低氣孔磚 鋁碳化硅炭磚 鐵水罐內襯使用耐火磚有不同的材質，有用粘土磚的，有用高鋁磚的，也有用低氣孔磚的，還有三脫罐，多使用鋁碳化硅炭磚。 使用耐火磚的材質不同，周期也不同。一般情況下使用粘土磚的比較多，但是粘土磚雖說成本低，但使用次數最短，也就在300-500次情況不等，如果使用高鋁磚或是低氣孔磚，使用次數在600-800次，如果使用鋁碳化硅炭磚，周期次數在1200-1400次。 另外還有選用全部用耐火澆注料做罐襯的，使用耐火澆注料氣密性強，但要有專用的胎具，和專用的烤包器，前期的成本會高，做胎具和烤包器，也要有一定的費用。使用耐火澆注料也是根據不同的質量，使用周期也不同。 也有兩者混合使用，混合方案則是罐壁使用低氣孔磚或是鋁碳化硅炭磚，罐底永久層或是工作層都使用耐火澆注料，這種混合使用有它的優點，就是罐底維修時，可以節省永久層的內襯，老襯可以利用，減少生產成本。而且老襯不像低氣孔磚底，需要找平后再做罐底襯，而澆注料做罐底襯時，打成什么樣情況，都可以順延再打澆注料使用。 而如果罐襯全部使用鋁碳化硅炭磚，罐底的永久層也多選用耐火澆注料，工作層則選用園形磚，而罐壁則用多種型號的鋁碳化硅磚砌筑，因為根據罐狀設計多種的磚型，整個內襯的砌筑不會出現錯臺現象，罐襯平整使用周期也相對會延長。
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耐火百科--磷酸鹽磚 磷酸鹽磚如果于回轉窯內襯的磚型，只要根據窯內襯的直徑，計算好合理的尺寸，不管是斧型還是扇型都可以。 根據目前市場使用磚的比例來說，斧型的相對占的比例大，而用扇型磚的不是太多，一般情況下用扇型磷酸鹽磚大多是白灰回轉窯，其他的回轉窯用扇型幾乎不用。 但是不管是扇型的還是斧型的，合理的磚型尺寸和砌筑的嚴謹，才能磷酸鹽磚使用周期長短的關鍵。只不過是根據使用廠家的習慣而已，如果用斧型磚每環磚要設計2-3種的插縫磚，插縫鋼板的主磚的尺寸長和寬減少10mm即可。 白灰回轉窯用磷酸鹽窯有使用扇型磚的，但也不是很多，如果使用扇型磚不需要插縫磚，很大程度在砌筑時，會每環切一塊磚砌圓，插縫是在砌筑到窯頭或是換磚材質時，需要有比主磚扇面磚薄10-20mm即可，也就是在最后的兩環磚用兩種不同厚度的磷酸鹽磚，擠嚴砌筑即可。但是扇面磚內環和外環有不同的弧度，但弧度不大，會比斧型磚砌筑時有點小差別。 磷酸鹽磚做回轉窯內襯時，不管是斧型磚還是扇面磚，砌筑完好都要檢查窯體，插縫鋼板根據審窯時的轉動松動情況，補插嚴實也是很重要的環節，審窯是不能忽視的，以此來加固窯體內襯磷酸鹽磚，使期使用周期更長。 所以說，回轉窯用磷酸鹽磚的質量是最重要的，與使用磚型沒有太大的關系，只要磚的尺寸合理，用什么磚型無所謂。
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低水泥澆注料--耐火百科 鋅揮發窯均采用回轉窯方式進行生產運轉，回轉窯的窯襯用耐火磚需要材質符合，尺寸準確。方可使窯體運轉正常，切使用周期延長。 但窯尾煙室，也就是沉降室的部位，有采用粘土磚或是澆注低水泥耐火澆注料做為內襯，一般情況下用低水泥澆注料的比較多，用粘土磚做內襯的比較少。沉降室的形狀為錐體狀，上大下小，這樣便于順利下排煙塵。因為這個部位如果設計小或是，下料口設計不太合理太小的情況下，平時工作中會出現拍打此部位，以加速下排煙塵現象。 目前就使用廠家的狀況，有一部分使用廠家，在沉降室的下部錐段部位，基本不做什么內襯處理，原因是此部位經常拍打，做了內襯也是被拍打掉，不起任何作用。反而浪費了所用澆注料且提高了成本。 那么這個部位究竟要不要打低水泥耐火澆注料或是砌磚做內襯呢，原則上還是需要的，以低水泥澆注料做內襯，如果在錐段部位的澆注料，加入鋼纖維以增加達拉作用，還是有一定的作用。而如果錐段下料口確實是太小的話，打低水泥澆注料的作用也確實不是太大。 總之，此部位用低水泥澆注料砌筑或是什么都不用，完全取決現實情況而定，如果錐段下料口太小，就沒要做內襯，如果下料口合理大小，還是要用低水泥澆注料澆注內襯為好。
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耐火預制件 耐磨澆注料--耐火百科 套筒白灰窯的拱橋一直是難以攻克的難題，因為這個部位要有承重、耐磨、抗風的多重損毀，所需用的耐材也是難以于一種材質所決定。 在這種情況下，有好多使用廠家則使用耐火磚先砌筑，然后再做耐火澆注料雙重方法來增加，拱橋部位的使用周期。另外還有一個原因是，此部位用耐火磚型號多、重量少，生產不方便生產周期長。而這種情況下就出現了用預制件來滿足此部位的使用要求。 就目前使用廠家的反饋情況，選用耐火預制件用在拱橋部位的使用周期相當可以，一般是3年以上，而用鎂質磚也就在一年左右。用耐火磚和澆注料混合做雙重使用的大概在一年以上。 但是選用耐火預制件需要大型模具，制作周期最少要在20天以上，在施工時用吊車在使用位置放置即可，隨著窯體溫度升高時，對耐火預制件也進行的烘烤，可說是兩全其美。但其模型大，相當價格會比用耐磨澆注料要高。 如果在急修的情況下，用耐火預制件的生產周期會受到限制，則選用耐磨澆注料，但耐磨澆注料在施工因大面積厚度的施工，要把錨固件根據使用部位規格改成籠狀，焊接籠狀錨固材料在拱橋部位，再找高耐磨澆注料，這樣也可以滿足此部位的使用需求。 總之，套筒窯的拱橋部位用預火預制件或是耐磨澆注料，兩者都可以滿足使用要求，要根據時間和不同條件而定。
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耐火百科--低水泥澆注料 低水泥澆注料如果在沉降室使用，一般情況下不需要加入鋼纖維。 如果沉降室錐段部分的下口太小，使用過程中需要拍打，只需在錐段部分用的低水泥澆注料中加入鋼纖維，以增加牽拉和耐磨、耐沖刷的作用。但是沉降室下料口合理，而且沉降室大小和回轉窯也合理的情況下，澆注料也不需要加入鋼纖維。 沉降室溫度不高，主要是起除塵作用，在煙氣未流出沉降室前就已降落到底，由沉降室底部儲存灰斗收集，未沉降下來的粉塵隨煙氣帶出。使用一般的低水泥澆注料即可滿足使用。 一般情況下用高鋁澆注料、低水泥澆注料的比較普遍，但是也有用粘土磚砌筑做為沉降室的內襯使用，也有使用高鋁澆注料加入一定比例的高壓電瓷，使澆注料產生釉面，以便于煙塵的降落。 在低水泥澆注料中加入鋼纖維，用在沉降室的情況不多，近年來一些白灰回轉窯和鋅揮發窯的沉降室多用粘土磚做內襯。但有些沉降室的大小設計不太合理，沉降室過小的情況下，錐段下料口也偏小的情況下，生產過程中會出現用拍打的形勢讓煙塵下沉。這樣就加速錐段部分內襯粘土磚或是低水泥澆注料的使用周期。 所以，在特殊情況下，加入合理比例的鋼纖維在低水泥澆注料中，以增加錐段部位的耐磨程度增長其使用周期。
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粘土磚-耐火百科 粘土磚屬于偏酸性定型制品，選購時要看顏色、重量；化驗要看鋁含量、氣孔、強度，是選購的標準。因為顏色和尺寸、重量都是當下可以辯別的。但是化學和物理指標要從檢驗后才能得知。 粘土磚是重質定型制品的最低檔產品，目前市場是魚目混雜，最大原因是分地域不同，因為山東、河北的粘土磚因為當地原料原因，顏色呈紅色，而且粘土磚表面雜質呈現有黑點情況，山東粘土磚重量輕，顏色呈暗紅色，但是氣孔率低、強度低；河北粘土磚顏色也呈暗紅色，磚面黑點多、氣孔率高、強度低。 粘土磚在河南地區因原料特性，顏色呈黃紅或是黃白色，重量重，強度高；但是氣孔率和山東粘土磚相比，氣孔率高。原因是各地原料特性。 單從鋁含量來說，河南粘土磚，鋁含量最高，強度也最高，顏色也最好看。山東粘土磚因當地原料中含有焦寶石，所以氣孔率低，但是強度不高，重量輕體密低。河北一帶磚顏色不是太好，強度也最低，均為當地原料所致。 從價格角度講，河南的粘土磚最貴，山東粘土質磚最低，但是河南粘土質磚鋁含量高，強度高，近似三級高鋁磚的使用效果。山東價格低，鋁含量低，強度低，但是優點是氣孔率低，所以說，不能以價格來定粘土質磚質量，要按使用爐襯的情況所需，來定粘土質磚的選用，不能以價格為選定粘土質耐火磚的標準。 粘土磚各地原料情況不一樣，價格也不一樣，所以，要根據使用部位的情況來選購。
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剛玉澆注料--耐火百科 剛玉澆注料、剛玉莫來石澆注料、鉻剛玉耐火澆注料都屬于澆注料中的高檔澆注料，但因其在不同溫度下的耐侵蝕性能不同，所以，使用時要根據不同溫度選用。 剛玉、莫來石、鉻剛玉耐火澆注料不管是哪一種，都是用純鋁酸鈣水泥做結合劑的，在用同一種結合劑結合下，但是在不同溫度下的耐壓強度、顯氣孔率和體積密度卻是不一樣。尤其是在不同溫度下的耐侵蝕情況也不相同。 莫來石、剛玉澆注料、鉻剛玉澆注料的物相是剛玉，鉻剛玉、莫來石，這三種澆注料被侵蝕后的主要物相都不會有什么變化。但在800℃時，鉻剛玉澆注料與堿反應后強度會降低，但莫來石和剛玉耐火澆注料，對堿性侵蝕程度不明顯。堿對莫來石澆注料的侵蝕極少，莫來石形貌結構完整不受任何干擾。 在800℃時，剛玉料與堿反應也極少，剛玉顆粒表面有一層片狀物質，β-AL2O3生成量較少，剛玉澆注料被破壞的程度也不是很明顯。也就是說，莫來石和剛玉澆注料在 800℃時，強度變化率為正值，侵蝕后強度增加，少量的侵蝕進入澆注料內部，堵塞部分氣孔，對澆注料的侵蝕較輕，并沒有新物相產生，侵蝕后強度增加，體密增大，氣孔率降低，剛玉澆注料抗堿侵蝕性強，堿對其顯微結構影響不明顯。 而氧化鉻在堿的條件下，易形成鉻酸鉀，低溫下鉻剛玉澆注料與堿反應生成鉻酸鉀，鉻剛玉澆注料的強度變化率雖為正值，但變化率較小，強度低，氣...
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耐火可塑料--耐火百科 耐火可塑料的特點是可以施工成任何形狀，施工周期短，即可以用搗打形式施工，也可以根據受損位置做以修補，而且還可以不用烘烤隨著爐溫的狀態直接投入使用，是修補用的好材料。 耐火可塑料耐磨性能、可塑性強，粘結性能好。用在循環流化床鍋爐或是加熱爐使用的比較多。在生產過程中可以生產成多種形式的可塑料，如果是立即施工投入使用的情況，可在生產中，加入三分之一的膠結材料，先困料，到施工現場將另三分之二的PA80膠再加入，即可投入施工。也可以把膠全部加入料中，但包裝一定要科學，到施工現場打開塑料包裝，即可投入施工使用。 耐火可塑料的原料可以是剛玉、也可以是焦寶石、或是高鋁骨料，可以做成不同檔次、不同質別的可塑料，但使用的膠結材料必須是PA80膠（膠是由磷酸二氫鋁和磷酸熬制而成的），可以先加可以現場加，如果現場加的情況下，還是要由困料的過程，使用效果才最好。 耐火可塑料的不同檔次是根據使用部位的爐襯氣氛、溫度和耐磨損耗情況而定，如果溫度低，就可以做成與溫度相適合的材料去生產，價格相對也便宜，如果溫度高或過高，就要采用剛玉甚至鋯剛玉進行制做，以滿足爐襯的使用需求。 耐火可塑料的作用是，可塑料性強，可以在爐頂進行使用，也可以在爐墻進行搗打使用。
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磷酸鹽磚最適合在白灰窯、煉鋅窯爐襯使用，可用于高溫帶和過渡帶。如果是回轉窯，可整個窯襯都使用磷酸鹽磚，只不過是高溫帶使用體密高的磚，過渡帶使用體密低的磚。 磷酸鹽磚是用磷酸溶液結合，550℃-600℃低溫燒結而成。屬于低溫化學結合耐火磚，使用的原料有鋁礬土熟料和磷酸結合，經過困料，再使用壓力機，高壓成型。磷酸鹽耐火磚的耐磨性能好，可分為耐磨磚、復合磚磚等不同體密的產品，磷酸鹽磚經過多次的產品升級，由傳統的傳統的化學結合磷酸鹽磚，升級為復合型產品，傳統產品是荷重軟化溫度較低、重燒收縮大。根據實際使用情況，一些生產廠家在原料中加入一定比例的碳化硅，使磷酸鹽磚更具耐磨性，而且荷重軟化溫度高，抗侵蝕。甚至是和輕質材料結合，做成保溫和使用一體的耐火磚，使窯襯溫度降溫慢，外殼溫度低，在延長窯爐殼使用壽命的同時，且還節省了燃料，降低了生產成本。磷酸鹽耐火磚在不斷優化的基礎上，有了如今市場上的高荷軟磚、剛玉莫來石磚，磷酸鹽復合磚，都是根據實際使用情況，找尋適合窯爐使用的的新工藝復合磚，以此來滿足白灰行業、煉鋅行業不同爐型的需要。磷酸鹽磚使用范圍沒有高鋁磚使用范圍大，但在白灰、煉鋅窯爐襯卻是不可多得的理想使用材料，因為磷酸鹽磚的白灰爐襯氣氛接近，燒出的白灰活性好。而煉鋅行業使用磷酸鹽磚，耐磨性能好，抗渣侵蝕能力強。
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