輕質耐火材料的特點是：密度小、絕熱性能、熱穩定性好，輕質耐火材料與重質耐火材料比：質量輕、導熱系數小、重量有的不到重質耐火材料的三分 。 窯體使用輕質耐火材料使得窯爐重量大大減少，重量減少的同時又能降低對窯爐鋼結構和地基的要求，另外，輕質耐火材料蓄熱性能，節省各種窯爐的燃料，降低生產成本。 窯體內襯用輕質耐火材料，是根據溫度的高低，選用不同承受溫度高低的輕質耐火材料，輕質耐火材料中經常用的是輕質粘土磚、輕質高鋁磚，硅酸鈣板、陶瓷棉、氈，這些輕質耐火材料能將窯體散熱降到 低。 目前用量 大的是輕質粘土磚，輕質粘土磚因制造工藝簡單，價格低，故廣泛應用于窯爐內襯的量 大。輕質高鋁磚、高鋁聚輕磚、莫來石聚輕磚和纖維類和纖維磚，用量不是很大，纖維類用量 大的有硅酸鋁纖維板、纖維氈、卷棉、散棉等。 選用輕質粘土磚作為各種窯爐的鋪底磚，既能滿足窯襯需求，又能降低成本。而輕質耐火材料中的輕質高鋁磚，耐火度、荷重軟化溫度比輕質粘土磚高。而輕質高鋁磚的導熱系數比相應的其他材料低的多，價格也不是很貴，在陶瓷窯爐保溫內褲中應用也很廣泛。好多窯爐的燒成帶大量選用的是輕質聚輕球磚，即耐高溫，同時又降低了窯身重量。另外，與火焰接觸的燒嘴處，可直接用氧化鋁空心球磚和莫來石聚輕磚，使用效果也相當不錯。 耐火纖維系列，目前在陶瓷窯爐中實際應用 多的是硅酸鋁...
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2020
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高鋁磚可以說是耐火材料中產量 大和使用率 大的一個品種，生產工藝雖說一粘土磚基本相同，但是從原料檔次和燒結溫度上還有一定的區別。 高鋁磚的生產首先從原料的選擇的揀選開始控制，一般情況下，生產廠家就會選擇放置一些時間的老原料，因為新燒的料會含有一些雜質沒有風化，生產出來的高鋁磚會起泡、起黑斑點，放置時間長的料雜質已經風化掉，生產出的高鋁磚無論從表面顏色和內在質量都是相當穩定的。 高鋁磚生產控制過程中的結合劑也是重中之重要，比例不能過大，原料揀選后經過破碎、顆粒分級、然后加入合理比例的結合劑和粉劑，進行混合攪拌，攪拌一定不能低于10分鐘，攪拌時間過短，影響高鋁磚成品的光潔度和氣孔。 高鋁磚生產控制原料、破碎、工藝比例、攪拌后，用壓力機高壓成型，成型過程中需要注意 錘的控制， 錘必須輕錘排出氣孔，然后在重錘，如果 錘重錘，高鋁磚會出現內部層裂。高鋁磚成型壓力的次數，根據高鋁磚的重量而定，一般幾公斤幾錘，先輕后重錘，不能少打也不能多打。少打高鋁磚體密不夠，多打容易裂紋。 高鋁磚經過成型后，經過揀選再進隧道窯進行燒結。一般是結合劑先燒熔，填補氣孔到顆粒上燒結，在溫度升高中體密和強度隨之增加。從而獲得高鋁磚的整體性能。但燒成溫度是根據高鋁磚用不同的原料而定的，鋁含量越高燒結溫度越高。 高鋁磚經過高溫燒結后，再將成品揀選打箱，然后包裝發運到用戶。...
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爐底找平是高爐砌耐火磚的重要工序，找平層的平整度對爐底砌筑質量有很大的影響。 爐底板墊層表面，砌耐火磚前要用炭素搗打料找平。利用扁鋼帶將爐底分隔成寬度相等的若干條帶。再沿 條帶分層將炭素搗打料搗實。并以扁鋼為導面逐條找平。施工時，焊扁鋼帶很重要。要在爐底板上放出設置扁鋼條的行列線，沿線每隔400mm米的距離交替焊接鋼立柱。尤其需要注意的是扁鋼帶表在應事先刨平，標高誤差不能超過0-（-2）mm。 近幾年來，大型高爐爐底找平有用碳化硅澆注料的，標高控制與炭素搗打料一樣。爐底鋼板中心線以下用的澆注料，應預先把角鋼埋入澆注料內，作為立柱基座。然后再設炭素搗打料的標高。 炭素搗打料的搗打要隔行分層搗打。要體密作為搗實密度的標準。鋪設炭素搗打料時，先搗打密實，再用風搗錘往返振搗3-4遍。接著再進行上一層的鋪設和搗打。 搗打 上面一層的炭素搗打料要比標高高出5mm左右以便刮平。炭素搗打料的質量批注標主要是搗實密及表面平整度。一般大面部施工前，先試搗確定搗打遍數與體密，再進行控制施工。 炭素搗打料的表面間隙不得大于2mm，相對的標高差要小于5mm，炭素搗打料也可熱搗，熱搗時用炒盤或加熱箱把炭素搗打料加熱，但時間不宜過長，搗打料搗打時料溫控制在90-100℃，不能低于70℃。炭素搗打料的料溫比結合劑軟化點要高出10℃左右為好。 如果是小型高...
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爐缸是高爐 重要的部位，構造形式多種，一般情況下爐底采用環形炭塊砌筑。除炭塊外，還有粘土磚、高鋁磚等其他耐火磚進行砌筑。 爐缸墻用高鋁磚砌筑，各層是平砌但要同心圓環。上下相鄰層的高鋁磚要環縫交錯。砌筑時設置 中心線，爐缸墻下面環狀帶爐底要找平，以此減小環縫的厚度，長度應方向一致砌在同一環內。 與冷卻壁接觸的高鋁磚要加工成斜面。當接觸面高鋁磚磚縫太大時，要填充與高鋁磚同等材質的耐火泥漿。 爐缸鐵口砌筑有兩種方法，一種是先砌鐵口碳化硅高鋁磚（磚是預砌過的），后砌環形炭磚。另一種是先砌環形炭磚，再砌鐵口碳化硅高鋁組合磚。不管是那一種方法，都必須嚴控控制鐵口中心線和鐵口組合磚外框線。 鐵口區域組合碳化硅高鋁磚砌筑時，要從出鐵口開始向兩邊進行，使出鐵口通道墻早于相應高度的爐缸墻的砌筑。通道的上部用高鋁磚G-2型號的側砌，其余部位仍為平砌。 渣口、風口的非組合碳化硅高鋁磚可按水套用水平磚層錯臺砌筑，砌體與水磁間留15-25mm間隙，填以稠一些的高鋁泥漿，水套上的碳化硅高鋁磚蓋磚要側砌，當鐵口、渣口中、風口采用碳化硅高鋁磚組合磚砌筑時，砌筑方法與爐缸環形碳塊中的鐵口、渣口、風口高鋁組合磚相同。 碳化硅高鋁磚組合磚砌筑至一定高度后，環形炭磚就跟隨砌筑。如若出現偏差，則應對組合磚中心進行調整。
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耐火噴涂料施工前一般要進行一下試噴涂，因為試噴涂能總結噴涂過程中的經驗，更好地順利完成噴涂施工。 噴涂料試噴涂的做法要預先加工兩塊4-6平方的與爐殼形狀相似的鋼板，在噴涂的一面按圖紙規定焊接好錨固件或是龜甲網，再噴砂除銹。然后放置在高度20m以上的平臺上固定好，一塊作為爐墻，一塊作為爐頂。 安裝好噴涂料所有施工設備，還要聯接好管線、接通水源、電源，專用噴涂機車和聯機試驗等等工作。 噴涂料試噴涂成功后，施工方需要經過用戶方的技術人員鑒定。并把試噴涂中的噴涂料留下樣塊進行檢驗噴涂效果如何。 耐火噴涂料試噴涂的目的，不僅是檢驗噴涂料的凝結時間、強度、確保噴涂層厚度方向的增長速度、刮平時間。還有合理安排噴涂作業時的施工人員作業班次。 試噴涂同時還能檢驗噴涂機的性能，以及噴涂料噴涂時的擺放位置與高度。 另外試噴涂檢驗噴涂料與爐殼、錨固件或龜甲網的粘結強度， 重要的還有核算回彈率與需要用噴涂料的訂貨用量。 在試噴涂中還可以檢驗安全防護用品的功能和效果，找出改善噴涂環境和保證噴涂施工順利安全的或可行性辦法。 總之，耐火噴涂料施工前，做試噴涂就是要完善施工過程工程質量的有效措施。讓試噴涂過程中出現問題及時發現，在正式施工中予以糾正，讓噴涂料使用效果更好。
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1、受疫情影響，耐火材料產量小幅下降。1- 6月，耐火制品產量同比降低13.75%。除隔熱制品略有增長外，其他品種產量均有不同程度的降低。致密定形制品中除硅磚外，黏土磚、高鋁磚和鎂質磚均大幅下降，分別下降23.54%、25.22%和24.97%;“保運行” 需要的消耗性耐火材料受疫情影響小一些?；ㄓ媚突鸩牧掀髽I受疫情的影響和沖擊更大、更直接。從利潤角度看，耐火材料主產區上半年的利稅，除個別地區外，都有較大幅度的下降?？赡苁怯捎诋a品結構和客戶結構的原因，河南產區的影響較其他區域要更明顯一些。從企業角度，上半年的運行情況也有例外，江浙地區部分優勢企業受疫情影響相對較小，銷售額和利潤率影響都較小。2、出口量和出口平均價格全面下降。出口量、出口平均價格和出口貿易額情況列于表3。2020年1一6月，耐火原材料出口貿易量、出口價格總體(除石墨和棕剛玉外)均有不同程度的下降。其中出口量同比降低4.76%，出口貿易額同比降低18.28%;出口綜合平均價格同比降低14.20%。其中:耐火原料出口量同比降低2.40%，出口貿易額同比降低15.53%，出口平均價格同比有一定幅度的下降。耐火制品出口量同比降低10.80%，出口貿易額同比降低21.63%，出口平均價格同比也有一定幅度的下降。
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1、2020年下游鋼鐵、建材、有色等行業需求量相對穩定。疫情對各行各業的沖擊是巨大的，影響可能也是較長時間維度的。但由于中國政府及全國人民同心聚力，應對疫情組織有力且方法得當，疫情對經濟層面的影響受到較好的控制。根據中國鋼鐵工業協會的預測，雖然鋼材出口及機電設備出口影響鋼材總消費，但由于國家的基本建設上托底力度較大，2020年表觀鋼材生產和消費將處于較高的水平。預測2020年鋼材的表觀消費量約為9.68億噸，高于2019年9.5億噸水平。也由于基本建設的“托底”效應，一定程度上也會帶動水泥、有色金屬等消費水平，故2020年下半年下游行業對耐火材料需求相對穩定。但從7月31日中國鋼鐵工業協會六屆二次理事(擴大)會議上了解到，鋼鐵企業上半年利潤水平下降幅度很大，部分鋼企經營發生了一些困難，疫情對后期市場走勢影響變數仍然較大。上述情況肯定會反映到鋼企對耐火材料招投標業務，進而影響耐火材料市場下一步的價格走向及耐火制品的邊際貢獻。 2. 耐火材料行業的競爭局面目前復雜多變。行業產能嚴重過剩、耐火原料價格下行、因疫情造成的部分出口產品受阻等因素，造成了目前國內耐火材料市場復雜的競爭局面。業內長期存在的產能嚴重過剩，產業集中度低，市場競爭主體數量龐大，是耐火材料行業多年存在的問題。近年來，由于國家鼓勵企業轉型升級、企業進園區、節能減排等多種因素，一方面極大地提升了行業的裝備...
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耐火纖維氈的施工方式分層鋪式和疊砌式兩種。層鋪式的施工方式是要以錨固件做連接和固定的。 耐火纖維氈的錨固結構是螺桿式的，螺桿端部成尖商端形，易于插入陶瓷纖維氈內。但是耐火纖維氈本身的剛度差，所以用于接連固定的錨固釘的距離不能過大。施工爐墻的時候，錨固件中心距離不能大于300mm，用于爐頂時，錨固件離耐火纖維氈距離不大于100mm。 耐火纖維氈內襯結構由隔熱層和耐火纖維氈復合組成。由于纖維氈在厚度方向是多層疊合。在平面方向是多塊纖維氈拼接。因而對接縫處要內、外錯縫100mm以上。里層可以對縫連接、面層接縫應搭接。搭接長度以100mm為宜。搭接方向應順氣流方向，不得逆向。搭接用粘結劑粘牢。 如果多層纖維氈或是沒有襯材料的爐襯施工，各層要貼緊，爐頂纖維氈施工時，為防止纖維氈下墜，用夾子臨時固定，快速壓緊纖維氈層。 當耐火纖維氈用螺栓、螺母或鎖緊固定后，表面要做保護性處理，不能讓錨固件暴露在高溫爐膛中，尤其是腐蝕性氣氛的爐子時，更應該保護好錨固件。 不管是爐墻、爐頂、爐門、煙道和兩部位以上的連接處耐火纖維氈的施工，都要注意鋼結構，防止耐火纖維氈受壓脫開。如果爐墻采用礦渣棉時，耐火纖維氈要與高溫區隔開。 疊砌式耐火纖維氈的施工是穿串固定，將耐火纖維氈切割成寬度等于爐墻寬度的長方形纖維條，用耐熱鋼銷釘穿串固定。 用銷釘固定后...
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耐火材料服務于各種高溫窯爐的內襯材料，尤其是與鋼鐵工業的發展有著極為密切的關系。 鋼鐵冶煉技術發展，每次重大工藝變革，都有賴于耐火材料新品種的開發，沒有優質和新品種的耐火材料與之匹配，很多冶煉新技術就不能實現.白云石耐火材料的開發，保證了堿性空氣轉爐的成功;高荷重軟化點硅磚的出現，是平爐成功的重要因素;耐急冷急熱的鎂鉻磚的發明，促進了堿性平爐的發展;鎂碳磚的研制成功，使超高功率電爐發揮了作用。 耐火材料與鋼鐵冶煉技術相互依存，互為促進，共同發展。隨著高爐、焦爐、轉爐、電爐的大型化和冶煉的強化、鐵水的預處理、轉爐頂底復合吹煉、電爐超高功率、爐外精煉和連續鑄鋼等新技術的廣泛應用。 隨著水泥窯窯外分解技術的開發、浮法玻璃生產工藝的發展及玻璃熔池的大型化，耐火材料已成為提高冶煉設備壽命、提高產品質量、擴大產品品種、提高經濟效益的關鍵 ，從而也就把耐火材料工業推向一個新的階段.一些耐火材料將由傳統的“筑爐材料”發展為“功能耐火材料”，有些耐火材料已成為冶煉工藝裝備的組成部件 。 浸入式水口、長水口或定徑水口磚之與連鑄;陶瓷噴槍之與噴射冶金﹔底部供氣磚之與頂底復合吹煉轉妒，等等。 耐火材料不僅對其性能要求高，外形尺寸公差要求嚴，而生產這類耐火材料，從原料到設備，從生產工藝到檢測手段，都必須突破耐火材料傳統生產方式而采用新的高性能手段-由此可見，...
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