熱風爐爐襯作用是隔熱和承受高溫荷載。上部30-40%高度上的高溫區用抗蠕變和抗侵蝕性強的高鋁磚。 拱頂部位用低蠕變高鋁磚，中下部位用粘土磚和高鋁磚，隔熱材料拱頂和上部大墻用硅藻土磚或是輕質粘土磚。 熱風爐爐體圍墻一般由345mm的高鋁磚砌成，磚縫要小于2mm，熱風爐與爐殼之間，與爐殼接觸的是65mm厚的輕質粘土磚隔熱層。在絕熱層和大墻之間是60-145厚的干水渣填料層，為了減少損失，在上部高溫區增加一層113mm或是230mm厚的輕質粘土磚，以加強隔熱。在兩種絕熱磚之間填以50-90mm厚的絕熱填料?；蛴盟褪藿M成。高溫區以下部位用絕熱層用113mm的硅藻土磚。 熱風爐拱頂多為半球形，可使爐殼免受推力。爐頂重通過拱腳壓在大墻上。保持結構的穩定性。拱頂下部 層磚為拱腳磚，材質為低蠕變高鋁磚。拱頂用磚磚形多，而且還要預砌。所以，制造成本也高。 人孔是為檢查、清灰、修理而設，這個部位有用澆注料，也有用低紅柱石高鋁磚的，一般兩層砌磚不咬縫，以免受熱不均，造成破壞。 蓄熱室用低蠕變高鋁格子磚，當耐火材料不適應高溫情況時，會成高鋁格子磚方向傾斜。會使高鋁格子磚錯亂嚴重錯亂，故燃燒室和蓄熱室隔墻各個部位之間留有伸縮縫。高鋁磚格子磚能使傳熱快而且貯熱多。而且還能提高溫度水平。
發布時間:
2020
-
07
-
08
瀏覽次數：108
爐缸是裝鐵水和熔渣的地方，爐缸部位特別是風口是高爐溫度 高的區域，溫度在1700-2000℃，爐底溫度1450-1500℃范圍以內。 爐缸內襯除受高溫作用外，還受到渣鐵的化學侵蝕與沖刷，爐底主要以鐵水的滲入侵蝕為主。主要是蒜頭狀和平鍋底狀侵蝕。 爐缸和爐底用耐火材料有混合材質砌法和一種材質砌法?；炱霾捎酶咪X磚和碳磚砌筑，爐底上層中部用高鋁磚，爐缸壁、爐底下層和周邊處用碳磚砌筑的綜合爐底。也有在爐底鋼板上搗制一層石墨搗打料墊層。再砌二層碳磚，接著用高鋁磚砌筑工作層。一種材質砌筑法是高爐爐缸全碳磚爐底。 全碳磚砌筑也為進口碳磚和國產碳磚，國產碳磚的使用壽命在8-10年，進口碳磚的使用壽命在12-15年。當然價格也是相差很大。也有全有小型碳塊砌筑爐底的。 目前大型高爐的爐缸用復合式爐襯陶瓷杯的也有很多。陶瓷杯是低導熱的陶瓷材料，可以避開800-1100℃脆性斷裂區。陶瓷杯具有很高的抗滲透性和抗沖刷性。陶瓷杯使用效果明顯，有很多廠家采用這種結構砌筑。 目前市場上還有用低粘結劑含量的剛玉預制塊砌筑，剛壓預制塊氣孔低，氣孔分布變化非常小，具有很強的抗熱震能力。與陶瓷杯相比，剛玉預制塊抗渣侵蝕能力更高更強。適合用在陶瓷杯壁的上下部區域。 而陶瓷杯的材質由莫來石結合的白剛玉磚和復合剛玉磚成為陶瓷杯的 原料材質。不過，小高爐采用高鋁磚和碳磚...
發布時間:
2020
-
07
-
07
瀏覽次數：93
玻璃固化法是目前公認的 的可高效處理高放射性廢料的工業化方法。玻璃基質具有鉗制各種放射性核元素的能力，玻璃固化法可保證將放射性廢料轉變成玻璃狀態后長期安全存放。目前，在俄羅斯、美國、法國、英國、德國和日本均有對高放射性廢料進行玻璃固化的工業設備。這些處理設備主要有兩種類型: 種是帶有陶瓷熔化器的直接加熱電爐，該方法技術成熟，生產效率高;第二種方法是感應爐。 德國的Pamela裝置是世界.上 座帶有陶瓷熔化器并進行了高放射性廢料玻璃固化的裝置。俄羅斯國內工業規模的高放射性廢料玻璃固化工藝于1987年開發成功，并在PT-1工廠建設了直接加熱玻璃電熔窯( 9I1-500型電熔爐)進行磷酸鋁玻璃電熔法試驗，電爐的溫度達到1 150 C。從1987年開始，該廠共運行了4座這樣的電熔爐，這些電爐的爐役壽命在1~6年之間。 工業化運行的31-500型電熔爐內襯砌體上遭受 強烈蝕損的一系列結構性部件(玻璃料線附近熔池爐墻、擋墻、溢流區和爐門坎等)由BK-33熔鑄鋯剛玉質耐火材料構成。為了使電熔窯安全和長期運行，應該用具有較高抗侵蝕性的耐火材料砌筑。耐火材料在電熔爐內的抗侵蝕性首先取決于所熔融玻璃料的熔融溫度和成分。在國內和國外的企業中，為了固化高放射性廢料，在電爐熔池內主要使用硼硅酸鹽玻璃和磷酸鋁玻璃。在不同國家使用的玻璃成分不同，主要取決于放射性廢料成分的差異。磷酸鋁玻璃的熔...
發布時間:
2020
-
07
-
06
瀏覽次數：90
高爐的爐腰起著緩沖上升煤氣流的作用，爐腹區域的溫度高1400-1600℃。爐腹聯結著爐腰和爐缸，爐腹的溫度更高，在1600-1650℃。 爐腰熔渣量大，渣蝕嚴重。堿金屬、含塵熾熱煤氣上升對爐襯的沖刷作用。物料的摩擦嚴重。高爐的爐腰要選擇抗渣侵蝕性強的耐火材料。 根據市場使用情況，高爐爐腰部位選用粘土磚和高鋁磚砌筑。但隨著高爐大型化和高冶煉發展，高鋁磚遠遠不能適應高爐爐腰的使用。一些大型鋼廠選用碳化硅磚砌筑。而且使用效果明顯。一般來說，1000立方以上的高爐爐腰會用碳化硅磚，用碳化硅砌筑時要考慮改進冷卻器結構，在操作上技術配套控制邊緣氣流，有助于碳化硅磚的使用。 高爐爐腰在500立方的高爐，還是會采用高鋁磚或是低蠕變高鋁磚。但是3000立方以上的高爐爐腰有采用半石墨磚砌筑。 高爐爐腹氣流溫度高、渣侵蝕、堿金屬作用、物料沖刷都加大許多，爐腹是高爐壽命短壽的關鍵環節，所用的內襯不僅耐高溫，還要有良好的抗堿、抗渣性能。 以前高爐爐腹有用高鋁磚和剛玉磚砌筑。目前多選用碳化硅磚制品做內襯，也有廠家用氮化硅結合碳化硅磚，在爐腹和風口區域也有用粘土磚和硅線石磚的，因為爐腹堿性侵蝕嚴重，近年來用抗堿性強的碳化硅磚的比較多。而且在風口處用碳化硅風口組合磚。 總之，不管是用高鋁磚、粘土磚、碳化硅磚。都要根據爐子的大小和部位侵蝕情況而定。
發布時間:
2020
-
07
-
04
瀏覽次數：188
高爐爐身分上、中、下三個部位，小型爐身上、中部溫度為400-800℃，無任何爐渣的侵蝕。主要采用低氣孔粘土磚和高鋁磚。也有爐身用致密粘土磚的。隨著大中型爐子的苛刻條件升級，爐身上部也有采用浸磷粘土磚的，上中部也有采用硅線石高鋁磚的。但是用硅線石高鋁磚的情況不多，只有少部分廠家用。 高爐爐身 易損壞的部位是爐身下部，因為這部分區域是熱交換較多的區域，而且爐身下部受爐料下降的摩擦和粉塵沖刷。還有堿金屬的侵蝕嚴重。使用優質粘土磚、高鋁磚、剛玉磚和碳化硅磚。在國外一些鋼廠有用高鋁磚、粘土結合碳化硅磚、氯化硅結合碳化硅磚、碳化硅石墨磚等。也有用電熔高鋁磚、合成莫來石磚的。 有部分廠家高爐爐身下部有用陶瓷結合碳化硅磚的，根據使用情況碳化硅磚比浸磷粘土磚要好，但價格相對也高。目前爐底有用鋁碳磚、微孔鋁碳磚、半石墨碳磚、自焙碳磚和不定形澆注料的。根據使用情況，在高爐爐身下部得到廣泛應用的應該是碳化硅磚。因為碳化硅磚蝕損較小，而且在高爐爐身下部采用碳化硅磚做內襯，有助于延長爐齡，提高熱效率。 高爐爐身下部用碳化硅磚，主要原因還是因為碳化硅磚不與高爐的爐渣起反應，也沒有結皮現象。所以說，碳化硅磚是高爐下部爐襯理想的一種內襯耐火磚。
發布時間:
2020
-
07
-
03
瀏覽次數：107
混鐵爐內襯用耐火材料是多種多樣的，普遍的砌筑方法是綜合爐襯。這樣，若局部出現損毀時，可用噴涂料進行修補。 混鐵爐因為長期貯存鐵水，內襯會受到鐵水和熔渣和重力作用的損毀， 容易損毀的部位有出鐵口、渣線區以及受鐵口。 混鐵爐內襯的損毀原因是化學侵蝕、重力、和熱力、熔渣的損毀，要求所用的耐火澆注料和耐火磚要抗渣性強，抗熱震性能要好，采用的耐火磚有高鋁磚、粘土磚、輕質保溫磚、鎂磚等，采用的澆注料有耐火填料、噴涂料等。 混鐵爐內襯接觸鐵水的地方用鎂鉻和鎂鉻磚、不接觸鐵水的部位用高鋁磚和粘土磚，出鐵口和流槽用直接結合鎂鉻磚和油浸鎂磚。 一般情況下，混鐵爐接觸鐵水部位用鎂磚，其余部位用高鋁磚，也有混鐵爐內襯因熔渣堿度小，侵蝕較輕，全部采用高鋁磚砌筑，使用效果也是不錯的。也就是說主要用鎂磚，渣堿度小的地方用高鋁磚。 如果混鐵爐局部損壞時，也可采用噴涂料進行噴補技術修補。以其來提高爐襯的使用壽命。也有一些1000噸的混鐵爐的內襯，從露出永久襯開始，進行多次熱噴補。還能繼續生產4-5個月。有的爐子修補采用鎂質耐火噴涂料進行修補。不過用高鋁質耐火噴涂料的還是占相當大的比例。高鋁耐火噴涂料在混鐵爐中的使用效果也是相當不錯的。
發布時間:
2020
-
07
-
02
瀏覽次數：107
鐵屑填料的特點是抖料和勾縫無有任何有害氣體，勞動條件得到改善，配料簡便，勾縫容易，速度快，在填料硬化后能始終保持高強度、無疏松脫落現象。 鐵屑填料施工使用后，在工作溫度400℃，能有效抵抗施工中鐵皮內壓力灌漿作用和具有良好的導熱能力。鐵屑填料灌入后其粘結強度與工程實際情況接近。還可用在爐喉鋼磚之間以及冷卻壁與出鐵口框、風、渣口大套之間的縫隙。 鐵屑填料填料施工時，注意除冷卻壁之間空隙寬度控制鐵屑較大粒徑以外，當鐵屑中粉末較多時，要調整結合劑的用量。粉末越多，結合劑用量越大，所以，控制鐵屑填料顆粒級配一定要合理。 鐵屑填料拌料時，先將干料拌和均勻。然后再加結合劑，結合劑的加入量為10%-12%，如不拌勻，會影響質量，而且鐵屑填料在勾縫時，必須壓實，讓表面有返漿情況出現。 鐵屑填料的凝結時間，取決于環境溫度的高低，在夏季施工時，拌料半個小時以內必須用完，如果氣溫較低，可適當延長。如果已經的凝固的鐵屑填料就不能再使用了。更不能再加水使用，會發生鐵屑填料疏松現象。 鐵屑填料主要用于高爐冷卻壁勾縫，也可以用在管式熱風爐管道接口上起銹結密封作用。鐵屑填料還可用在爐喉鋼磚之間以及冷卻壁與出鐵口框、風、渣口大套之間的縫隙。
發布時間:
2020
-
06
-
29
瀏覽次數：143
輕質澆注料體積密度小、熱導率低，保溫效果好。所以也可以叫隔熱澆注料。 輕質隔熱澆注料體密在0.4-1.8g/cm3 之間，在實際應用當中，用的比較多輕質澆注料的體積密度在1.0-1.2g/cm3。 輕質隔熱耐火澆注料低溫使用溫度在600-900℃，中溫使用溫度為900-1200℃，高溫使用溫度為 1200℃。 輕質隔熱澆注料由輕質骨料和鋁酸鈣水泥與熟料粉組成。在骨料中也有用漂珠取代多孔熟料來調節體積密度，粉料中也有加人適量的氧化硅微粉取代鋁酸鈣水泥，以形成水合與凝聚復合的輕質隔熱澆注料。 輕質澆注料也有用漂珠、多孔熟料為原料的，還有陶粒輕質骨料復合配制成的輕質澆注料。此外，也可以采用硅酸鋁短纖維加黏土熟料粉，用鋁酸鈣水泥或磷酸二氫鋁加促硬劑而制成超輕質中溫澆注料。 高溫輕質澆注料使用溫度在1200℃以上，高溫輕質澆注料原料有高鋁質莫來石質、剛玉質、硅質和鎂質等多孔熟料或輕質廢磚料、氧化鋁、氧化鋯和莫來石空心球,多晶莫來石纖維等。 A2O3含量65%-72%、體積密度為1.0-1.2g/cm3的莫來石質多孔熟料作集料，加少量氧化硅微粉配制成的就是莫來石質輕質澆注料，這種輕質隔熱澆注料可直接用作1350使用的爐內襯。 輕質隔熱澆注料的應用范圍很廣,在冶金、機械、石油化工、電力和建材等工業部門的窯爐、熱工設備、煙道和煙...
發布時間:
2020
-
06
-
27
瀏覽次數：361
耐火泥是砌耐火磚砌的粘結聯接材料。耐火泥選擇得當，對于耐火磚在后期高溫下結合的強度和與窯爐內襯的整體性、嚴密性至關重要。 耐火泥在使用時需要注意，砌筑耐火磚用的耐火泥的性能，要與所用耐火磚的理化性能相適應，耐火泥漿的種類和指標，是根據工業窯爐所用的耐火磚材質、溫度而定的。 耐火泥在和耐火磚搭配使用時，耐火泥漿的細度必須保持在160目以上。否則干燥太快，粘結性不強。耐火泥使用前，要確定耐火泥漿的粘稠度和液體的加入量（水結合、磷酸結合、樹脂結合），耐火泥漿的粘結時間一定要滿足耐火磚的施工砌筑要求，耐火泥的粘結時間，根據耐火磚的材質、尺寸的大小、施工難易程度而定，一般來說粘結時間為1-1.5min。干燥太快或是太慢都不行。太慢不凝結。太快耐火磚與耐火磚粘接不在一起。 耐火泥調制時，液體加入量為水時，采用潔凈的工業用水，PH值6-7之間，不能使用含有有害物質和油污的工業用水，特別需要提醒的是，沿海地區在調制耐火泥漿時，使用的水要嚴格化驗，其中氯離子的濃度不能大于300mg/L?？可浇牡胤绞┕r，山泉水也不能使用，山泉水的PH值是11，所以不能使用。 耐火泥在調制時加入的是磷酸，要嚴格按照耐火泥廠家的使用說明執行，磷酸的加入量不能過多或者過少，太稀或者過于黏稠都不利于耐火泥的結合強度。 耐火泥的品種很多，各品種、牌號不能混用，耐火泥漿當天調...
發布時間:
2020
-
06
-
27
瀏覽次數：152