澆注料中促凝劑是促進澆注料凝結與硬化時間速度加快的作用，緩凝劑則是延緩澆注料的凝結速度的作用。由于促凝和緩凝劑都是調節凝結時間的，所以統稱調凝劑。 水泥結合的澆注料，占澆注料比例的 大宗的產品，但水化結合的澆注料，調凝劑在溫度5-35℃之間是不用的，如果低于5℃就得用促凝劑了，如果溫度到40℃就得用緩凝劑。而水化澆注料的結合劑復雜多樣，澆注料生產廠家在使用時都很慎重。 在實際生產中，一些添加劑會同時具有分散澆注料中促凝和緩凝的作用。因為漿體分散得越好，未水化的水泥顆粒表面與水的接觸面就越大，澆注料就溶解得越快。溶解快就會開始沉積，有利于凝聚。 相反澆注料如果分散性差，溶液濃度增大速度慢 ，不能很快達到飽和，從耐延緩凝聚。但是分散生的好壞不是影響凝結的重要因素。在特定溫度冷和熱的情況下，還是要加入一定比例的調凝劑的。 因為調凝劑對鈣離子的吸收作用很強。而添加劑對澆注料的促凝與緩凝作用比較復雜。還有很多反應沒有全清楚的地方，它與添加劑的結構、性質及水泥的組成、水化條件的諸多因素有關，在實際應用中，合理地選用減水劑、凝結調節劑會使澆注料獲得更好的施工條件與產品的各種性能。 總之，促凝劑與緩凝劑在澆注料加與不加，加入比例還要很慎重決定。讓澆注料獲得更好的性能和施工方便為 終目標。
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環氧澆注料是由樹脂、固化劑、填充劑等混合而成的液態的混合物。是用樹脂做結合劑制做而成桶裝的一種澆注料。 環氧耐火澆注料在高溫狀態正常工作使用外，在降溫過程中的耐高低溫沖擊性能很強。耐高溫環氧澆注料隨著環氧澆注體絕緣等級要求，也在不斷進化提高，一方面其工作環境溫度較高 ， 另一方面，隨著絕緣件在現實使用中越來越小，因此，對澆注體的耐熱性能也要求越來越高。環氧澆注料是屬于高檔耐火澆注料，用的范圍不是很廣。 樹脂是環氧澆注料的重要組成部分，樹脂起穩定性作用，而且電氣絕緣性能良好，廣泛應用于復合材料、高性能膠粘劑、電絕緣材料等領域。 環氧澆注料在澆注溫度下，有很好的流動性和較少的揮發物。環氧澆注料固化快，固化后收縮率小。是集絕緣、防潮、防霉、防腐、固定和隔離的絕緣制品。 硅微粉也是環氧澆注料的重要組分 ，硅微粉對減少收縮、降低成本、提高性能具有不可替代的作用。但硅微粉含量過高，對其絕緣性能、機械性能會大大降低，嚴重影響了電力系統的安全、可靠運行； 而硅微粉含量過低的絕緣件，綜合性能也會降低。所以，加入澆注料的合適比例非常重要。因為這種澆注料用量不大，所以，制作過程中，需要不斷試驗加入量才能做出合適使用的環氧澆注料。 環氧耐火澆注料的生產過程是先試驗出填充劑、硅微粉、樹脂、固化劑的比例，然后再混料、自動壓力凝膠成...
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自流耐火澆注料是用在窯爐內襯的狹窄部位，或是在各種窯爐修補損毀時應用的，自流澆注料的特點是高溫熱態自流澆注。 由于自流耐火澆注料自身的特點，方便做作補爐用。在大多印象中，自流澆注料的 大顆粒為5mm。因為這樣便于澆注料的流動。自流耐火澆注料用的耐火骨料品種不同，自流度也不同。也是根據不同溫度來決定自流澆注料的不同使用材質。 用白剛玉、棕剛玉、礬土基剛玉和高鋁料分別作耐火骨料，各種材料配合比例和水用量比例相同時，澆注料的自流率卻是不同的。因為自流耐火澆注料原料的體積密度大、吸水率低和雜質少的是流動性的 大因素。 再就是骨料顆粒與高溫自流澆注料性能的有關。隨著臨界粒徑的增大，高溫自流澆注料的強度變化不大，顆粒粒徑為4mm左右時，其高溫流動值 好。因為臨界粒徑太小，料的顆粒面積增大，需要較多的有機結合劑。當加入結合劑時，會因液態結合劑少而降低流動性。臨界粒徑過大時，易產生下沉，懸浮性差，故澆注料流動性明顯降低。 對于自流耐火澆注料來說，臨界粒徑的選定十分重要。但近年來，隨著澆注料生產廠家不斷改進、研究，顆粒中大顆粒的加入，更使自流澆注料的強度增強。而且澆注料流動均勻，不下沉，這就使自流澆注料在修補爐襯的使用周期更長了。
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耐火磚有重質和輕質之分，輕質有比重、材質之分。重質有堿性、酸性、中性之分。 那么，窯爐內襯怎么選用合適的耐火磚呢？ 首先要考慮材質，選擇什么材質要看爐子的溫度、侵蝕程度和性質。然后再看是輕質和重質的，如果是輕質的，也要看溫度再選定用輕質粘土磚或是輕質高鋁磚，溫度大于1300℃的保溫層，就要選莫來石聚輕磚或是高鋁聚輕磚了，如果直接接觸火焰就要選用剛玉莫來石聚輕磚或是氧化鋁空心球磚了。 如果是工作層，就要考慮重質耐火磚，還是先看溫度，如果溫度在1000℃，不大于1100℃，就選用粘土磚，如果大于1200℃，就要選擇高鋁磚，當然溫度在1300-1350℃，要選擇一級高鋁磚，1200℃選用二級高鋁磚，或是三級高鋁磚。1500℃以上就得用剛玉耐火磚了。 另外要考慮到窯爐內襯是酸性氣氛還是堿性氛，酸性氣場就要選擇硅磚。如果玻璃窯池，那就是鋯質澆注耐火磚系列。如果是堿性氣氛要選擇堿性耐火磚，也就是鎂質耐火磚系列。 還要考慮的是設計的耐火磚磚型尺寸，要滿足筑爐操作還必須考慮耐火磚的生產方便，因為耐火磚在成型工序是否能機壓成型、耐火磚的尺寸太長，不能機壓成型，手工成型的耐火磚強度低于機壓成型的耐火磚，強度低勢必影響耐火磚的使用壽命。所以選擇耐火磚既要考慮方便筑爐操作，又要方便耐火磚生產廠家制造。當然，設計 好用國家在標的型號。 像鼓風爐爐身...
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高鋁磚和低蠕變高鋁磚主材質基本相同，但還是有很大的區別。高鋁磚是用礬土熟料、輔以結合粘土及添加物高壓成型，高溫燒結而成。高鋁磚的特點是耐火度高，抗酸堿侵蝕、熱震穩定性好。而低蠕變高鋁磚屬于 耐火材料，比高鋁磚更耐高溫，低蠕變高鋁磚的耐火度、熱穩定性、抗渣性更好。 低蠕變高鋁磚和高鋁磚都是接近于中性耐火材料，能抵抗酸性和堿性的侵蝕，但是都是抗堿性的能力比抗酸性的能力弱。鋁含量在48%-80%的都叫高鋁磚，而低蠕變高鋁磚比高鋁磚的蠕變率低，使用周期長。原因是低蠕變高鋁磚中加入三石，三石在高溫下相變改變了高鋁磚的內部結構，復相改變及微裂紋增韌也有所改變，從而提高了抗熱震性能和降低了蠕變率，也因此才叫低蠕變高鋁磚。 高鋁磚的原料中都是礬土材質的顆粒和粉劑，低蠕變高鋁磚原料中比高鋁磚中多加入一定比例的硅線石、紅柱石和藍晶石，燒成過程中三石顆粒周圍產生很多微小裂紋，微裂紋的存在提高了高鋁磚的抗熱震穩定性。因此熱震穩定性低蠕變高鋁磚比高鋁磚更穩定。 低蠕變高鋁磚比高鋁磚的蠕變率低，三石在燒結過程中未轉化的三石在高溫作用下還可持續發生一次和二次莫來石化反應，能夠補償在高溫下的變化，使低蠕變高鋁磚的蠕變性低。 低蠕變高鋁磚于高鋁磚的區別主要是蠕變率低，同等材質下生產出來的高鋁磚和低蠕變高鋁磚蠕變率也不一樣。加上低蠕變高鋁磚采用的原料中添加蠕變率小的高溫材料，材...
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紅柱石澆注料因其基質本身的的骨料和粒度特點，抗渣性、抗熱震性能非常好。尤其是在高溫下使用線變化率更小，體積更穩定。 紅柱石澆注料在熱處理后體積膨脹減弱，線變化率減小。紅柱石骨料的粒度能調節熱膨脹率，長期在使用過程中產生的體積收縮小，從而提高澆注料的體積穩定性。 紅柱石澆注料熱震性能是由于加入的紅柱石在高溫下分解，形成了莫來石和富硅玻璃相的結構，紅柱石產生的富硅玻璃相填充氣孔，促進燒結的作用增強，使澆注料結構在熱震過程中緩釋熱應力，提高了澆注料熱震穩定性。 紅柱石澆注料的紅柱石骨料氧化層較薄，紅柱石骨料的引入使得澆注料的抗氧化性極度提高。這是因為紅柱石分解產生的富硅玻璃相填充了氣孔，阻礙了氧氣進入澆注料內部，隨著紅柱石骨料粒度的減小和燒結溫度的提高，富硅玻璃相的生成量增多，氣孔率降低，抗氧化性能更強。 紅柱石澆注料的強度，也是因紅柱石骨料的引入，紅柱石骨料在高溫后強度提高。因為紅柱石分解后生成二次莫來石，二次莫來石促進了紅柱石骨料和澆注料中其他原料的結合，提高了澆注料的高溫強度。澆注料中隨著紅柱石骨料加入，紅柱石分解后產生的SiO2增加，二次莫來石的生成量也增多，所以澆注料的高溫強度進一步得到提高。 以上可見，紅柱石澆注料的抗高溫性能、抗熱震性都非常不錯，所以在高溫下侵蝕大的情況下選擇使用紅柱石澆注料。
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循環流化床鍋爐設備受大量燃料、燃料灰、石灰石及固體床料的沖刷、碰撞、沖擊磨損。合理選擇耐火材料，能有效克服金屬材料高溫變形、耐磨性能差等問題。 循環流化床鍋爐物料濃度大，有嚴重磨損和高溫熱沖擊。運行時，爐膛內部工況極為復雜，大量的回混物料嚴重侵蝕水冷壁管。在該區域要求耐火材料具有良好的抗磨損性、抗熱震性和體積穩定性。 爐膛密相區未開孔區用碳化硅耐磨可塑料，開孔區用耐磨自流澆注料。澆注料孔徑應與外徑相同，且澆注料孔的同軸度，否則會造成澆注料的偏向沖刷，導致澆注料快速磨損脫落。 鍋爐的回料器溫度為900℃， 結構復雜。用熔融石英耐磨澆注料適合回料器結容易開裂脫落的部位耐且溫度、強度及耐磨性、抗熱震性都適合此部位用。外置床內有高溫再熱器、中溫過熱器等熱交換器，此部位流化風速量大。兩側及頂部用耐火澆注料與保溫澆注料包覆?？諅}高溫側采用耐磨耐火澆注料，隔墻頂部采用耐磨耐火澆注料。 爐前、回料口選用氮化硅結合碳化硅質預制件，外置床回料腿投煤口區域，采用耐火澆注料和保溫澆注料做結構。制成鋸齒形耐磨預制件，采用特殊鋼做錨固件錨固，將預制件固定在落煤口正下方，達到防磨效果。 回料器返料腿投煤口區域為圓形管道磨損量達70%。采用經高溫烘烤后瓦型大塊耐磨預制件，減少磚縫;瓦型塊之間采用Z型縫，防止物料直接進入縫內造成磨損。 大型循環流化床CFB...
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直接還原煉鐵回轉窯是鐵礦石直接還原的高溫反應容器,用高鋁磚做內襯方便更換，用耐火澆注料做整體澆注氣密性好，使用周期長。如果窯體變形，用澆注料反而比用耐火磚效果更好。 先分析一下還原煉鐵回轉窯襯耐火材料在使用過程中損壞原因，一是被加熱的30～40 mm大的鐵礦石塊對耐火澆注料或耐火磚的持續磨損, 二是因被加熱的鐵礦石在回轉窯中不斷轉動而使窯襯澆注料或耐火磚的溫度發生冷熱變換, 導致澆注料開裂而損壞。三是在中高溫還原氣氛下, 內襯澆注料與 FeO反應產生，內襯的澆注料或是耐火磚遭到破壞。 直接還原煉鐵回轉窯內襯用二級高鋁磚，砌筑速度快，不影響窯體。如果用澆注料一定要滿足中高溫的使用，因為耐火澆注料中溫時，強度 低，所以澆注料在中溫時必須具有一定的強度, 還要有良好的高溫耐磨性、熱震和抗剝落性能。直接還原煉鐵回轉窯用澆注料整體澆注，澆注料的氣孔率一定不能過高，因為氣孔率低，澆注料的體密和荷重軟化溫度就會高，能提高用澆注料的使用壽命。 如果用澆注料整體澆注料施工時，錨固件的材質、直徑、密度都要合理，錨固件每平方用20-25個之間，直徑用16mm的, 選用的澆注料用耐磨澆注料，因為耐磨澆注料的基質中有碳化硅，加入碳化硅的澆注料，耐磨抗侵蝕能力強。結合劑要用純鋁酸鈣水泥，這樣保證中溫時澆注料的強度。...
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熱風爐球床的上段一般用剛玉耐火球，直徑是75-80mm，剛玉耐火球的主要成分是Al2O3和ZrO2。 剛玉耐火球有著良好的機械強度和高溫穩定性。在使用過程中載荷重量絲毫不影響耐火球的使用，但在使用一定時間后，剛玉耐火球有破碎的現象。從剛玉耐火球外觀、球體表面看，耐火球呈疏松顆粒狀，體積明顯膨脹，其內部球心結構卻是細致緊密。 那么剛玉耐火球在球床使用怎么會出現這種情況呢？原因是熱風爐燒爐送風過程中，會將高爐爐塵帶入熱風爐球床，很高的MgO和Fe 2O3 來自高爐的爐塵灰。MgO與Fe 2O3 與剛玉耐火球中的Al2O3產生反應生成鎂鋁尖晶石和鎂鐵尖晶石，在1200℃下生成物相MA 的質量分數為25%，在1400 ℃下生成的物相MA 成分是70%。MgO 與Al 2O3 間發生固相反應生成MA，會產生8%的體積膨脹。 剛玉耐火球在熱風爐燒爐過程中，球床上部AZM剛玉耐火球位于整個球床 高溫處，溫度是1400℃，而剛玉耐火球溫度達到1600 ℃時晶相才能真正發育完全，這時剛玉耐火球熱震穩定性更好，但球床上段 高溫度是1400℃，剛玉耐火球尖晶石晶相生長不完整，使用過程中剛玉耐火球會出現膨脹，使球體表層碎裂和粉化。 同時，熱風爐燒爐送風操作交替運行，產生的熱震會使剛玉耐火球表面產生...
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