高鋁耐火球用在熱風爐中下段的蓄熱體，使用Φ60mm 和 Φ40 mm 搭配方式的高鋁耐火球配用的，近年來是全部都用Φ50mm高鋁耐火球的具多。 耐火球直徑不同，但高鋁耐火球的化學成分及礦物質組成是一樣的。只是形狀大小不同而已，耐火球做蓄熱體使用中會和爐墻耐火磚破損的粉末沉積在耐火球球床區域，粉末中的雜質會在耐火球表面混合，使耐火球黏結成在團狀。這是因為在一定溫度下長時間高溫高壓環境中耐火球接觸面分子間引力急劇增強，使各個耐火球粘結到一塊。而耐火球在熱風爐內長期使用也會吸附Fe2O3 和 K2O集中在耐火球球體表層，這兩種氧化物雜質中的鈣在粉體中也會形成 SiO2-Al2O3-CaO 系和 SiO2-Al2O3-MgO 系低熔物，會起到結合劑的作用，使耐火球體黏連。 耐火球生產廠家經過用粉體研磨成約 0.2 mm 細粉，取與高鋁耐火球材質相同的低蠕變高鋁磚，多次進行冷態抗折黏結強度測試。溫度在1300℃、1 200 ℃、1 150 ℃、1100 ℃。結果是粉體冷態抗折黏結強度隨溫度升高而提高，當溫度為 1100 ℃時，粉體處于未黏結狀態 ，當溫度高于 1 150 ℃時，耐火球會粘結在一起。 因此，在耐火球表面在115...
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噴涂料是以噴涂方式獲得一定強度的噴涂層，尤其是用在高爐造襯和熱風爐造襯，充分體現噴涂料的優越性。 噴涂料有兩種方式：干式噴涂和濕法噴涂，目前使用干式噴涂的方式比較多，干法噴涂不需預先混練，噴涂反回彈率在20%；干式噴涂缺點是施工時產生的粉塵大，對工作環境有一定的危害。 濕法噴涂料在施工前，是先用攪拌機充分攪拌后進行噴涂，這樣噴涂施工的作業環境條件良好，沒有粉塵的危害。并且噴涂料的附著率也高，反彈損失在 5％。 兩種噴涂料采用的原材料有所不同，濕法噴涂料主要原料是高鋁材料，干法噴涂料是采用焦寶石。高鋁材料的強度大，所以濕法噴涂料的強度大于干法噴涂料的強度。 干法噴涂料與濕法噴涂料不同之處有： 一、濕法噴涂料在熱處理后的體積密度雙干法噴涂料的體積密度高，耐壓強度也大于干法噴涂料。 二、濕法噴涂料的含水率比干法噴涂料高，因此濕法噴涂料經熱處理后的線收縮率也大于干法噴涂料。 三、噴涂料中鋁酸鈣水泥的含量越多，抗折強度和耐壓強度越大。濕法噴涂料的結合劑比例大于干式噴涂料，抗折也大于干式噴涂料。 四、濕法噴涂料是鋁礬土為主原料，干法噴涂料中原料是藍晶石，因為藍晶石經高溫分解能抵能消了干法噴涂料的體積膨脹。
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耐火澆注料的使用越來越廣泛，而一些有鐵件的部位，是不得不用澆注料。還有像燒高嶺土和燒白灰的回轉窯，用澆注料整體澆注或是用預制塊和澆注料混合使用的方式，也越來越多。原因是用耐火澆注料，整個窯體的氣密性好，不會出現掉磚現象。能減少修窯的次數，增加生產周期，減少生產成本。 那么澆注料的用量怎么計算呢？ 一般情況下，耐火澆注料是用立方乘以體積密度，得出所用部位的澆注料總用量噸數。但是也有用戶給出平方數量，那就是得用平方數乘以澆注料要求澆注的厚度，再除以噸位和公斤換算的單位。步驟就是先算出立方數量 ，然后再乘以所用澆注料的體積密度，就可算出所用耐火澆注料的用量噸數了。 簡便點理解就是：體積密度為：2.5（g/cm3），1立方(M)=1（V）*2.5（ρ），密度為2.5的澆注料，使用重量為2.5噸；如果是輕質澆注料指標密度為1，1立方的重量為1噸。然后得出總用量后，可再加上5%或是10%的富余量，就是實際要用的澆注料數量。 再比如公式計算：體積單位有立方米，立方分米，立方厘米等。噸是質量單位：1噸=1000kg，休積密度是物質每單位體積內的質量。單位：g/cm3或kg/m3，ρ=M/V，質量（M）=體積（V）*密度（ρ），可根據這個公式進行換算。 總之，不管是用以上那種方法，都是可以的，當然澆注料的檔次不同，體積密度也不同。計算重量是...
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耐火澆注料有酸性、堿性、中性澆注料；按密度分為重質澆注料和輕質澆注料；按材質分硅酸鋁質、鎂質、鎂鉻質、剛玉質澆注、硅質等。 那么如何在不同情況下選擇耐火澆注料呢？首先，選用要考慮窯爐環境、使用部位、使用溫度、侵蝕性質。 如果是工作層要選擇耐高溫性的重質耐火澆注料，侵蝕性質是酸性的，就要選擇抗酸性侵蝕的澆注料，如果侵蝕是堿性，就選擇抗堿性侵蝕的澆注料。如果接觸熔渣的部位要用抗渣化侵蝕性強的澆注料；物料沖擊嚴重的部位要選用高強耐磨澆注料；要是溫度變化頻繁的部位要選用抗熱震性好的澆注料。 保溫層的澆注料要選用輕質耐火澆注料，要考慮的主要是承重結構、降低爐殼溫度、減少熱量損耗，然后選用體積密度不同的保溫隔熱澆注料，一般情況下選用1.2體密的保溫隔熱澆注料，如果用戶有重量要求，就要選擇體密0.6-1.0的隔熱澆注料了。 無論選用那種耐火澆注料，都要經濟成本。溫度不同選用澆注料的檔次也不同。不同溫度使用的澆注料也不同。一般情況下，1200℃以下選用粘土澆注料，1300℃-1400℃之間要選用高鋁質澆注料，如果超過1450℃就要選用剛玉質澆注料；這樣即經濟又適用。 耐火澆注料施工厚度不一樣，如果低于50mm厚的，就要選用涂抹料或是噴涂料，如果是修補或是爐頂用就選擇可塑料。澆注料厚度大于100mm，就需要大顆粒骨料來提高澆注料的耐磨性，一般情況下，...
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(1) 高輻射節能耐火涂料:在熱工爐窯中，爐襯對爐內的熱交換起主要作用。燃燒產生的熱量主要以輻射和對流方式傳遞給被加熱物體。在低溫階段，以對流傳熱為主，高溫階段(800℃以上)，則以輻射傳熱為主，隨溫度升高，輻射傳熱作用越來越大，由內襯傳遞給被加熱物體的熱量占其總換熱量的60%。因此，增強爐襯對被加熱物體的輻射，可以有效提高爐窯的熱效率。由此可見，內襯耐火材料的輻射能力越高，傳給被加熱物體的能量也就越多?？墒且话隳突鸩牧系妮椛淠芰Χ己苄?，對輻射傳熱不利。因此要用一些具有耐高溫和高輻射能力的材料配制的涂料，涂刷爐壁的內表面，以提高爐壁的黑度，增強對加熱物體的輻射能力，從而達到節能的目的。目前常用的有碳化硅質高輻射涂料，是采用極細的SiC粉末加水和結合劑混合配制而成，能耐1650℃高溫，可用涂刷或噴涂法涂于各種耐火材料內襯上，既可涂在耐火磚內襯上，也可涂在耐火可塑料及耐火纖維內襯表面上。 熱工設備內壁涂刷碳化硅質高輻射涂料后，內襯內表面的黑度(輻射率)提高至接近SiC的黑度，因而提高了內壁吸收輻射熱量和向被加熱物體輻射熱量的能力，從而實現節約能源及提高加熱速度的目的。其次還有SiC--ZrO2,系高輻射涂料、SiC-AI2O3系高輻射涂料、氧化鐵質高輻射涂料等。高輻射涂料的適用范圍和使用效果取決于熱工設備的加熱方式和采用燃料的品種質量。高輻射節能耐火涂料僅適用于使用...
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耐火可塑料體積密度低，抗熱震性能好，可塑性強。特別適用于溫度波動大的鍋爐爐墻和接受火焰沖擊的爐頂用。同時也適用于各種爐襯的修補，因為耐火可塑料施工方便，可不用烘烤，隨著爐溫升高可直接使用。 那么，耐火可塑料能振動施工嗎？ 能，如果修補是在施工部位苛刻條件下，而且跨度不是很大，可以振動施工。施工前與澆注料生產廠家提前溝通，可塑料的結合劑比原來比例上稍加大一點，增加可塑料的流動性，振動施工就沒有任何問題。但是需要注意振動施工時，耐火可塑料的厚度一定不能太厚。如果施工和發貨間隔時間長，耐火可塑料要主原料和結合劑分開裝運，不能在生產廠家攪拌混合。要在施工時再混合攪拌使用。 但是如果是鍋爐爐頂大面積施工，也沒有必要振動施工，本身耐火可塑料可塑性就強，完全按照施工部位焊接完錨固件，直接鋪排錯縫靠緊，逐層搗打即可。如果是厚度高，可兩層施工，但是 層耐火可塑料全部搗打完，才能進行鋪排第二層。施工可來回搗打3-4遍。但耐火可塑料的厚度不能超過100mm。 如果耐火可塑料在施工時，出現間隙時間，可用塑料薄膜布將耐火可塑料搗打過的覆蓋住。再開始進行搗打時，要把搗打過的耐火可塑料表面刮毛，然后再接著搗打。 耐火可塑料搗打過程中出現間斷，而且時間太長，一定要在接縫處留一排中心線。
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白灰窯內襯使用條件苛刻，窯體在使用過程中的受機械應力、侵蝕嚴重等，使得窯襯的使用壽命較低。近幾年來，內襯使用澆注料的趨勢大有增長。 白灰窯內襯大多使用磷酸鹽復合磚和磷酸鹽耐磨磚。但砌磚窯體保溫性能不好，容易造成窯體表面溫度過高，增加了燃料單耗。耐材生產廠家用澆注料整體澆注替代耐火磚。使用廠家反映使用澆注料能降低窯爐的維修費用。而且使用澆注料能提高了回轉窯的開機率，降低了轉窯煤耗。 用澆注料整體澆注有好多廠家排斥，因為使用整體澆注料澆注后，要焊接錨固件，怕窯體變形。但用澆注料的使用周期比用磷酸鹽磚的周期要長，所以，有不少廠家也采用澆注料澆注。 但是用什么澆注料好呢？有用鋼纖維耐磨澆注料的，也有用低水泥鋼纖維澆注料的，還有用焦寶石澆注料，也就是氣孔率較低的澆注料，有的是整體窯用一種澆注料，也有高溫帶和過渡帶用不同檔次澆注料的。但不管用何種澆注料，水泥加入量不能太高，而且加入的高鋁水泥一定要克服中溫強度的現象。 澆注料使用壽命長短，跟施工有著很大的關系，所以澆注前要先檢查回轉窯部錨固件焊接質量合格與否，不則不能進行澆注料澆注。攪拌耐火澆注料用的水，必須是潔凈水。澆注料一定要攪拌均勻，時間不應隨意縮短及延長。 澆注料攪拌時干混 1-2分鐘，加水量控制5-6%，先加水用量的90%，然后可根據季節和施工環境等狀況調節加水量易于施工，但...
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在高溫工業，利用保溫隔熱材料實現節能環保的例子很多。隔熱保溫材料是氣孔率高( 40%~85%以上)、體積密度低(低于1.5g. cm°)、熱導率低(低于1.0 W. (m. K)')的隔熱保溫材料。在選擇這些隔熱保溫材料時要注意以下問題: (1)隔熱保溫材料的熱導率(λ):也稱導熱系數，而它的倒數1/λ為熱阻。熱導率越小，隔熱效果越好?？諝獾臒釋?低。固體材料的熱導率要比氣體大得多，所以固體材料的氣孔能顯著降低材料的熱導率，因此要求隔熱材料必須是高氣孔率。氣孔率越高，λ值越小，近似的定量關系為:λ= λ。(1-P)式中，λ。一-無氣孔材料的熱導率;P--材料氣孔率。另外氣孔大小對λ值也有一定影響。低溫時，隔熱材料的熱導率隨氣孔徑增大而降低，800C以上特別是1000 °C以上熱導率隨氣孔徑增大而迅速提高。因此，高溫時用氣孔徑小的隔熱材料，而低溫時用氣孔徑大的隔熱材料。在氣孔率相同時，顯微結構以氣相為連續相比固相連續相的熱導率小，纖維材料中氣孔像固相-樣連續，所以耐火纖維及制品的熱導率小。由于化學礦物成分的差異，隔熱材料的固相材料的熱阻率差別很大。一般是晶體結構越復雜熱導率越小，固相中的玻璃相比晶相的熱導率低。隨溫度升高，玻璃相熱導率升高;而結晶相溫度升高，熱導率下降。英國開發-種超細SiO2復合隔熱材料，體積密度0.24g. cm°...
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回轉窯內襯結構有預熱帶、高溫帶、過渡帶之分。而回轉窯內襯的使用壽命長短，是根據施工材質的方法決定的，以前高溫帶內襯只有 1 年左右，尤其是煉鋅回轉窯甚至內襯使用 2 - 3 個月就發生大面積脫落。用預制塊與澆注料混合施工工藝，可減小了膨脹縫，為延長回轉窯內襯使用壽命提供了一條有效途徑。 新型預制塊和澆注料施工工藝，采用的是預制塊和現澆相結合的方式，先將預制塊間隔焊接在回轉窯內，以預制塊為模板，進行現場澆注。預制塊的結構及澆注料澆注工藝，有以下優點: 一、 預制塊在出廠前已經在穩定的高溫條件下進行了焙燒，經焙燒后的預制塊基本不含水分，在烘窯過程中只有澆注料現澆部分有水分排出，因此留下的膨脹縫只有過去的一半; 焙燒成型的預制塊升溫過程中伸縮均勻，不易造成不規則裂紋。 二、 預制塊底部兩側均有不銹圓鋼露出來，便于與回轉窯內壁直接焊接，保證預制塊能夠在窯體發生輕微振動時不脫落。 三、預制塊兩側中部有凹形槽，在現場澆注的澆注料填實槽內。這樣凹凸部分起到了阻擋物料的沖刷，有利于回轉窯內襯壽命的延長，提高設備的利用率。就施工而言，由于預制塊在施工過程中起到了模具的作用，不需要其他模具可現場砌筑，既簡化了施工工序，又節約了施工時間。 通過新型預制塊與澆注料現場澆注相結合這一新工藝的應用，能夠大大延長回轉窯內襯的使用壽命...
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