固廢焚燒含氟高，雖說溫度不高，但侵蝕性太強，是經過回轉窯經過800℃燒結，然后再經過二燃室1100-1200℃燃燒，用燃燒的熱能發電。 總體溫度不高，而侵蝕性強是耐材生產廠家比較頭痛的事，因為侵蝕性強存在著很多不定性，尤其是固廢，侵蝕情況不定，酸性、堿性，含氟都會有不同在同一部位侵蝕著窯襯。 如果回轉窯做一次焚燒的話，溫度在800℃，窯外壁溫度在150℃，可先用高鋁澆注料做內襯，因為小型回轉窯用澆注料澆注的話，與活動窯窯體的一體化非常有好處，而且氣密性也好。厚度可150-200mm。 高溫旋風部位，余熱鍋爐下料倉、急冷塔均溫度不高，但是磨損程度高，所以選用高鋁澆注料即能滿足使用。 二燃室1200℃溫度，液態、氣態、煙氣中腐蝕氣體含氫、氮、氟侵蝕而且還有鹽顆粒和飛灰，嚴重侵蝕的窯體內襯，根據此部位實際情況，用鎂質澆注料做內襯是 好的選擇。因為鎂質澆注料不但抗侵蝕性強，而且抗剝落性高。 但是鎂質澆注料價格高，鎂質材料的特點就是耐高溫，因二燃溫度不是太高，也可選用高耐磨澆注料，耐磨澆注料也具備抗侵蝕、耐磨系數高的性能。不管是選用高耐磨澆注料和鎂質澆注料根據用戶成本分析而定。 保濕層部位可選用輕質澆注料，原則上澆注料澆注情況下，選用輕質澆注料和輕質磚都可以， 好用纖維板之類的保濕層，因為打澆注料會使纖維板受潮。厚度減小，致使澆注料...
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硅鐵爐是耗電量大的工業電爐，是屬于礦熱爐的一種。硅鐵爐有爐殼、爐蓋、爐襯、短網，水冷系統，排煙系統，除塵系統，電極殼，電極壓放及升降系統，上下料系統，把持器，燒穿器，液壓系統、變壓器及各種電器設備等組成，用耐火材料也相當苛刻。 硅鐵爐主要生產硅鐵，錳鐵，鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金，生產形式是陸續加料，間歇式出鐵渣，是屬于連續作業的工業電爐。 硅鐵爐是高耗能爐型，降低能耗提高產量，使爐子的壽命得到長時間使用。才能夠降低企業的生產成本和降低廢渣污染物排放。下面介紹硅鐵爐不同的反應溫度，用不同材質的耐火材料使用方案僅供參考。 新料預熱區： 上層500mm左右，溫度在500℃-1000℃熱量的高溫氣流、電極傳導熱和表面爐料的燃燒及爐料分布電流電阻熱，此部位溫度不同，用粘土磚做內襯。 預熱區： 爐料在水分蒸發后會逐漸往下并在預熱區進行初步的變化硅石晶型轉變，體積膨脹，然后產生裂縫或者爆裂此段溫度在1300℃左右。用高鋁磚砌筑。 燒結區: 就是坩堝殼，溫度在1500℃-1700℃，生成液態硅與鐵滴入熔池，爐料的燒結、透氣性差，應打碎塊料，恢復氣體通氣，增加電阻，此區域溫度高，侵蝕性大。用半石墨碳--炭化硅磚砌筑。 還原區：大量激烈的物料化學反應區，坩堝區溫度在1750℃-2000℃，下部為電弧腔相連主要為SIC的分解，硅...
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隨著耐火澆注料及其預制件的應用不斷增多。一些含水泥耐火澆注料或制成預制件貯存過程中會出現粉化情況，引起澆注料表層粉化，會導致澆注料強度下降，影響了耐火澆注料的使用壽命。 那么，耐火澆注料及大型預制件粉化現象究竟是什么原因呢？ 高鋁水泥澆注料的碳酸化，會導致耐火澆注料強度降低，也是發生粉化、剝落的主要原因 。高鋁水泥結合的耐火澆注料暴露在空氣中。其水化產物易于空氣中的CO2氣體產生反應。當溫度低于20℃時，水化產物轉變為2CaO·AL2O3·8H2O，高于20℃時轉變為3CaO·AL2O3·6H2O。這些水化產物在空氣中發生碳酸化反應，涉及的反應在25℃、標準大氣壓下，三個反應的自由能均為負值，高鋁水泥水化產物的碳酸化速度依賴于水化產物的穩定度，所以會產生粉化現象。 在生產過程中以及現場更應該注意，高濕度條件下澆注科更容易碳酸化，并且與致密耐火澆注料相比，水含量高的輕質澆注科更容易粉化。 有水參與和水量高的條件下，粉化更易于產生。當水化產物和酸性氣體相互作用時，互相間孔隙內液體的pH值急劇降低，這就會使耐火澆注料中所有水化都變得不穩定。在酸性條件下，水化產物隨水溶液酸性增加，而快速降低碳酸化過程中更易產生粉化。 所以，含水泥結合的耐火澆注料和預制件不管是生產過程中，還是施工現場一定要注意加水量和...
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耐火噴涂料，在高爐煤氣重力除塵系統煤氣管道的使用效果很關鍵，在高爐煉鐵的過程中，產生的高爐煤氣中含有大量粉塵，必須經過重力除塵系統凈化后才能進行再利用。 耐火噴涂料是在高爐煤氣，以及高溫、高壓氣體的同時作用下，并含有堿金屬和酸性物質，會對除塵系統管道造成沖刷磨損和化學侵蝕。 如果選用一般材質的耐火噴涂料，只要求耐火度、反彈率、體積穩定性等普通使用指標是遠遠不夠的，選用耐火噴涂料不當，會造成局部剝落、開裂，嚴重的情況下，還會導致煤氣管道爆裂等事故。 高爐煤氣管道用耐火噴涂料，不但要求耐高溫、高壓、還要耐酸堿侵蝕，這就對耐火噴涂料的使用性能提出來更高的要求，不但要耐磨、還要抗腐蝕性強。 耐火噴涂料，屬于不定型耐火材料的一種，也稱為散裝料，是 為常見以噴涂法施工，為主要施工方法的耐火材料，要想耐高溫、高壓，那么耐火噴涂料的高溫下的體積穩定性就要好，在原來的水泥結合的基礎之上，又增加了耐火噴涂料的超微粉結合，這種復合結合的耐火噴涂料工藝方法，不但增加了耐火噴涂料的高溫體積穩定性，同時也提升了抗酸堿侵蝕性。 高爐煤氣管道重力除塵用耐火噴涂料，在用戶選擇、詢問的過程中，往往容易和一般的高爐、熱風爐用耐火噴涂料相混淆，這是不對的，不同的部位不同的工況環境，選擇材料時要綜合考慮?！ ?。
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小型燒高鋁料的回轉窯燒成帶可以用硅莫磚，因為硅莫磚耐磨、頂高溫，完全可以用在燒成帶。但是小型窯的窯徑小，不能把設計磚型設計太高。因為磚型設計太高不是使用壽命長，而是減小了燒料空間，在轉動中磚還容易拆斷，影響使用壽命。 小型燒鋁礬土的回轉窯，以前用高鋁磚的比較多，一般情況下，都是燒成帶用一級高鋁磚，過渡帶用二級或者三級高鋁磚，這樣可以同步更換。相比之下，用耐火磚砌筑回轉窯，用耐火磚的比例還是高的，因為便于更換內襯。 近幾年用澆注料的也有，用澆注料比用磚氣密體好，因為回轉窯是動態的，用澆注料和窯體一體化強，不會像耐火磚在轉動窯體時，會出現抽簽或掉磚現象。但澆注料做回轉窯內襯，維修更換不方便，因為澆注料施工前要在窯體上焊接錨固件，更換時太麻煩。 也有用澆注料和預制件相結合的方式，就是一排預制磚一排澆注料，這個也是不錯的方法，施工要經純用澆注料方便，不用再焊接錨固件，因為預制磚本身在生產過程中就加入了錨固件一樣功能的鋼件，施工時可以直接焊在窯體上，打澆注料的一排就不用再焊接錨固件了，施工確實比純用澆注料方便。但也是想在同樣一個問題，就是更換時不方便，增加了維修難度。 目前市場上用耐火磚砌回轉窯的還是占比例大，因為更換方便，像小型回轉窯沒有前過渡帶，可以把燒成帶用耐火磚，過渡帶用澆注料也可以，這樣，燒成帶用耐火磚更換也方便，也能滿足窯襯不同溫度的使用需...
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上升下降管用一般的噴涂料是不行的，因為上升下料管和熱風爐內襯不同，熱風爐內襯是不動的靜止的，而熱風爐內燃燒室、蓄熱室、混合室都會采用一般的噴涂料做內襯，主要是用噴涂料起隔熱保溫、提高爐體的氣密性、保護爐殼鋼板的作用。 而上升下降管位于高空，完全處于懸空狀態，長度在50-90米不等，是在管體上設立人孔，從管體外面進入到內襯進行噴涂。為了噴涂的效果和使用壽命，還要在管體殼內焊接30mm錨固件，再進行噴涂。 尤其是下降管內襯下半環的三分 部位、還有上升管轉角處、煤氣封罩的導出口周圍。必須得先在管殼內焊接錨固件，再用耐磨噴涂料進行噴涂，因耐磨噴涂料抵抗侵蝕和磨損。耐磨方能滿足特殊條件下的使用效果。 在上升下降管內襯必須選用耐磨噴涂料的同時，也要注意錨固件的脫落，下降管與上升管相比，施工難度更大，因為下降管是斜管，要在休風過程中完成修復，斜管更不好施工，要搭設平臺用噴涂方式修補。 所以，上升下降管用噴涂料必須得選強度好、耐磨性強、抗侵蝕的耐磨噴涂料，不然內襯受到低鐵侵蝕以及承受高含塵、高速的荒煤氣的磨損和化學侵蝕，很容易產生大面積脫落。致使停工檢修，不僅影響生產需求，還遭受經濟損失。不要為盲目降低成本選用一般噴涂料致使更大的損失，一定要根據侵蝕情況選用適合的噴涂料來使用。
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垃圾焚燒爐內襯使用耐火澆注料，如果是長時間工作環境下，就會受到焚燒危廢物的酸性侵蝕及熱磨損，一般的耐火澆注料會產生大面積分層剝落，脫落層會將焊接的錨固釘裸露在外。同就是窯中后梁圈部位也受到廢棄物的熱應力及熱磨損沖蝕損壞，造成環層掉轉脫落。垃圾焚燒以化學和生活廢棄物、醫療廢棄物等有機廢物為主，焚燒中危廢物中多含有硫及氯有害成分。危險廢物焚燒時的溫度 高可達 800~1300℃，煙氣很容易和焚燒爐內襯中使用的耐火澆注料中產生溶液反應，低熔點聚合物結合的腐蝕會導致耐火澆注料的結合強度喪失，沒有結合強度的耐火澆注料在物料運動摩擦帶動下，表面脫落簡短使用壽命。 如果是回轉窯焚燒，是將焚燒的物料充分燃燒做到均勻加熱不留死角，但是焚燒的物料中有酸性氧化物和堿性氧化物對內襯耐火澆注料使用壽命一直還在不斷的換代中，回轉窯焚燒爐在生產過程中窯體是在不斷的轉動的，內襯耐火澆注料會受到來自窯內物料的兩方面物理損壞。并且兩種物理磨損都是在伴有高溫下形成的。所以回轉窯內襯耐火澆注料的選用要高致密高耐磨。 回轉窯焚燒爐內部燃燒溫度 1000 ℃及以上。旋轉一周，耐火澆注料會受到因旋轉而產生的軸向與徑向作用力，同時焚燒物料與耐火澆注料之間的直接摩擦會產生巨大的損耗；由于危險廢物是含酸性物質，對耐火澆注料具有極大的侵蝕，甚至可與耐火澆注料發生反應而導致剝落以致脫落。所以采取掛窯皮的方法給耐火材料...
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耐火磚和耐火澆注料在使用過程中，那個更耐磨呢？原則上是不同材質、不同溫度、不同情況下的耐磨性能是不同的。 耐火澆注料在烘干后組織結構是不一樣的，像高鋁澆注料在不同溫度熱處理后，耐磨性能也是不一樣的，如果在高溫磨損量會增大。原因是在較高溫度熱處理后的澆注料軟化的玻璃相或其他低熔點物質固化，剛玉、莫來石和玻璃相之間的膨脹系數不同而在試樣內會產生應力和微裂紋。 比如：如果用相同高鋁礬土熟料生產制作的高鋁澆注料的耐磨性還是優于高鋁耐火磚的，兩者的磨損量相差為60%~90%；像黏土澆注料的耐磨性會優于黏土磚的。原因 是采用微粉技術的低水泥澆注料的致密度通常大于同材質對應的耐火磚。原因之二是耐火澆注料在生產工藝配比中的骨料粒度大，而且耐火澆注料的骨料比例加入量也大，而骨料通常大，基質會更致密，更耐磨。
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耐火磚在套筒子石灰窯上的合理應用非常關鍵，套筒石灰窯拱橋部的耐火磚坍塌，可以說是影響套筒窯大規模普及的主要原因，拱橋的耐火磚坍塌嚴重縮短了套筒窯的正常使用壽命，就一些大型鋼廠的拱橋部耐火磚，也只是使用兩年或者不足兩年，所以，拱橋坍塌耐火磚問題決定了環形套筒窯是否能正常生產和運行。 耐火磚在套筒子窯上的重要性不用多說，由于國內目前對套筒窯技術還在研究消化階段，尤其是配套的耐火磚和澆注料也得跟上套筒窯使用技術的變化成熟。 套筒石灰窯由于結構緊湊，占地面積小，燒出來的石灰活性度高，經濟效益明顯，國內不少鋼廠也逐步引進這種窯形，具有代表性的有梅鋼、馬鋼、濟鋼等。青海、西北、西川一帶的不少企業也引用套筒窯窯形。 為解決拱橋部耐火磚的坍塌，國內耐火磚廠家選用鎂鋁尖晶石磚（但得用特定工藝生產才行），但也有澆注料廠家更換為耐磨性較好的高耐磨澆注料，也算是解決了拱橋耐火磚嚴重磨損而造成的檢修。但是要徹底解決拱橋問題，從我們耐火磚生產廠家的經驗來看，還是要多多與用戶溝通，主要還是要解決以下這些問題，一、選出適合而且復合套筒窯窯內氣氛材質的耐火磚；二、選耐火磚要還要考慮拱橋的承重、受極冷風的吹動；三、耐火磚、澆注料要便于施工，而且耐磨損、侵蝕。四、是否對拱橋的結構做以改進。 &#...
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