耐火百科--爐缸澆注料 爐缸用爐缸澆注料整體澆注，一直是使用廠家非常存疑的事情。爐缸到底是用剛玉碳化硅組合磚好還是用爐缸專用澆注料整體澆注好。這個一直是眾說紛紜，各有各的見解和好處，也各有各的弊端。 用剛玉碳化硅組合磚是因為內襯磚經過高溫燒結，不會出現二次膨脹，再加上所用磚型都是經過高壓成型的，使用周期一般情況下，生產廠家和使用廠家會有共同的看法，使用周期長。因為經過高壓成型、高溫燒結的磚耐疲勞，抗侵蝕能力更強。 而用爐缸專用澆注料做整體澆注，也有他獨到的好處，就是不存在灰縫整體氣密性強，但是做澆注料澆注，沒有經過高溫燒結，而且也會留有膨脹縫，是一直存疑的問題，關鍵是沒有經過高溫燒結的爐襯會不會使用周期短？ 國內目前做爐缸澆注料整體澆注的廠家也有那么幾家，甚至不超過五家，因品牌的不同，價格不同，使用的周期也不同，一些中外合資企業的使用周期長，但價格偏高，而一些企業使用周期相對會短些，但是價格低。這就是非常矛盾的地方，也是存疑的主要問題。 根據使用經驗來看，相對的是剛玉碳化硅剛玉組合磚相對會使用周期長，也毋庸置疑。只是有的時候，搶修時間短的情況下，爐缸澆注料做整體澆注，生產、施工時間短，可快速調節生產，也是其使用上的優點之一。 而在使用情況下，外資合作企業的價格高，使用周期長，生產、施工時間短，也是選用的考慮項。但如果小企業...
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耐火百科：流鋼磚流鋼磚作用是連通分鋼磚和鋼錠模，確保鋼水能夠順利流入各個鋼錠模中。?流鋼磚的生產工藝要求非常嚴格，如果壓制方法不對，或是燒成溫度不當，都會直接影響到鋼水的質量。因為流鋼磚在高溫下與鋼水接觸時，受到鋼水的沖擊和化學反應，會導致局部脫落，崩裂現象，嚴重影響鋼錠的質量。因此，流鋼磚要有高耐火度和耐崩裂性和抗侵蝕性更強的要求。流鋼磚與鋼水或鐵水接觸時，物理熔解過程發生在化學反應之前，且速度很快。如果是平底式漏斗流鋼磚，會有流通不暢的情況，也就是流通過程慢，而流鋼磚所承受高溫侵蝕性較大，流鋼磚內壁會有殘留物，并且會掛在磚內部，不能重復再使用。流鋼磚的使用廠家，有的會將使用過一次的流鋼磚把內壁的殘流物敲掉，再使用第二次。如果是平底式就沒有鍋底式流通快，而且因為流通快，內壁也不會掛殘渣，即使掛殘渣，敲擊時，下部也不會像平底式漏斗流鋼磚底那樣，容易被敲碎。所以說，鍋底式漏斗流鋼磚因為有斜坡狀，流通快的同時，還不容易掛殘渣，使用效果會比平底式漏斗流鋼磚要好。
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耐火百科--超低水泥澆注料 超低水泥澆注料屬于高級耐火澆注料，原料比普通澆注料質量要高，主要體現在鈣含量低，后期使用效果好。而且工藝配比也比普通澆注料更精細多元。但是無論是何種原料和配比，施工時控制加水量是重中之重，因為加水量太大，直接影響使用周期和效果。 超低水泥澆注料的水泥配比量，還有其他結合劑和低水泥澆注料有所不同，必須有SiO2超微粉和多種化合物的加入，無論是配制和強度，都會高出低水泥澆注料的各項指標。 如果現場超低水泥料出現不凝結現象。就證明加水量過大，如果溫度過低時，可適當調節溫度，如果溫度過高，也不能加水量過大，只能在生產工藝中根據溫度做工藝配比調節，加水量過大，會出現遲效凝結現象。 上以圖片，則是加水量過大，12個小時沒初凝，超低水泥澆注料優于低水泥澆注料，水泥用量僅在2.5-3%，鈣含量在0.2-1%之間，試驗室加水量在2-3%，初凝時間為10h左右；現場的飲用水加入量在4%左右，如果加水量過大，會出現不凝結，甚至在24小時都不能凝結，會嚴重影響施工進度。 所以，超低水泥澆注料現場施工過程中，必須嚴格控制加水量，而且成型后自然養護，不能淋水。如果10個小時內凝結即是正?，F象，自然養護后的耐壓強度一般在6-15Mpa，如果不凝結或是凝結時間過長，只能在施工現象做溫度調節，而不能加大加水量。
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耐火百科--硅鐵包涂抹料 目前市場上用的硅鐵包涂抹料，已技術升級為環保型涂抹料，不僅降低了勞動強度，而且拆換方便；但環保型的硅鐵包涂抹料施工和烘烤非常重要，關系著使用的周期長短。 這種環保型的涂抹料，施工前如果是新包，包底涂抹100mm，包壁50mm即可，涂抹前的材料攪拌必須得8分鐘以上才行，不然附著率不行，另外，加水量也要精準，太多烘干影響 ，太少附著率不行，一般情況下加水量（水必須是飲用水）為20%，現場情況掌握在20-22%之間，都是可以的。 另外，如果是老包，一定把原先的永久層的耐火磚或是澆注料表面清理干凈，清完后用高壓氣體再清來，然后再做涂抹，涂抹時每次攪拌材料不能多于300kg，包襯涂抹要一次性涂抹完成，涂抹時先用木泥抹壓4次壓實，再用鐵泥抹收光2次。 硅鐵包涂抹料施工完成后，在自然環境下停放1個小量，檢查是否有裂紋，如果有裂紋，及時處理。如果裂紋過大，是因為加水量過多的原因，如果沒有裂紋表面平整，要在25-35℃自然環境下干燥24個小時后，再開始烘烤。 烘烤有兩種方法：一種是扣包烘烤，扣包烘烤是用高溫硅包放至500℃以下溫度時，將其倒扣在施工后的涂抹料的新包上，兩包之間要留有100mm的間隙，方便讓包內的水蒸氣排出，烘烤時間24個小時；然后再將高溫硅鐵包冷卻到1000℃以下溫度，扣大已經用低溫烘烤24小時的...
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耐火百科--鋁炭磚鋁炭磚有穩定的化學性能，而且在高溫下可以抵抗 酸堿爐和金屬溶液的強烈侵蝕。鋁炭磚的導熱系數比一般耐火磚要高，有助于高爐內襯溫度的均勻分布，能夠很快的傳遞高爐爐襯的熱量。鋁炭磚有燒結和低溫烘烤兩種方式，制造工藝也和其他材質的耐火磚一樣，有精密的工藝配比控制 ，然后也要經過配料、混料時加入樹脂或是水玻璃結合。再經過大型壓力機壓制成型，經過電窯低溫200℃左右烘烤，烘烤時間為24小時，如果高溫燒結則采用陶瓷和碳復合結合，則需要1500高溫燒結。而目前使用的鋁炭磚，多采用低溫烘烤的形式。而用在高爐爐襯爐腹位置的鋁炭磚，也是低溫烘烤而成，不需要高溫燒結，但其熱壓震性非常好，因其加入有碳化硅和炭的原因。鋁炭磚不僅能用于高爐的內襯的爐腹位置、還可以用在滑動水口滑板、連鑄中間包整體塞棒、鐵水預處理用包襯和盛鋼桶內襯等等部位。鋁炭磚因其耐高溫、抗酸堿侵蝕和導熱性能強，還有其很高的抗熱震穩定性能，成為高爐內襯的理想材料，鋁炭磚在高爐內襯使用，能有效的提高爐襯的工作效率和使用壽命。
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耐火百科--陶瓷杯高爐陶瓷杯目前國內使用的，基本都是引進法國SAVOIE公司的爐襯技術，陶瓷杯在施工之前，都有一道非常重要的工序--預砌。 預砌能事先解決正式施工時遇到的問題，因為杯底是實體，杯壁則是有一定厚度，杯底一般采用十字中心分隔的四塊預砌，可以根據十字中心線四塊，預砌時分四種顏色分別標識，預砌直徑與所砌筑爐缸的直徑為準，砌筑直徑總誤差為±15，到實際施工時，根據標著的不同顏色分區域單雙號進行同時四個區域同時施工。誤差尺寸實際施工時以配磚火泥進行調配。以達到砌筑平整。 陶瓷杯杯底預砌，事先要將所用復合剛玉碳化硅磚進行6面打磨，打磨后根據圖紙尺寸進行各直徑標高預砌，預砌完之后，表面還要進行水磨面再磨平一次。然后進行分區編號，編號分單號和雙號。 分四個區域編好單、雙號之后，再按順序編號拆除裝箱，再在箱子上標著先后使用順序編箱號。一般發貨時會將不同區域的編號隨車走砌筑編號圖。并且還會將每個區域再分開隨貨走一份施工圖編號。這樣以確保施工現場時，按預砌編號順利砌筑成功。 所以說，陶瓷標墊的預砌非常重要，關鍵是打磨成和高爐爐缸所用的尺寸相符。以解決施工順利進行，同時也保證了陶瓷杯的精密程度，保持與周邊碳磚平面一致。
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耐火百科：三級高鋁磚 高鋁磚屬于中性系列的耐火磚，因鋁含量不同，分有不同的級別，但目前就市場的嚴峻形勢，單說三級高鋁磚，就有不同體密，其使用和價格相差也很大。 三級高鋁磚是鋁含量在55%的磚，稱為是三級高鋁磚，在購買時單單只看價格，是對比不出來三級磚的內在質量的，因為體密不同，所用的原料和工藝也不一樣，體密越高，磚內在質量更好，氣孔率更低，強度也更好。 不同體密的三級高鋁磚價格也不同，每增加0.01的體密，價格就會增加幾百元以上，如果荷軟再提高，價格會增加幾百元，甚至是上千元，因為何重軟化溫度與原料、燒結溫度、工藝配比有很大的關系，越是要求高，原料成本越高，價格也隨之增高。 目前市場上，由于打價格戰，三級磚也是只說對比鋁含量的比較多，其他指標是根據不同爐襯和溫度再說體積密度、荷重軟化溫度，然后根據不同的要求，計算不同的價格。如果只單說鋁含量，價格最低，而且甚至是粘土磚的鋁含量足可達到三級高鋁磚的要求，但如果物理指標需求高的話，單說價格，就失去的質量要求的意義。 從三級高鋁磚生產廠家和市場需求實際說的話，只說鋁含量的使用，還是占比例比較大的，而要求全指標的質量要求卻是很少見的。無論怎么去說，質量和價格是相輔相成的，低價格肯定內在質量低，體積密度也會降低。 所以說，三級高鋁磚不能只從價格角度對比購買，必須看實際使用要求，比價的...
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爐缸澆注料--耐火百科 爐缸整體用爐缸澆注料一直是耐材澆注料尖端科技，也一直在質疑中出現了這種新技術，因為爐缸用澆注料做整體澆注，能大大降低爐缸清理難義，至于使用效果，可以說是眾說紛紜。 但是從這項技術的使用來看，使用周期跟不同生產廠家和產品價格有著緊密的關系。進口產品就目前來看使用周期長，但價格咋舌，國內做爐缸澆注料做整體澆注的廠家不多，說實話按使用周期來說，不如進口產口，但從價格方面來講也相差甚遠。價格的生產周期同算話，是相輔相成，通算下來，也幾乎一樣。 爐缸整體澆注所用的爐缸澆注料，是用硅熔膠結合，但硅熔膠也有不同的檔次的使用效果，但整體澆注的現場整體澆注施工非常重要，也是重中之重，關鍵是整體澆注的技術，在施工中把握一次澆注非常重要，從現場清理到搭架子每米整圈的澆注，都要有一定的技術和合理性，否則整體澆注是空談。 另外整體澆注的設備也同樣重要，由于澆注中的時間關系，設備的澆注量和能力也要根據經驗將設備改裝或者做特殊設計制做。 爐缸澆注料整體澆注最大的特點杯結構無縫，可使鐵水無縫可入，鐵水泡在爐缸內侵蝕性很強，而爐缸澆注料整體澆注能更好的穩定傳熱模式，杯形結構更加合理。 但爐缸澆注料整體澆注的使用效果也待進一步的研究提高，讓沒有經過高溫燒結的產品，在整體性強的狀態下，更好的延長使用壽命。
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磷酸鹽磚--耐火百科 回轉窯燒制產品有水泥、白灰、煉鋅回轉窯、還有燒鋁石、鎳等的回轉窯。燒制陶粒用回轉窯占比例不是很大。 陶?；剞D窯也分三種：一是油田支撐劑陶粒燒制用的回轉窯，二是頁巖陶粒的回轉窯，再就是污泥陶?；剞D窯，但是這三種材質的回轉窯窯徑一般不大。 油田支撐劑陶粒用回轉窯，溫度在1400℃，燒成帶一般選用特種磷酸鹽磚（體密在2.85-2.9均可），也可以使用復合型材質的磷酸鹽磚，燒成帶最好不低于25米。過渡帶可用普通磷酸鹽磚，體密在2.65即可。而窯口可用剛玉莫來石澆注料。 冶巖陶粒的回轉窯，溫度一般在1300℃左右，燒成帶可用2.8體密特種磷酸鹽磚，過渡帶用2.65體密磷酸鹽磚也可用高鋁磚。如果燃料不用天燃氣，用稻殼或是其他廢品做燃料，最好使用磷酸鹽磚，盡量不選用高鋁磚。 污泥陶粒用回轉窯，溫度不高在900℃，全窯長均可使用2.65體密的普通磷酸鹽磚，因這種材料在回轉窯中燒制，溫度低沒有腐蝕性，全窯也可使用三級高鋁磚或是粘土磚。 至于耐火磚型則是根據窯徑的大小，計算最貼近尺寸的磚型即可，不需要特殊規定，如果磚型設計為扇形磷酸鹽磚，到窯尾時，則用厚度為80/70厚的同長寬的磚型兩環，擠齊在窯口部位即可，如果選用豎型磚，則每環需要兩種厚薄的插縫磚，擠齊每環的用量。 總之，不管用哪種磚型的磷酸鹽磚或是高鋁磚，...
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