在高爐中進行耐火材料的使用，是根據不同的部位進行不同的耐火材料的應用。 高爐爐缸在進行耐火材料的選擇時，爐缸壁選用鋁含量75%以上的高鋁磚，而爐缸底部選用含有碳化硅，碳、墨性能的耐火磚，這種性能的耐火磚耐腐蝕性好，在爐缸中使用可以增強使用的時間。 借助多種技術可對高爐上部和爐缸進行修補以延長爐村的使用壽命，由于緊急修補受工期所限，所以對爐襯上部修補采用噴射澆注料， 好是采用凝膠結合噴射澆注料，因為噴射澆注料干燥時間短、安全，而且凝膠結合混合料不需要水化時間，所以各項性能比水泥結合噴補料更好。 出鐵口在使用的耐火材料中，從使用有水炮泥改為含電熔氧化鋁和高鋁質礬土的無水炮泥，無水泡泥可以達到相應的要求。在使用中根據環境的要求不斷進行改進，主要是對媒焦油進行改進，煤焦油和樹脂結合的炮泥要求如下：（1）在出鐵口中使用泡泥噴槍要求有塑性，還要求阻封性能好；（2）在使用過程中要求硬化速度高，耐鐵水、熔渣腐蝕性也要很好；（3）在使用中要求透氣性能好，要求滿足使用環境的要求，在更換中容易鉆開，儲藏時間長；（4）在儲藏中不容易硬化，在耐高溫中，和其他材料相近。在使用硅質炮泥中，有著價格低廉的優勢，但是其缺點較多，比如在使用中消耗量大。 使用耐火材料，要根據在煉鐵的各個部位選擇使用，不同耐火材料有著不同的性能，合理使用才能提高其使用價值。
發布時間:
2020
-
07
-
18
瀏覽次數：98
耐火搗打料與耐火澆注料相比，呈半干的松散狀，一般情況下搗打料在成形之前無粘結性，只有以強力搗打才能有密實的結構。 耐火搗打料在沒有燒結之前常溫強度比較低，甚至到中溫時強度也不怎么高。只有在加熱時達到結合劑中的碳化合物焦化后才能獲得強度的結合。 耐火搗打料同澆注料和可塑料相比，高溫下才會具有較高的穩定性和耐侵蝕性。但是，搗打料的使用壽命，其實是取決于使用前的預燒或在 次的燒結量。搗打料若加熱面燒結為整體而無龜裂并與底層不分層，其使用效果會提高很多。 如耐火搗打料在常溫下進行施工，可采用可形成碳結合的熱塑性有機材料作結合劑，用熱態攪拌的方法，混合料攪拌均勻后立即施工。 搗打料成形后，針對混合料的強化特點，用不同的加熱方式使搗打料硬化或燒結。對無機質化學結合劑，自行硬化達相當硬度后拆膜烘烤。對有熱塑性碳素結合劑，冷卻后有強度后再脫模。脫模后使用時再加熱使其焦化。如果沒有常溫下硬化結合劑。要在搗實后進行燒結，如使用硅質搗打料，就要硼酸，再將混合好的填入模具搗實。然后再加熱燒結，搗打料爐襯的燒結可以在使用前預先進行。也可以在 次使用時加熱處理完成。 耐火搗打料主要用于熔融物料直接接觸的的冶煉爐中做爐襯材料。即可以做整體爐襯，也可以用做制造大型制品。
發布時間:
2020
-
07
-
17
瀏覽次數：100
燒結機是氣管、除塵器、導氣管道組成。所需用的耐火材料非常重要，它直接影響著燒結產量。 燒結機中的點火器是燒結機的重要組成部分。點火器使用溫度在1100-1300℃，點火器部位用耐材襯體爐墻部分和爐頂一般用粘土磚和高鋁磚砌筑，因為，此部位會受到石灰粉的侵蝕，鈣與高鋁磚和粘土磚會產生反應，導致襯體的損毀。而爐墻底部受化學侵蝕嚴重，選用的是堿性磚。爐頂燒嘴周圍等部位，采用高鋁磚砌筑。 也有用高鋁可塑料或是高鋁澆注料，現場澆注料而成使用的，使用效果也較好。還有用高鋁澆注料做成預制件的，施工時吊裝還速度快。而且在使用損毀時。更換方便快捷，且不影響生產。像水箱梁部位采用耐火混凝土，就比使用高鋁磚效果要好，而且使用壽命是用高鋁磚的2倍以上。燒結機熱風管、風箱和冷卻罩等部位內襯，使用溫度分別是550℃和1000℃，一般采用輕質耐火噴涂料或是耐火澆注料進行施工，但目前用的比較多的是重質噴涂料和涂抹料，施工時在管道內鋼殼表面焊接上龜甲網或是鐵絲網，然后用噴涂料或是涂抹料進行噴涂或涂抹。在低溫溫部位，可以采用硅酸鈣板等保溫材料作內襯。 燒結機用耐火噴涂料進行噴涂內襯，比黏土磚砌內襯在大煙道殼體使用中整體性和穩定性要好，而且對抵抗酸性介質侵蝕，承受氣流和爐料的沖刷非常有效。 燒結機水蒸氣及酸性介質的侵蝕。用一般的FN-130和FN-140的噴涂料使用效果不是很好，有...
發布時間:
2020
-
07
-
16
瀏覽次數：105
電爐爐蓋內襯是整個電爐爐體 薄弱的環節 ，長期以來，爐蓋用耐火材料的選擇尤為重要。把爐蓋用高鋁磚設計成統一磚形，而且叫電爐頂高鋁磚。 爐蓋有用硅磚的，因為價格適中，耐侵蝕性強，但是硅磚膨脹系數較大，易產生剝落。并且與飛濺物作用會產生熔流，掉入熔池的硅磚還會改變堿性爐渣的性質，使爐壁破壞嚴重，有時還干擾冶煉操作。 目前使用改為高鋁磚、堿性磚和相應的耐火澆注料和耐火搗打料等，高鋁磚和堿性磚熔點高、耐剝落性好、抗渣性強，爐蓋壽命大大提高。但堿性磚密度大，會使爐頂的重量增加，這也是不得不考慮的一種情況。 而高鋁磚主要用于小爐頂、電極孔和排煙孔的周圍。使用壽命比硅磚高1-2倍，主爐頂用堿性磚砌筑。也比硅磚成本比降20%左右。使用高鋁磚的鋁含量75%以上為燒成高鋁磚。也有用85%鋁含量的不燒高鋁磚，也就是磷酸結合高鋁磚。 也有在電爐頂上，采用高鋁質搗打料做襯體的，也有高鋁質澆注料的，按實際使用情況，用高鋁質澆注料的相對會多一些，而且施工方便，使用壽命也不錯。 爐頂排煙孔和小爐頂上的電極孔為圓形，需用異形高鋁磚砌筑，施工相當困難，所以，好多廠家使用高鋁質澆注料澆注，在澆注體內配用錨固磚，這樣能形成堅實的整體爐襯，使用壽效果也比較好。 總之，無論使用高鋁磚、高鋁澆注料、堿性磚，都要考慮幾個方面，來延長爐蓋壽命。一、改進材質，先用 佳的耐火...
發布時間:
2020
-
07
-
15
瀏覽次數：114
豎爐有圓形和矩形兩種，目前使用的幾乎都是矩形的。而燃燒室是豎爐的主要砌體。 燃燒室采用粘土磚或高鋁磚進行砌筑?？傮w用量大約120噸左右，砌高鋁磚磚縫不能大于2mm，在拱頂部位砌高鋁磚時要用相同材質的火泥，爐底和其他部位可用一般的高鋁火泥即可。因為在砌筑過程中，工作面大高鋁磚的數量多，磚縫大會被氣體穿透沿爐殼內壁來回竄動。而且會從金屬殼不嚴密處露出，膨脹縫一般沿燃燒室長邊處留4條，而膨脹問題主要靠隔熱層輕質粘土磚或者是填料來緩沖高鋁磚砌砌體的膨脹或收縮。 豎爐的排礦輥中心線至爐口部位，就是噴火口以上部位用高鋁磚進行砌筑。而矩形燃燒室的優點就是結構簡單、密封性好，燃燒室壓力低能保證爐子的氣密性，整個燃燒室采用周邊膨脹縫。此外，燃燒室的底部有很多組滑動支座，能補償熱膨脹造成的位移，另一個是能減少燃燒室對平臺產生的摩擦力。 導風墻受高溫作用，塵氣流沖刷特別嚴重，工作環境十分惡劣。而導風墻技術是一個創新，導風墻讓爐內有了通道，縮短了冷卻風通過料層，使爐內陰力減小，冷卻風量相對增加。導風墻用導風墻高鋁磚要求必須耐得住高溫氣流的沖刷。而導風墻高鋁磚因為磚形大，給生產制造帶來很大的麻煩，如果不用高壓成型，高鋁磚的烘干和燒結成了問題，高壓成型非常困難，因目前設備不能滿足，而這個部位的高鋁磚又非常重要，有好多廠家用液壓成型，使高鋁磚致密性好，還滿足了使用需求。
發布時間:
2020
-
07
-
14
瀏覽次數：113
混鐵爐內襯用耐火材料要求機械強度高、抗渣性強、導熱系數低，有良好的抗熱震性。采用的耐火材料有鎂磚、鎂鉻磚、高鋁磚、粘土磚、輕質粘土磚、硅藻土磚、耐火填料等等。 混鐵爐普遍砌筑采用綜合爐襯，混鐵爐內襯用耐材也是多種多樣的，大都采用混砌，只有少部位全用高鋁磚進行砌筑。若局部損毀的時候，一般都采用耐火噴涂料進行修補。 混鐵爐的工作襯，直接接觸鐵水部位的內襯，則采用鎂磚和鎂鉻磚進行砌筑。不直接接觸鐵水部位則采用高鋁磚和粘土磚；出鐵口和流槽采用抗熱震比較好的直接結合鎂鉻磚或是油浸鎂磚進行砌筑，爐頂部位采用高鋁磚作內襯。 如果混鐵爐熔渣堿度較小，侵蝕較輕，襯體蝕損比較均勻，也有全部采用高鋁磚進行砌筑，使用效果也相當不錯。但混鐵爐超過1000噸的爐子鐵水部位還是用鎂磚，渣線區用油浸鎂磚，個別部位使用硅磚、高鋁磚等，由于渣堿度的不同，主要還是采用高鋁磚。 國外一些廠家用高鋁磚砌筑和噴涂料噴涂做內襯，而國內是混鐵爐局部損毀的情況下，才使用噴涂料進行修補。用耐火噴涂料修補后，也能延長混鐵爐的使用壽命4-5個月。 也有1000噸混鐵爐的內襯，從露出永久襯開始，用噴涂料進行噴涂，采用的是鎂質噴涂料，也有采用高鋁質噴涂料，其效果也相當不錯。
發布時間:
2020
-
07
-
13
瀏覽次數：91
耐火可塑料的配制主要是由粒狀和粉狀高鋁熟料和結合劑、增塑劑配合，經充分混練組成呈硬泥膏狀，在長時間內能保持很高的可塑性。 耐火可塑料一般情況不采用水硬結合劑，即使采用氣硬結合劑在貯存時也要采取密封措施，如果可塑料含水較高，隨著水分的散失可塑料會失硬，所以，耐火可塑料要采取緩凝措施。 耐火可塑料因為沒有化學結合劑的加入，會隨著溫度的升高和降低發生強度變化 ，可塑料在施工時要控制合適當的干燥速度，這樣不易間生裂紋，如果在大型窯爐的爐頂處使用，要加入硅酸鈉，在施工后能很快的拆模。 可塑料抗熱震性比同材質的澆注料要好，所以可以用在溫度高波動大的部位使用。尤其是在搶修時爐頂和爐墻施工完后，可不用烘烤，直接隨著爐溫的升高，而增強可塑料的強度。 耐火可塑料在施工時不需要特別的技術，開始施工襯時，把可塑料直接從密封袋中取出，鋪在吊掛磚和掛鉤之間，一般施工厚度50-70mm，有木錘或者氣錘分層搗實，制成部位需要的形狀，在可塑料沒有硬化時，用工具擠出余料，整修補形。修理后，每隔一定間隔打通氣孔，留出膨脹縫，使其中水分排出。 可塑料特別適用于加熱爐、均熱爐、退火爐、燒結爐、鍋爐等窯爐的窯爐用，使用溫度依材料的質量高低而定，普通的耐火可塑料可用于1300-1400℃，優質可塑料用于1400-1500℃溫度，剛玉質可塑料用于1600-1700℃溫度...
發布時間:
2020
-
07
-
11
瀏覽次數：120
不定形耐火澆注料發展非常迅速，品種也在不斷增加，在高爐上應用主要有：耐火混凝土，耐火可塑料、無水壓入泥漿、耐火噴涂料與耐火涂抹料等等。不定形耐火材料在簡化生產工藝上起到了促進作用，而且在特殊部位還能延長爐襯的壽命，降低勞動強度。 高爐內襯是生產中的薄弱環節，尤其是爐身和爐腹部位，正常因為過節的損毀而被迫停爐進行維修。有好多廠家采用噴補料、無水壓入泥漿進行修補，以此來提高爐子的使用壽命。 在國外也有好多采用噴涂料進行噴涂修補，用噴涂料噴補時，在休風或停爐拆除舊襯后進行。用高鋁質噴涂料，半干式噴補。因為高爐休風不會超過22個小時， 除去準備時間，只能有5個半小時的噴補時間，耐火噴涂料的附著率由以前的70%，而現在的噴補技術，可在不休風的情況下，進行噴補，噴涂料的附著率也由以前的70%提升到了90%。從原有的檢查口插入爐內，高爐的爐喉、保護板以下的直吹管和上升下料管均可采用噴涂料進行呀涂修補。高爐新建高爐也采用噴涂料進行噴涂，而且施工好，質量高。 近幾年間，也有高爐爐壁內襯采用無水壓入泥漿進行修補，操作程序是在高爐休風時，從爐殼外部鉆孔，用設備壓入無水壓入泥漿。使之充滿爐殼與磚襯之間的空隙，形成爐襯的保護層。而且現在的壓入技術，即使是在特別復雜的部位，也能壓入均勻，修補效果好非常好，而且還不損失泥料。
發布時間:
2020
-
07
-
10
瀏覽次數：113
水泥回轉窯窯口受熟料磨損和高溫有害氣體腐蝕嚴重，尤其是窯口部位使用的有窯口護鐵，目前窯口采用澆注料澆注。 窯口澆注料施工時 需要注意的是澆注料的加水量。加水量過大會影響窯口澆注料的后期的使用強度。加水過小會使窯口澆注料凝結過慢，不利于脫模。窯口澆注料的施工，要先拆除舊澆注料，然后再焊接錨固件、支模后，方可進行澆注。窯口澆注料拆除非常困難，拆除有兩種方式：一是挖掘機拆除，二是人工拆除。 澆注料是借助錨固件的焊接和筒體結合在一起。由于高溫作用，選用耐熱鋼原料采用Cr25Ni20 牌號的耐熱鋼，錨固件間距焊接牢固，要涂瀝青漆作膨脹空間。 窯口澆注料支模的時候，要在錨固件間隙中先焊接上和磚等高的頂棍，用于支撐模板至相應高度。錨固件應低于頂棍 20~40 mm 作為錨固件保護層。在進行支模板時，利用鐵絲固定模板，防止漲模跑料。在支模板的時候支 1 000~1 200 mm 長度開始澆注， 這樣方便進料和振動，同時也方便膨脹縫的預留。 澆注料澆注完工后，要自然干燥 12 個小時 以上才能脫模。脫模后，要對澆注料自然養護 3 天方可使用，因為養護時間越長，澆注料結晶水排出的越多，越有利于使用壽命。 總之，窯口澆注料的施工要把握好澆注料的性...
發布時間:
2020
-
07
-
09
瀏覽次數：98