充部分爐煤氣，在火道內燃燒，煅燒時火道溫度1300-1380℃。煅燒罐火道的砌用硅磚要經受高溫作用，還要受到裝、出炭素材料對罐壁的撞擊，而且還要受燃燒氣體的沖刷和熔渣的嚴重侵蝕。 由于使用條件的原因，煅燒罐及火道的內襯材料選用硅磚砌筑。燃燒口上由于溫度較高，使用高鋁磚砌筑，爐底部位用紅磚、輕質保溫磚。 炭素煅燒爐用耐材的選用主要是以荷重軟化高的粘土磚、耐高溫的硅磚、輕質保溫磚、耐磨澆注料為主。
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因為耐火澆注料施工方便 ，還有較高的流動性。耐火澆注料的用量不斷增加，澆注料的種類也越來越多。那么怎么選用耐火澆注料呢？ 其實不外乎以下幾種方法： 先從性質分：堿性、中性、酸性。如果所用爐襯是堿性的，要選用堿性耐火澆注料，這樣爐內氣場一致，有助于所生產材料的性質。如果是爐內的氣氛是酸性的，那就要選用酸性澆注料做內襯。如果是中性的，要就選高鋁系列的耐火澆注料。 而耐酸澆注料分三種，即骨料、粉料、粘合劑。根據實際使用環境的不同來靈活更改材料的配制比例，粘合劑使用水玻璃，高檔的用磷酸做結合劑。耐酸澆注料是抗酸性的不定型材料，耐酸澆注料耐火和耐酸性能優異。中性耐火澆注料是粘土質澆注料、高鋁澆注料這類的澆注料，也是使用 為普遍的一種澆注料。主要原料是鋁礬土，結合劑是高鋁水泥等。 堿性澆注料是鎂質澆注料，主要原料是鎂砂、主要結合劑是CA80水泥。主要用在堿性氣氛的爐襯中使用。另外還有耐火保溫澆注料，又叫輕質耐火澆注料，輕質耐火澆注料主要是用在各種爐襯的保溫層，起保溫隔熱作用，而且能使爐外溫度較低，能節省爐子的燃料問題。 堿性澆注料耐高溫，但怕水熱震不如中性澆注料，中性澆注料熱震好。酸性澆注料是用在酸性氣氛的窯爐內，保溫澆注料是用在保溫層。 但這些都是要根據不同溫度而選用不同檔次的各系列澆注料，如果溫度過高，就要選用剛玉質耐火...
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耐火澆注料燒烤時出現爆裂是因為澆注料在烘烤過程中，因產生的高蒸氣壓力及不均勻的熱應力所致。 耐火澆注料烘烤時出現爆裂怎么辦呢？不外乎兩種解決方法：合理的干燥升溫制度和生產時加入防爆纖維。 因為各種窯爐的烘烤制度不一，沒有統一干燥升溫制度。只有一個原則，直知不回頭。再加上各種窯爐的現場條件不一樣，所以，耐火澆注料在生產時要加入防爆裂纖維來改善耐火澆注料的抗爆裂性。提前解決這一問題。再就是合理的燒烤方案。 隨著耐火澆注料生產廠家不斷的更新換代，采用微粉技術和一些新型技術的革新，新型抗侵蝕澆注料、高強耐火澆注料應運而生，新技術下的耐火澆注料具有很好的抗侵蝕性和抗熱震性。而且這些新型的耐火澆注料廣泛用于大型窯爐關鍵部位內襯。尤其在生產過程中把澆注料顆粒級配和微粉技術及添加劑等方面合理結合調配對抗爆裂性能進行了改善。 目前耐火澆注料較為常用的改善防爆裂的材料是聚丙烯防爆纖維，完全能解決爆裂問題的發生。聚丙烯防爆纖維較細，長徑比較長，有助于軟化熔融，能充分排出耐火澆注料中的游離水和結晶水。 耐火澆注料在烘烤過程中，內部蒸汽大量的產生特別是澆注料結晶水的排出，容易在150~250℃之間通過氣孔揮發到耐火澆注料的表面。如果此時溫度控制不當，澆注料內蒸汽壓過大就會造成澆注料的炸裂。 所以，生產時加入聚乙烯防爆纖維使耐火澆注料的低熔融，在耐火...
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煙囪會產生大量的氮氧化物、硫氧化物等強酸性氣體，加上水蒸氣的沖刷，還有煙囪內的煙氣對煙囪內襯侵蝕非常嚴重。所以，煙囪用內襯澆注料的選用要具有良好的抗酸侵蝕性、一定的耐磨性和較低的熱導率以及優異的抗熱震性。得用熱導率小、耐酸侵蝕性能強的耐酸澆注料做襯體。 但煙囪溫度不同，侵蝕程度也有所不同，氣流的大小也不同，有的煙囪還要考慮承重問題，而有的煙囪內徑細的話，要選用1.2-1.5比重的輕質耐酸澆注料。不管選擇何種耐酸澆注料，都要根據不同的煙囪狀況，選用重質或是輕質耐酸澆注料，為了適應不同溫度和酸性侵蝕的需求。耐酸澆注料生產廠家會在原料中加入一定比例的碳化硅粉和硅粉和炭黑，能提高耐酸澆注料性能，使其抗酸性侵蝕能力更強。 調節澆注料質量的同時，加入硅粉能促進耐酸澆注料的致密性，還能補充微小氣孔。結合煙囪內襯的無氧工作條件，如果加入適量的炭黑、硅粉能夠防止碳氧化，更能提高耐酸澆注料的的抗侵蝕性。 為了增加炭黑的潤濕性能和分散性能，加入聚磷酸鹽作為減水劑，也能降低耐酸澆注料氣孔率，提高耐酸澆注料致密度的效果。 耐酸澆注料的抗耐酸性，是隨著炭黑加入量的增加而提高，而且在一定范圍內碳含量增加降低了因氣孔率增加而帶來的不利影響，炭黑與硅粉反應能夠起到提高耐酸澆注料高強度的作用。
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低氣孔粘土磚致密性強，氣孔低，抗酸性侵蝕。比一般的粘土磚使用壽命要高出2倍以上。 那么低氣孔粘土磚怎么氣孔低呢？原因是加入焦寶石。因為焦寶石強度高，致密性強，而且吸水率低，和粘土磚原料中的軟質粘土按合理比例配比，再高壓成型經過1420℃高溫燒結，使低氣孔粘土磚強度增加，低氣孔率降低?！?#160;粘土磚燒制過程中內部會形成大量的微氣孔。加入焦寶石會使內部的微氣孔對粘土磚的斷裂有阻止和抑制作用。當生成大量微氣孔時，在熱沖擊下的粘土磚內部裂紋長度變短，裂紋相互交錯形成網狀的程度增強。因此，粘土磚加入焦寶石能有效地提高粘土磚的熱震穩定性，使粘土磚抗剝落性提高，使用壽命也提高2倍以上。 像一些燒制有色金屬產品的窯爐，用一般的粘土磚時常有磚片剝落, 原因是粘土磚的氣孔率高、吸水量大, 受高溫作用后, 水蒸汽產生應力導致剝落。 如果在粘土磚中加入一定比例的焦寶石，使粘土磚氣孔降低、抗剝落性和抗侵蝕性能增強，是完全能滿足一些窯爐的苛刻需求。比如玻璃窯用低氣孔粘土磚，也是這種原理。 把焦寶石按一定比例加入 0～ 3 mm 的骨料, 硬質粘土熟料、結合粘土和添加劑加工成 的細粉, 按不同的比例配料 、混練、制坯，燒結成型。由于焦寶石體積密度高，制成的坯體致密性比粘土磚要高...
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耐火混凝土是以耐火熟料為骨料和粉料混合，高鋁水泥為結合劑混合而成的一種水硬性耐火材料。 耐火混凝土施工時，模板要拆卸方便。模板與耐火混凝土接觸的地方要光滑，用木模時要用機械油、塑料布和防水紙以防止吸收耐火混凝土的水分。用鋼模要涂油，以便脫模。 耐火混凝土錨固件的設置也非常重要，每平方20個左右，低溫部位采用金屬錨固件，高溫部位采用陶瓷錨固磚。金屬錨固件是根據爐體結構的不同部位采用不同形狀的錨固件。金屬錨固件不能超過耐火混凝土的厚度。耐火混凝土要用強制攪拌機進行攪拌，如果是人工攪拌水泥結合劑耐火混凝土時，先將骨料攪均勻再加水泥與粉料，然后加水拌勻。手捏成團，泥料色澤均勻方可施工。冬季施工時，耐火混凝土先骨料后粉劑要加溫水攪拌，水溫不超過40-50℃。耐火混凝土每次澆注時間不能超過45min，在澆注時一層層要循環澆注，振動棒插入下層耐火混凝土30mm以上。 耐火混凝土的粘度大，流動性較小，用振動棒要快插、輕拔、慢移動。耐火混凝土施工厚度超過200mm。邊緣部分也要搗實。耐火混凝土連續進行澆注時，在前一層耐火混凝土初凝前，下一層耐火混凝土施工時要表面出現返漿。 耐火混凝土的養護，如果潮濕養護是在混凝土硬化開始后覆蓋并澆水，澆水次數以能保護混凝土有足夠的潮濕狀態。養護溫度15-25℃，養護時間7天。耐火混凝土進行蒸汽養護的升溫速度為10-15℃/h，...
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打爐料是以剛玉、微粉、氧化鉻綠配比而成的一種干式料。打爐料的施工部位不同，施工方法也略有變化。打爐料打結爐底時，爐底打爐料厚度為280mm，要分4次填沖，人工打結時要防止各處密度不均，因此，必須嚴格控制打爐料的加料厚度，一般打爐料打結時每次的厚度不大于100mm，爐壁厚度控制在60mm以內，打爐料要圍繞爐子緩慢旋轉換位，用力均勻。打爐料在爐底打結達到所需高度時，需要刮平再可放置坩堝模。坩堝模與感應圈同心，上下調整垂直與所筑爐底緊密結合，然后調整周邊間隙相等后用木楔卡緊，中間吊重物壓上，避免打爐料在爐壁打結時干式料發生位移。打爐料打結爐壁時，打爐料厚度為110-120mm，要分批加入打爐料，布料均勻有同時，每次加入打爐料厚度不大于60 mm，直至與感應圈上緣平齊。在打結完后坩堝模不需要取出，讓打爐料在烘干和燒結時起感應加熱作用。烘烤和燒結工藝大致分為二個階段，這樣做打爐料的爐襯致密結合結構更強。打爐料烘烤 階段：以50℃/h的速度加熱至100℃，保溫2h，以100℃/h的速度將加熱至300℃，保溫2h，目的是徹底排除爐襯中的水分。打爐料燒結第二階段：以200℃/h升溫至900℃，保溫2h，以100℃/h升溫至1200℃，保溫2h， 爐鋼水1400-1650度，保溫1小時，控制升溫速度，防止產生裂紋。
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