加熱爐分爐膛、燃料系統、供風系統、排煙系統、冷卻系統、爐膛是由爐墻、爐頂、爐底組成的一個空間，各部位用不同的澆注料。 一、低水泥澆注料用于水梁立柱包扎結構，立柱管及爐內支撐梁下部全部使用低水泥澆注料。低水泥澆注料還用在加熱爐的低溫帶、煙道部位以及不超過1300℃的各爐體部位。 二、自流平澆注料用于加熱爐中結構較復雜，人工無法振搗的部位。使用溫度1500℃，其特點是抗熱震性好、耐火度高、施工簡便，幾乎不需振搗。 三、磷酸鹽澆注料適用于加熱爐爐底及其他受物料摩擦和熱風沖刷較為嚴重的部位，使用混度在1000-1600℃之間，它是以磷酸或磷酸鹽作結合劑、鋁脧鈣水泥及鎂砂作促凝劑的一種澆注料。 四、莫來石質澆注料：由于莫來石澆注料的抗熱震性高、耐沖刷、抗侵蝕性能好、體積穩定性好、使用溫度高，它一般用在加熱爐爐墻、爐頂及壓下梁等關鍵部位。 五、抗干渣澆注料：適用于加熱爐爐底部位以及氧化鐵渣沉積的部位。使用溫度可達1600℃。其特點主要有：耐火度髙，抗熱震性好，能很好地抵抗加熱爐內氧化鐵渣的侵蝕。 六、輕質澆注料：適用于爐墻、爐頂、煙道等部位的隔熱保溫層。高強輕質澆注料還可以用作排煙系統和熱風管道的工作襯。其特點是體積密度小，熱穩定性好，熱導率低，具有一定的耐火度。 七、礬土水泥澆注料是以鋁酸鹽水泥做膠結劑，將各種耐火骨料和粉...
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危廢焚燒回轉窯侵蝕情況嚴重，而且焚燒的材料性質不固定，內襯用耐火磚或是澆注料要考慮屬于酸性還是堿性侵蝕的情況。 危廢在回轉窯內進行高溫焚燒，有害物破除率特別大。而且還有未燃盡的殘渣會從回轉窯排出后，掉落在二燃室經二燃室再次焚燒后由除渣系統排出。 回轉窯焚燒產生的 高溫度是1100℃，回轉窯和二燃室的危廢處理中窯內物料和氣體、溫度和穩定性與水泥熟回轉窯是截然不同的，所以不能用鎂質系列的耐火磚。 危廢處理回轉窯因焚燒的危廢組成復雜、種類繁多，像醫療危廢玻璃片、輸液瓶、注射管、手術殘物、動物試驗廢物等，而且酸堿性氣氛都具有。內襯用耐火磚或是澆注料不能只考慮單一的選擇。 一般情況下，危廢處理回轉窯的侵蝕成分是偏酸性的?；剞D窯內溫度降到露點以下時，要考慮酸液造成的腐蝕。 那么內襯需要用什么材質的耐火磚呢或是澆注料呢？ 好用AL2O3—SiO2質耐腐蝕性好的耐火磚或澆注料，因為氯氣的問題，喂料和出料口、高溫帶用剛玉碳化硅澆注料。 危廢焚燒回轉窯是順流的焚燒過程，危廢是從一個方向進入，燃燒屬于氧化反應，因此內襯用耐火磚或是澆注料要綜合各種因素，使用耐磨 、熱震穩定性好、抗侵蝕性強的耐火磚或澆注料。在目前的耐材產品中，鉻剛玉磚、剛玉莫來石是較為合適的選擇，澆注料可選用剛玉莫來石質的或者是剛玉碳化硅質的澆注料。 因為剛玉...
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煙道和煙囪用耐火澆注料窒采用臥置分瓣方法進行施工，翻轉時采用滾動胎上進行。 煙囪和煙道分段爐襯澆筑澆注料時，澆注料的每段接口要預留200mm根據煙囪和煙道剛度進行加固，每段煙囪和煙道澆注料澆筑時分段進行澆注，每分瓣弧度不能大于三分 周長。 澆注料澆筑順序是，從中間向兩側均勻澆注。用橡膠錘或木錘呈梅花型一錘壓半錘搗實，并用手提式振動棒振實。 爐襯澆注料的厚度應一次成型，內襯表面要平整、密實、無松動顆粒，成型后爐襯澆注料不能二次抹面。 分段施工的澆注料，每瓣施工完畢要停放養護24小時后，方能翻轉進行下個瓣的澆注料施工。煙囪和煙道爐襯澆注料在旋轉、拼接和運輸吊裝 時，要采取加固措施避免振動使器壁變形，致使爐襯出現 裂紋損壞。 煙囪和煙道澆注料澆筑因煙道澆筑的澆注料厚度薄，支模要有足夠的穩定性，模具要表面光滑，使用前與澆注料接觸的面要涂上隔離劑或油，以便脫模。另外模板的各部位尺寸要能承受澆注料自重和壓力。 澆注料澆注下料要均勻連續，有施工間隙時，次層澆注料應在前層澆注料初凝前澆筑完畢，澆注料自由下落高度不涌超過1.5mm。 在耐火澆注料進行振搗時，每次下料高度不大于300mm，振動棒插入下層澆注料為50mm左右，移動間距30-40mm,振動時間不能過長，使內部氣泡溢出呈現浮漿不再滑落即可。
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輸氣管道內襯用輕質耐火澆注料，施工質量要求很高。施工時是在內、外兩管間的環形空間以每節為一單元，填充輕質澆注料進行施工的。 因為輸氣管道是支承環要隔形成的錐體形狀，施工相對困難，特別容易產生空洞。輕質澆注料的氣孔不能大于50mm, 為了保證質量，更要按合理方法進行施工。 輸氣管道是在鋼管內進行施工澆注，通過改變澆注料的加水量，使用不同的工具和施工方法進行調節。輕質澆注料的加水量在18-25%之間，把內、外輸氣管間的環形空間的橫斷面分成4個澆注區。 由于輕質澆注料是用高鋁水泥結合的，屬快硬早強。所以要把攪拌好的澆注料盡快倒入模板中，避免游戲出現硬化。在錐體區域時的振搗，施工難度大，手夠不著的地方，用專用工具配合敲擊消除氣孔。 輕質澆注料施工時也可在地面豎起澆注。用校正尺較正后處于水平狀態才能開始進行澆注。澆注時打開澆注孔和排氣孔，用壓縮空氣徹底吹凈管道內雜物。 輕質澆注料澆注上半環時，在澆注孔上要安放一個木框，使澆注料與木框平口，并用塑料薄膜予以覆蓋，等到澆注料初凝后，取下木模，將多余的輕質澆注料刮平。 輕質澆注料脫模后，要進行養護，并要經過2-3天自然干燥后進行熱風干燥。一般情況下是恒溫6小時以上，等溫度達到400℃以上時可結束干燥。待自然冷卻后才能將澆注孔、排氣孔密封。
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耐火可塑料一般在窯爐爐頂使用，而爐頂可塑料的鋪排搗打非常重要，施工時可塑料坯要立鋪。就是在垂直受熱面沿爐子跨度一塊接一塊的排列。排完一層后，先搗打料坯的接縫。再在上下方向移動進行搗打，往返操作2-3遍，達到規定的壓縮比例。 爐頂吊掛磚安裝和爐墻的錨固磚采用同樣的方法，將吊掛磚嵌入，楔緊固定好再鋪料搗打，交替安裝。吊掛磚掛上鉤子安裝就位后，磚與梁之間一定要用木楔楔緊。不然，在搗打可塑料時會擠入吊掛磚下面而將吊掛磚抬起，導致吊掛磚失去作用。 爐頂可塑料可分段進行搗打，爐頂平焰燒嘴背面死角可塑料坯不易搗打，在保證錨固磚和可塑料結合緊密。要將錨固磚先掛好，用木楔單楔緊后，用擋板頂住錨固磚，換方向進行搗打。 爐頂壓下部位施工時，應從下水平段向上水平段搗打施工，先從下部轉折處開始搗打，施工縫應設在轉折處支擋板，搗打可塑料到600mm的長度后，方能拆下擋板再搗打另一側。支模時，先將鋼管架支設在梁上作模板的基礎。然后將弧度板每500-600mm支設一個。再將20mm厚的板條釘在弧度板上作為壓下部的模板。需要注意的是板條不要支設太寬。 爐門搗打可塑料時，鋪設寬度不能大于600mm，應盡量留小，分層鋪設，分層搗實。 爐頂可塑料拆膜后，要及時進行可塑料內襯的修整。先用木錘仔細地搗打吊掛磚周圍的可塑料。使用磚和可塑料緊密結合。修整時，以吊掛磚面為準消除多余...
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耐火磚或澆注料用于工業窯爐內襯時，由于受到溫度變化和溫度梯度形成的熱應力的影響，會導致內襯結構變形膨脹，因此在耐火磚和澆注料施工時要留設膨脹縫。 耐火磚他澆注料使用原料不同，受熱后產生的膨脹系數也不一樣，砌筑時膨脹的尺寸主要是根據使用耐火磚或是澆注料的性質和承受的溫度而定。 耐火磚和澆注料加熱面 高溫度時的膨脹量是：粘土磚砌體：5-6 高鋁磚砌體：7-8 剛玉磚砌體：9-10 硅磚砌體：12-13 鎂磚砌體：10-14 粘土澆注料砌體：4-6磷磷鹽澆注料：5-8高鋁水泥澆注料：6-8水玻璃澆注料：4-6溫度低于800℃的粘土磚、輕質磚砌體不用留膨脹縫，但尺寸過長的粘土磚還是要留設膨脹縫。膨脹縫的位置一定要避開受力部位，如果爐體骨架和內襯中有孔洞，膨脹縫要分開留設，其間距不超過2m。 耐火磚或澆注料在爐底施工時的膨脹縫，...
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耐火可塑料施工完畢并將模板折除后，要在料體表面上及時進行修整，修整的作用是削去可塑料體的致密層，讓其形成表面氣孔，有利于爐襯烘烤時氣體的排出，避免產生裂縫。 可塑料修整前，錨固磚或是吊掛磚端面周圍的可塑料，要用木槌輕輕地敲打，使其咬合緊密，修整工作是以錨固磚端面為基礎，消涂多余部分，未消除的可塑料表面則應進行拉毛處理。 在修整后的可塑料爐墻未硬化前，應于受熱面上開設直徑為4-6mm的通氣孔，其間距離為150-230mm,位置宜開設在兩個錨固磚中間，深度為可塑料厚度的二分 或是三分之二。 可塑料內襯受熱面的膨脹線，應按設計位置切割，寬為5mm，深度為50-80mm。 修整后的可塑料內襯，如不能及時烘爐，就用塑料布覆蓋養護，養護期間在塑料布內表面形成細小水珠則為正常。 可塑料在烘爐前，可塑料內襯的裂縫寬度尺寸應進行挖補，燒嘴、各孔洞處3mm，高溫或重要部位5mm，其他部位12mm,裂縫處要挖成里大外小的楔形口或是燕尾式，灑霧狀水潤濕，用可塑料仔細填實。 可塑料的裂縫寬度尺寸燒嘴、各孔洞處1-3mm;高溫或重要部位1-5mm；其他部位3-12mm時，可不進行挖補，就采取就縫充填的方法，在裂縫處噴霧狀水潤濕，用木槌輕敲，使裂縫閉合，或填充泥漿、可塑料、耐火纖維等。
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耐火磚使用前預砌是因為異型磚多，檢查對爐體結構復雜部位使用耐火磚能否滿足砌體的尺寸要求。 耐火磚使用前預砌，主要是提供耐火磚的檢查和加工的依據，以及各種不同偏差的耐火磚相互搭配使用的做以參考。 預砌耐火磚要在室內堅固平整的場地上進行，以免預砌耐火磚時下沉或是產生裂縫等，耐火磚生產廠家一般都有專門的預砌平臺。 預砌所使用的耐火磚預砌時的操作方法都應當與正式施工條件相同。例如施工現場的灰縫多大，預砌耐火磚時加的預砌紙也應得多大，以便如實反映出耐火磚所存在的問題。 預砌耐火磚要要做好真實詳細記錄，并和建設單位、設計單位及生產單位共同審核發現問題，采取相應的措施，并形成紀要。據此，確定耐火磚加工的規格和數量，并確定耐火磚使用相應部位的標準。如果耐火磚尺寸有偏差，還要對耐火磚進行打磨。滿足現場施工時順利使用。 耐火磚在生產廠家組合預組裝時，灰縫是用紙來代替的，而不是同材質的耐火泥漿，組裝后，一定要繪制草圖， 主要的是每塊耐火磚要編出層號、排號、位號。這樣以便分組裝運輸，施工時方便對號入座。爐型特別大的工程，還要有組裝人員前往做排號準備，進行現場輔助施工。這樣才能使施工復雜部位的耐火磚更能滿足爐體使用需要。 預砌耐火磚要審查好設計圖紙及耐火磚的制作不否有錯誤，耐火磚的尺寸是否合理。如果預組合發現問題，能盡快提出解決辦法，以免耽誤工期。
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減水劑加入澆注料能顯著降低澆注料施工時的拌合加水量，在澆注料施工時用水量不變的情況下，還能起到增大澆注料的流動性或可塑化作用。 減水劑是高鋁水泥的分散劑或流動劑，在耐火澆注料中起到塑化作用或反絮凝作用。減水劑能在保持耐火澆注料的流動值基本不變的條件下，不與澆注料中的原輔材料組成的綜合成份起化學反應，也不會生成化合物，只是起著表面物理化學作用。 減水劑是一種表面活性物質的電解質材料，溶于澆注料中能吸附干粒子表面，提高溶液中粒子表面和粒子間的排斥力，釋放出由微粒子組成的凝聚在澆注料結構中包裹的游離水。從而起到潤濕作用和分散作用，減水劑也也可叫分散劑。 由于減水劑可以釋放澆注料結構中的游離水，故在保持澆注料流動性不變的情況下，能使澆注料施工時用水量減少，或是在澆注料不改變單位用水量的條件下，增大澆注料流變性，改善作業技能，使耐火澆注料更易于施工成型。 而減水劑也分多種，如果是以鋁酸鈣水泥結合粘土和氧化物的微粉作結合的耐火澆注料，加入的減水劑是無機類的焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉、四聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、超磷酸鈉、硅酸鈉等；有機類的有木質磺酸鈉、木質磺酸鈣、萘系減水劑、水溶性樹脂類減水劑等。
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