硅微粉對高鋁澆注料施工性能的影響:采用不同碳含量的硅微粉作為高鋁澆注料的基質，研究其對高鋁澆注料施工性能的影響，結果表明:在同等加水量條件下，隨著硅微粉中碳含量的增加，其流動性變差，施工性能下降;當硅微粉中碳含量大于1%(w)時，已不能很好滿足高鋁澆注料的施工性能要求。 氧化鋁微粉流變特性對澆注料性能的影響:試驗制備了不同氧化鋁微粉漿料，對比評價其剪切速率-剪切應力曲線、剪切速率-黏度曲線、三段式觸變性;調整漿料固含量、外加劑的種類，對比漿料黏度變化;并研究了氧化鋁及外加劑種類對水泥結合剛玉質澆注料性能的影響。結果表明，不同氧化鋁微粉、不同固含量及外加劑種類均會對漿體性能產生顯著影響，可以通過調整氧化鋁微粉種類、加入量、外加劑種類獲得所需性能。在水泥結合剛玉質澆注料中，與單峰氧化鋁微粉相比，使用雙峰及多峰氧化鋁微粉具有更快的出漿速度，優異的流動性及物理性能;選擇合適的外加劑可以獲得更低的加水量及施工性能，進而得到更優異的物理性能。
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混鐵爐內襯用耐材分布：永久層用硅酸鋁纖維氈和粘土磚，爐身工作層用鎂磚，出鐵口的工作層用鋁碳化硅磚，爐頂工作層用高鋁磚。 混鐵爐內襯砌筑，不同部位砌筑方式不同。爐底砌筑時，要將混鐵爐放至水平位鎖死，要找準爐底中心線，靠鋼板位置放上一層硅酸鋁纖維氈，在烘干的粘土磚上再砌兩層鎂磚，鎂磚一定要交錯砌筑，還要在磚縫中撒入干燥的鎂質火泥，爐底上下層的橫向豎縫是錯開砌筑。而且要在鎂磚中間夾脹縫紙。 出鐵口砌筑時，靠出鐵口鋼板鋪硅酸鋁纖維氈，上面再濕砌一層粘土磚，厚度不夠的部分用填料墊平填實。 上面再濕砌兩層碳化硅磚，底部的兩層鋁碳化硅要垂直于出鐵方向砌筑，出鐵口側墻與混鐵爐前墻咬合砌筑。出鐵口喧頂用高鋁磚采用濕砌。 前后墻的砌筑，也是先鋪硅酸鋁纖維氈，再濕砌一層粘土磚，粘土磚上面一層鎂磚干砌，然后再砌粘土磚，而且要留膨脹縫，鎂磚和碳化硅磚要錯干砌筑，前后墻是交替砌筑。 端墻砌磚是以爐殼為導面方式砌筑，靠鋼板也是鋪一層硅酸鋁纖維氈，再砌一層粘土磚，粘土磚上面干砌一層鎂磚，鎂磚與粘土磚之間留80-100mm膨脹縫，兌鐵口砌筑時，頂旋中間要合門砌筑，保證合門堅實，如不堅實要把耐火磚切磨加工。兌鐵口底面砌向在爐內形成坡度，砌筑時必須符合設計要求 。 爐頂砌筑先檢查拱腳板角度，檢查合格后再支設胎模，胎模上用高鋁磚干砌，從兩端向中間方式 砌筑。合門...
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在不定形耐火材料的施工中，噴涂技術特別是濕法噴射施工技術越來越得到廣泛的應用。本文分別從濕法噴涂設備角度和材料配方角度，在對濕法噴涂料流變學性能研究結果總結的基礎之上，介紹了鋁酸鹽水泥結合濕法噴射施工技術的優化，以及在現場應用的具體案例介紹。不定形耐火材料的濕法噴射施工在近年來取得了非常迅速的發展，與傳統的澆注施工相比，濕法噴射不需要支設模具、施工簡單快速、施工體的厚度適應范圍大，噴涂材料的性能與澆注料比較接近。同時，與常用的半干法噴涂相比，濕法噴射施工現場粉塵低，材料反彈率低，同時材料加水量低，性能更加優異。因此，濕法噴射目前在國內高爐本體內襯、鋼包內襯等領域得到了越來越廣泛的應用。 濕法噴涂施工中 常出現的兩種事故:由于材料泌水而造成“ 脹管堵塞”和由于材料黏度過大而造成泵送壓力過高，而造成停機。這就要從材料的流變學機理上進行分析和解決，因此，首先系統分析了實際噴射料流變學性能和基質料漿的流變學性能。其次研究了促凝劑對鋁酸鹽水泥水化過程微觀結構的影響及對濕法噴射料施工性能優化的影響。在濕法噴射料中，在噴槍出口位置引入促凝劑，是材料 終能否和施工表面良好“結合”的一個基礎;而且促凝劑也對鋁酸鹽水泥的水化進程帶來很大的影響，但促凝劑對鋁酸鹽水泥水化的這種促進作用，受到了養護溫度的很大影響。不同溫度，會形成不同的水化產物和相應的微觀結構。 終，通過對濕法噴涂料流變學性能的分...
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搗打料有粘土質、高鋁質、碳質、鎂質和白云石質等不同材質的搗打料。 高鋁質搗打料和粘土質搗打料施工時，要先粗、細骨料與高鋁水泥結合劑進行攪拌2分鐘后，再加入定量的水進行混合攪拌5分鐘?；旌虾蟮膿v打料一次施工厚度80-100mm，用風動錘搗打。達到容重的次數為止。 碳質搗打料是用冷搗或是熱搗進行施工，冷搗比熱搗施工方便，冷搗一般直接投入使用。熱搗時必須將搗打料要先破碎，加熱溫度根據成品混練溫度而定。加熱到沒有硬塊時，搗打錘頭加熱到70℃呈暗褐色時，再分層進行搗打，每層厚度不能超過100mm。搗打時一錘壓半錘進行往復搗打數遍。搗打密實或壓縮進行檢查。壓縮比為40-45%。搗打下一層搗打料前，要把上層的表面打毛。讓上下層結合緊密。 鎂質搗打料施工前，要將煤焦油加熱到130℃進行脫水，鎂砂和氧化鐵粉加熱到110℃進行干燥。鎂質搗打料多用于轉爐、電爐、閃速爐、反射爐的爐底部位。 鎂質搗打料搗打要在耐火磚砌筑完畢后，對濕砌磚砌體表面進行加熱干燥。不耐火磚中的水分去除。還要在耐火磚砌體上涂上一層煤焦油，再進行搗打，搗打時要將拌合好的搗打料分層倒入。每層厚度為70-80mm,壓縮比為50%，從爐子的中心向四周進行搗打。以免油質擠向中心匯合形成彈簧體。搗打時的風壓要不小于0.5Mpa。
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輸氣管是由兩根同中管構成，內襯用氧化鋁空心球輕質耐火澆注料澆注而成。 輸氣管澆注輕質澆注料時，每單元開設兩個澆注料孔澆注，輸氣管內襯質量較高，施工困難，輕質澆注料會產生空洞。施工中控制澆注料氣孔不能太大。 施工時要注意，輕質澆注料的加水量在16-20.5%之間，澆注料加水量按澆注料生產廠家的規定以 小值加入。澆注時分4個澆注區域，從下往上加水攪拌，低加水量能改善澆注料的施工性能避免產生氣孔。 比如自流平澆注料不振動，自流平、脫氣、自動密實。輸氣管內襯用自流平澆注料可節省振動環節，還能提高澆注質量。 輕質澆注料在施工澆注當中，攪拌好的澆注料要快速入模，避免流動消失硬化太快，尤其是夏季施工，輕質澆注料凝結快，一定注意溫度變化。 輸氣管內襯錐體的部分比較多，有的地方要人工振搗。手夠不著的地方需要借助工具輕微振搗。而且竹條抽出時要慢，不能讓造成空洞，在管殼上木錘敲擊，能消除氣孔，增加密實度。 輕質澆注料施工順序應從中心線離地900-1000mm進行，短節和法蘭處在 好在地面豎起澆注料。 兩孔澆注，要安排2名工員同時進行澆注和振搗，中間排氣孔收口時，特別要注意錐體的 上部和下部的輕質澆注料澆注質量，不能過早讓排氣孔堵塞。 施工一定要計算好每單元的澆注量，控制好攪拌量。澆注上半環澆注料時，在澆注孔的上方安放木框，使...
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電爐本體由粘土磚、隔熱粘土磚、冷卻件和鎂鉻磚砌筑而成。爐底是使用搗打料搗打而成。 電爐本體先施工靠殼體的冷卻鋼管耐火澆注料，待耐火澆注料干燥后，再開始砌筑耐火磚。施工前，確定各部位尺寸，再從下部拱腳磚磚表面連接部開始。每砌5層粘土磚，按設計要求再填入一層油氈紙作膨脹縫。每層的膨脹縫要等分設置。如果是橢圓形爐膨脹縫要留在中間直線段。每層的膨脹縫不能設在一個平面上。膨脹縫要錯開布置，厚度是1mm。每砌5層粘土磚要用靠尺進行垂直測量，發現傾斜要進行返工處理。頂層粘土磚也要留出膨脹縫。膨脹縫放入木屑或是耐火泥漿。 砌筑爐底搗打料時，先把本體的粘土磚砌筑完畢，進行加熱干燥或自然干燥除去水分，再把粘土磚從中心線向兩側平放錯砌。砌完粘土磚要在磚體上涂刷一層煤焦油，才能開始搗打料的搗打施工。 搗打料施工前，煤焦油要加熱到160℃以上脫水，粘土磚砌筑后的表面要加熱至50-60℃，并將表面清掃干凈，趁熱涂刷一層煤焦油，然后將拌好的搗打料倒入，每層的厚度為50-60mm，搗打料用搗打錘搗固，從爐子中心向四周進行，搗打的風壓要不小于0.5Mpa，搗打料的搗打溫度控制到100-110℃。 搗打料搗打施工完后，再用弧形板檢查， 后再進行烘干，準備砌筑爐底的其他耐火磚。
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電爐爐頂如果采用耐火澆注料整體澆注料，用澆注料澆注時上下可用不同的耐火澆注料澆注而成。 爐頂澆注料前，先對澆注料進行技術檢驗，檢驗合格確認符合施工和設計要求后，再進行澆注使用。 一般情況下，澆注料都是骨料、粉劑和結合劑分開包裝，這樣可以存放時間長。如果是短期內使用的，也可以把原料和結合劑做成成品澆注料，成品澆注料要根據澆注料生產廠家提供的施工說明，進行加水攪拌進行施工。 如果電爐爐頂是H梁和配筋的爐頂，澆注料澆注前，要檢查H梁的尺寸、水冷件的設計沒有什么問題時，方可進行耐火澆注料的施工澆注。 施工開始支設模具時，要按設計結構以及形狀做好木模，預留孔洞尺寸一定要準確，支撐要牢固的同時，要模板保證接縫不漏漿。預留膨脹縫的板條要固定牢靠。避免澆注料澆注時振搗移位。尤其要注意模板在施工前要刷防護機油，以防止粘結。施工時澆注料要從下至上進行澆注。 澆注料膨脹縫留設，要按澆注料生產廠家提供的澆注料膨脹參數，來決定是否留設，如果是留垂直膨脹縫，膨脹縫內要放入油氈紙。 耐火澆注料的施工加水量比例，水的配比按規定的 小比例配，攪拌時要均勻，保證澆注時不分層，預留操作孔也要按設計要求留，不能有誤差。
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混鐵車內襯永久層用粘土磚砌筑，工作層用鋁碳化硅磚，永久層和工作層之間和混鐵車兩端用高鋁澆注料，受鐵口用鋼纖維澆注料。 在永久層粘土磚施工時，要搭建平臺和爐內腳手架、施工平臺不影響混鐵車的轉動。注意要將混鐵車搖至零位，找出爐體中心線后放線，在爐底做好各類砌筑基準和控制線標記。 在直筒部分沿圓周方向用粘土磚砌筑時要放兩層，上下層要錯縫，再向圓周方向砌錐體永久層，直砌到墻部澆注料的使用部位。但是永久層的下半圓、轉動混鐵車再依次向左向右，完成永久層的上半圓砌筑。 工作層澆注澆注料時，永久層下半圓要抹一層澆注料，找到爐底中心后，再砌鋁碳化硅磚，按組裝編號砌筑，然后按設計厚度填實抹圓澆注料再砌磚。 工作層砌至端墻，要先填充澆注料，用氣錘搗實，同時砌筑端墻永久層的粘土磚，邊砌邊填 ，控制好墻體的垂直度，再砌筑端墻工作層拐角處，砌粘土磚一定不重縫，每層要錯縫砌筑。 砌筑上半圓時，要填充工作層與永久層的澆注料，一定要先砌后填，搗打嚴實。上半圓工作層要從錐體部位向直筒部位砌筑，再逐排加工合門。 受鐵口澆注料澆注時，要先檢查受鐵口拱腳板，確保安全后，從下沿磚部進行砌筑，先支模焊接錨固件，再進行澆注料澆注。 內襯所有材料施工完畢后，再刷一層氧化涂料。
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聯絡管是熱風爐蓄熱室和燃燒室中間相接的部位，聯絡管下半部與爐頂下部的直筒段相連。砌筑時聯絡管內襯的高鋁組合磚中心線與聯絡管中心線要成10°22'的傾角。 砌筑時聯絡管和爐頂用高鋁組合磚同時進行砌筑 好，砌筑前按施工順序分別放線進行施工。要找出爐頂砌體的中心點作為砌高鋁組合磚的基準。 砌筑爐下部直筒段爐墻時，應用半徑輪桿控制內徑，并嚴格控制好其頂部標高和水平要求，使爐頂與聯絡管 層高鋁組合磚的底面標高相符。并在砌筑時進行加工找平。 聯絡管的高鋁組合磚由三環磚砌筑而成，內環磚、中環磚和外環花瓣磚。聯絡管下半圓砌高鋁組合磚時要依次由內向外按照預砌編碼進行砌筑。同時還要注意要以聯絡管預組裝圖的預砌高鋁組合磚圖，按半徑進行控制。避免發生直徑尺寸差異導致高鋁組合磚砌筑困難。連接管的 環高鋁組合磚要控制好傾角。砌筑時檢查下半部用的回轉輪桿進行檢查。 球形爐頂砌筑是逐環進行砌筑，先將高鋁組合磚干排、驗縫應把放射縫與爐頂半徑方向相一致，以免造成錯臺或形成三角縫，高鋁組合磚砌筑時，要采用金屬卡鉤的進行固定，爐頂的 后幾環高鋁組合磚要采用插反式拱胎進行砌筑。 不管是高鋁組合磚怎么去安排砌筑，但必須灰漿飽滿，灰漿使用磷酸鹽泥漿。使砌筑的高鋁組合磚氣密性強。
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