回轉窯內襯用耐火磚最好有插縫磚，因為每環有插縫磚調節，在回轉窯轉動過程中不會出現抽簽掉磚，使用周期更長；如果沒有插縫磚，在施工中的錯縫不好調節。會出現重縫，張口，脫空，爬坡等情況。如果不設計使用插縫磚，最后鎖縫時要切磚，如果是高鋁系列磚的耐火磚容易切，但鎂質系列的耐火磚不能見水，切著難切，這樣造成不必須的麻煩。有鎖縫磚塊會牢固鎖定，不會出現下垂或脫空現象，確保耐火磚襯體和窯體運行在同一軸心上。尤其在砌筑時，磚襯的頂部要與筒體貼合，相鄰單磚大面要接觸牢靠。如果耐火磚需要加工，長度不能小于原磚的50％，厚度不能小于原磚的80％。耐火泥要確保耐火磚縫壓實，磚縫使用原漿填補嚴實；無法校正部位使用耐火泥漿找齊。尤其是施工時，用的耐火泥均勻涂抹1mm的厚度，切記每環耐火磚收尾時，最后的15-20塊磚上不涂耐火泥，增加耐火磚與耐火磚之間的嚴密性。施工時磚鋼板厚度為1-2mm，鋼板不得超過耐火磚的邊緣，不得插空或者搭橋，每條接縫中只允許使用一個鋼板。鎖磚是在最后的5-6塊磚的位置，用兩種插縫磚和主磚鎖緊。相鄰的環插縫磚應錯開1-2塊磚，末端環要提前1-2環鎖磚。使用鎖磚，每環的的數量不超過4塊，必須使用原塊磚鎖磚，鎖磚不能相鄰使用，插縫磚用鐵板數量不超過四塊，應均勻的分布在整個鎖磚區域，禁止鐵板相鄰使用。如果新舊磚同時使用，舊磚相鄰的新磚不得加工，連接距離要大于198mm，才能使用加工磚小于198...
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2023
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04
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耐火預制件的單重是會出現誤差的，雖說是每個原料經過稱量，但是在實際生產過程中，左手或者是右手執震動棒震動出現的密度都會不一樣。 在生產過程中，如果耐火預制件數量多，都會分班進行生產，而人員的執手程度不一樣，震動出來的預制件重量也不一樣，但誤差不會大，都是在0.5kg以內。如果耐火預制件過大，可能會出現1-2kg的重量誤差，小型的預制件誤差很小很小。 另外，在生產過程中，不一個班的生產人員，攪拌習慣和預制件表面壓平時，手勁也是不一樣的，也會出現誤差。有的壓平時刮平手勁大，會刮掉一點點，有的手勁小，刮平時只是震動的出漿的漿會刮下一點，所以，重量也會不太一樣。但都不影響使用，而且質量也不會有區別和誤差。 耐火預制件很大程度上是按塊計算價格的，很少按噸計算。如果按噸計算價格會與按塊計算差幾十塊錢，也不會有太大的誤差。如果預制件的形狀太復雜，生產過程也會復雜，只能按塊計算。 耐火預制件生產過程中，有直接用震動棒進行震動，也有用震動臺進行震動，震動臺震動的體密會高一點，手執震動棒震動的體密會小一點，而且震動臺震動的料會均勻，顆粒偏西現象出現較小，而震動棒震動，由于是人工手執震動棒，顆粒分布情況沒有震動臺震動的均勻。 如果是量小的復雜的耐火預制件，會用震動臺進行震動生產，而量太大的預制件，則會分班人工手執震動棒進行生產。 總之，不管是震...
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2023
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04
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耐火澆注料的工藝不同，基質不同，性能也不同。碳化硅具有較強的耐磨性能，加入到耐火澆注料中可使澆注料提高耐磨性，而且使澆注料耐磨系數減小，使用壽命能增加1～2倍。碳化硅的導熱系數高、熱膨脹系數小，加入合適比例能使耐火澆注料耐熱沖擊性好。碳化硅對澆注料的抗熱震性也有著密切的關系。尤其是碳化硅結合氮化硅制品，抗熱震性能會比沒加入前的熱震提高2倍，而且不會出現突變性破壞。碳化硅含量高的耐火澆注料的導熱系數高，一般情況下，硅酸鹽結合碳化硅的導熱系數較小，氧氮化硅結合和氮化硅結合碳化硅的導熱系數較高。碳化硅的抗氧化性能必須要加入金屬硅粉，來抑制碳化硅的氧化。加入碳化硅的耐火澆注料，抗氧化性是隨著結合基料的類型不同而呈明顯的差異。氮化硅結合碳化硅的澆注料或是耐火磚的抗氧化性能較低，因為氮化硅結合碳化硅的澆注料或是耐火磚的基料呈交織纖維狀，透氣性較高，對碳化硅顆粒所起的保護作用較??；而在硅酸鹽結合和氧氮化硅結合碳化硅制品中，在碳化硅顆粒表面是被連續基料包裹，因而具有較強的抗氧化性能。碳化硅在高溫下仍能保持高強度、高耐磨性，耐火澆注料在加入一定比例的碳化硅后，有較好的化學穩定性，而且不會被酸堿溶液所侵蝕。碳化硅與熔融金屬和熔渣的潤濕角較大，與氧化物耐火澆注料相比，對各種爐襯的固體、液體、氣體都有不錯的抗侵蝕性。
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2023
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04
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高鋁耐火球原則上是不能打水的，因為打水會降低耐火球的強度，強度降低自然會影響使用周期。 但是目前出廠的高鋁耐火球都有輕微的灑水現象，因為剛剛出窯的耐火球要進行裝噸包進行發貨或是保存。但是耐火球經過高溫燒結后，因為燒耐火球的隧道窯比燒制高鋁磚的窯短，耐火球剛出窯的時間溫度燒手，裝包會將外層包裝燒爛，所以會有輕微灑水現象，以致于好容易裝噸包。 但是如果是用水管直接往高鋁耐火球體注水，是萬萬不能的，這樣耐火球強度降低。會影響使用周期。有的不良銷售人員為了增加重量來牟利，注入水份使耐火球增加重量，致使耐火球不能往地下扔，就出現斷裂現象。這是要特別注意的，而且這種注水是不能的。 高鋁耐火球在起初生產時，是用手工打制而成，強度低，生產率低。后來改為20-50噸壓球機進行壓制，機制的耐火球強度高，使用周期長。但是也是不能注水的，注水同樣降低強度，而再后來，都改成了一機多球壓球機，也就是一個壓力機同時會壓出12個耐火球，這樣不僅生產效率高，而且耐火球的密度和強度也比早期手工，或是單機壓一球出的耐火球強度好。 早期的高鋁耐火球都是倒焰窯或是沒洞窯進行燒制，后期因為環保的原因，都改為隧道窯進行燒制，隧道窯產量大，而且可連續生產，但燃料成本增加。出來的耐火球容易高溫，裝包時容易燒包，也做輕微灑水式的降溫，這種情況是不影響使用強度的。但是打水肯定是不行的，打水嚴重影...
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2023
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耐火預制件是根據使用部位的形狀，為了便于現場施工而制作的產品，是在耐火澆注料生產完畢后，將澆注料倒入模具中震動成各種形狀的耐火產品。 耐火預制件在制作過程中，加入量非常重要，加水過多，會出現顆粒偏西，影響制品的強度和使用效果。而加水量過少沒有流動性，流動性低無法制作成型。每種澆注料的加水量是根據使用配比工藝的原料和結合劑來制定加水量。 如果結合劑比如高鋁水泥的加入量大，含鈣量高，加水量也會隨之增大。而目前基本上澆注料產品，都使用低水泥技術，就是為了減少加水量，減少制品的排水時間，增強產品的強度。加水量適中，產品的流動性和施工更方便，而且排水過程減少，產品的強度高，氣孔率低，無形中增強耐火預制件的使用周期。 而加水量過多，即不能增強澆注料的流動性，而且耐火預制件制作時用震動棒震動，還會出現水往外飛濺，使水很快浮在表面，大骨料沉于下層，還會產生大量的水泡，也就是氣孔過多過大。而且耐火預制件增長脫模周期，即使是能脫模，產品的強度和使用會中也會出現炸裂、陸續脫落。 合適的加水時是根據原料基質的不同，加入不同比例的水，攪拌時先骨料后細粉，再加入結合劑加合適比例的水，這樣才能制作過程簡便、排水過程減少，產品的強度增高，氣孔率降低。 所以說，預火預制件制作過程中，加水量非常重要，不能隨意加。原則上是只少不多，這樣產品的使用效果增強，施工過程方便快...
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2023
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磷酸鹽復合磚和硅剛玉磚最大的區別有兩項：一是體積密度，二是碳化硅含量。 磷酸鹽復合磚適合在堿性氣氛的窯爐爐襯使用，用在白灰窯內襯比較多，磷酸鹽復合磚和磷酸鹽磚的制作工藝基本相同，不同的是原料中加入了不同比例的碳化硅，所以稱為磷酸鹽復合磚。而復合磚和硅剛玉磚的最大區別，是在復合磚的工藝配比中，加入碳化硅比例大。而碳化硅比例大，能增強磚的耐磨性、抗侵蝕性，在窯襯使用周期更長。 不管什么樣的工藝配比，體積密度越大，則使用的原料質次越高。鋁含量也越高。磷酸鹽類耐火磚一般使用高鐵或低鐵的鋁礬土做為主要原料，加入的碳化硅是根據不同爐襯的耐磨程度和抗侵蝕程度而定。體積密度越同，磚的質量越好，耐磨性也越好。 但是體積密度高，窯襯的整體重量就會增加，也有的生產廠家使用輕質硅剛玉磚，即要窯體重輕，而且保溫效果好，還節省了燃料。但是輕質硅剛玉磚的制作成本比重質硅剛玉磚高。而且會有掉磚的剝落的現象發生。 科學的選用是按窯爐的內襯大小而定，如果太小的爐襯可使用磷酸鹽磚，中型爐襯使用磷酸鹽復合磚，而窯內襯大的工業爐，則會選成硅剛玉磚，如果窯爐有重量要求，則可選用輕質硅剛玉磚做內襯。 總之，不管是磷酸鹽復合磚或是硅剛玉磚，都是低溫燒結而成，燒結溫度不超過600℃。這也是化學結合耐火磚與其他高溫磚的燒結區別。而選用內襯材料是根據不同爐襯氣氛、不同爐襯的大小而選定。
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2023
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04
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通常鋁含量25-45%之間的稱為粘土磚，鋁含量48-80%的稱為高鋁磚，但是就目前粘土磚的生產實際情況，粘土磚的鋁含量都在50-56%之間，這是由于不同地域不同原料的原因。 如果單從鋁含量上說，48%以上的是高鋁磚，而目前實際生產情況粘土磚的鋁含量都不低于50%，基本上粘土磚的情況不同是分布在不同的地域，山東、河南、河北三個區域，山東粘土磚鋁含量低，體積密度低、但氣孔率低。這是由于山東區域的原料普通含有焦寶石含量。而河北一帶的粘土磚，鋁含量比山東略高，但是氣孔率高。而河南一帶的粘土磚鋁含量高，體積密度高，但氣孔率高，還有一個是河南地域的粘土磚荷重軟化溫度高。 這三個區域的粘土磚的價位是山東低、河北屬于中間，河南一帶的粘土磚價位高。這是因為原料的成本所致。而河南地域的粘土磚鋁含量高也是原料成本和工藝配比所致，三個地域相比之下，河南地域的粘土磚質量最好，價位也最高。 在河南地域三級高鋁磚的體積密度比粘土磚略高，鋁含量基本上和粘土磚相差也不大，荷重軟化溫度會高出20度左右。有好多廠家基本上用粘土磚代替三級高鋁磚。山東地域的三級高鋁磚鋁含量比粘土磚高，體積密度也高，指標上能分出很大的區別。河北地域的三級高鋁磚區別有很大，一是鋁含量，二是體積密度、三是外觀顏色。山東和河北的三級高鋁和粘的磚的價位也區分大。 總之單從鋁含量說，粘土磚和三級高鋁磚區別不大，...
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2023
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體積密度是耐火磚質量中其總體積是固體和氣孔體積總和比值。體積密度的高低，影響著耐火磚的氣孔率、強度、侵蝕性、耐磨性等。 而氣孔率是耐火磚所含氣孔體積與制品總體積的百分比。也就是說體積密度越高，氣孔率越小。因為氣孔也分三種，而耐火磚的氣孔率為閉氣孔也就是檢驗單上表示的顯氣孔率。重質耐火磚的顯氣孔率一般在在10％～28％之間，標準上是小于16％的才能稱低氣孔率制品。但是隨著原料資源的越來越少，而且鋁礦石是采伐出來的，成分不是人工加入燒成的，現實生產過程中，低于20%的重質耐火磚就稱為低氣孔磚。 氣孔率是耐火磚基本的技術指標。它的大小影響耐火磚的性能，特別是強度、熱導率、抗渣性和抗熱震性。氣孔率增大，強度就下降，氣孔率低對耐火磚的荷重軟化溫度和蠕變性是有利的。但是氣孔率對抗熱震性的影響較為復雜，氣孔率在一定范圍時的抗熱震性為佳。而過低的氣孔率反而熱震不好，并不是所有指標都高或是都低就好。 生產低氣孔率的致密耐火磚，是要選用低氣孔率的原料。制定合理的顆粒級配，合理使用結合劑，充分均勻混練，高壓成型和提高燒成溫度，再延長保溫時間來降低氣孔率。而一不定形澆注料中，添加超細粉和分散劑，可以形成更緊密的堆積，而獲得低氣孔率的制品。 耐火磚中體積密度和氣孔率的關系，是體積密度越高，氣孔率會相對越小。
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2023
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無水炮泥濕碾時間短，嚴重影響使用效果。 炮泥在生產過程中，特別要注意工藝配比中的原料碾制時間，以及加入原料順序。按工藝配比材料比例加好后，先干碾再進行濕碾，干碾5分鐘后，再進行濕碾40分鐘，濕碾時間要嚴格掌握，時間不能太短；絕對不能低于40分鐘，否則在開口時，斷口現象嚴重，鐵口難開會出現頻繁燒口，而且還會造成跑大流等爐前事故的發生，影響生產順行與安全。 無水炮泥在生產工藝配比時，按春、夏、秋、冬不同季節來調節結合劑的用量，尤其是夏天和冬天的結合劑比例變化大，夏天的加入比例大，冬天的加入比例小。如果是冬天要多加焦油比例，以免放置時間過長，焦油稀釋，使用時不容易開口。但是炮泥在使用前最好存放幾天再用。 生產廠家在生產過程中，要先充分了解使用廠家的現場實際情況，然后再確定合理的工藝配比方案，在生產時一定控制好操作規程，生產完成無水炮泥后的保存，對使用性能也有很大影響，要注意環境溫度的變化，夏天氣溫高，對有水炮泥要采取遮蓋等措施，在困料時免得水分蒸發，冬天氣溫低，無水炮泥要加熱保存，以免炮泥冷凝成塊。 但是結合劑的配比不合理，也影響無水炮泥的高溫強度，結合劑含量越大，揮發份溢出越多，致使結構疏松，氣孔大，強度下降，而且產品有較大的收縮，會出現早期軟化嚴重，如果在堵口初期沒有足夠的強度，如果拔炮時間延長，會出現漏鐵的危險。若結合劑比例偏低，...
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