隔熱保溫耐火材料，是一種在工業窯爐和熱力工程設備中，需要解決其隔熱保溫使用要求時，普遍使用的一種隔熱保溫耐火材料，如何根據工況的環境，合理高效的區分選擇使用保溫耐火材料，以獲 佳的使用節能效果，以及 佳的性價比，讓我們一起來分析下。 在選擇保溫耐火材料時，需要加以分析的情況有：（1）設備的操作溫度，即設備所需隔熱耐火材料的 高的溫度使用值及絕熱的性能值； (2)隔熱保溫材料的 高使用溫度，也就是保溫耐火材料本身的 安全的可使用溫度值； (3) 隔熱保溫耐火材料的各項性能指標(絕熱性能、熱導率、體積密度、比熱、熱熔等)， 其中需要注意的是，隔熱保溫耐火材料體積密度的選擇，隔熱耐火材料的隔熱性能，是隨其體積密度的降低而提高的，通常從效益的節能來講，使用廠家傾向于選擇采用低密度的隔熱保溫耐火材料，但低密度的保溫材料生產成本偏高，性價比不佳，根據實際經驗來講，在選擇保溫材料時，不能只追求低密度，應根據工況環境和使用溫度選擇密度恰當的隔熱耐火材料，以取得 佳的節能效果和性價比。 （4）隔熱保溫耐火材料的使用條件，也就是其物理性能和化學特性，隨著耐火材料廠家技術的發展，相當多的使用廠家在選擇使用隔熱保溫耐火材料時，會把隔熱保溫耐火材料直接用作熱工窯爐的工作內襯，在許多熱處理爐和燒結爐，為了提高其產品質量和效益...
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耐磨耐火澆注料是工業窯爐生產中使用 為廣泛的澆注料的一種，由優質的耐火骨料、粉料、結合劑和外加劑等材料配制加工而成的一種耐火澆注料，其特有的優勢是：凝結速度快、物理抗折強度高、抗侵蝕沖刷等，主要適用于：高溫旋風分離器循環流化床內襯，以及加熱爐出鋼槽的襯體等。耐磨耐火澆注料優良的性能，使其還廣泛的應用在各種高溫窯爐的內壁耐磨層和保溫層?！ ∽鳛闈沧⒘蠌S家，來簡單描述一下澆注料施工的特點和注意事項：首先焊接的作業完成后，鋪設安裝龜甲網或者鋼筋網， 后再進行澆注料的攪拌工序，注意：每100公斤的干澆注料加入13-15升PH值為5-7的純凈水，先干混攪拌2-3分鐘，然后加水再攪拌3-5分鐘，攪拌時長不可過短過長。 澆注料的加水量也要嚴格控制，任意增減會影響澆注料的施工及使用性能，冬季施工作業時，澆注料加入水的溫度要達到50℃左右。澆注料施工完成后需要進行養護2-3天，以達到初凝的效果為佳。 耐磨耐火澆注料具有快速凝結、強度高等優點，夏天施工的時候，常規條件下20-30分鐘初期凝結，3個小時左右的時間實現終凝。 耐磨耐火澆注料在冬天施工時，根據全國各個冬季低溫區域的不同，根據我們澆注料施工積累的經驗來說4-6小時可以終凝，（需要特別注意的是：個別低溫地區，要根據當地溫度的實際情況，在初凝過后，根據凝結情況，采用烘烤或者加入吊燈加熱等方法，加速澆注料中游離水分的排...
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YB∕T 114-2016 硅酸鋁質隔熱耐火泥漿本標準代替了YB/T 114-1997(2012)版硅酸鋁質隔熱耐火泥漿本標準規定了硅酸鋁質隔熱耐火泥漿的分類和牌號、技術要求、試驗方法、質量評定程序、包裝、標志、運輸、儲存和質量證明書。本標準適用于硅酸鋁質隔熱耐火磚的砌筑和縫隙填充用材料。
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鍋爐用耐火澆注料使用壽數短是好多電廠使用廠家的一個共性問題，出現這種情況就著手從以下幾個方面解決：首先規劃設備工藝中出現的不合理，不能只從價格低考慮，要找一些質量可靠的設備廠家，有些小的設備公司的設備，標準差、質量缺陷大，再加上筑爐時不能正確施工耐火澆注料。這是影響鍋爐用澆注料壽命的主要原因。其次就是鍋爐內襯材料也是一個重要環節。耐火澆注料從施工時就要都是他把關，耐火澆注料的質量重要 ，施工也很重要。把好澆注料質量和施工時的各個環節，再進行合理養護，這樣才能保證澆注料的使用壽命。鍋爐用耐火澆注料要注意的是鍋爐沖刷磨損太嚴重，如果先澆注料時不是這個方面出發，那么鍋爐用耐火澆注料的使用將大大折扣。鍋爐受循環、煙氣速度、氣流強度、煙氣溫度、煙氣等影響，是影響耐火澆注料使用壽命的 大影響。由于各種澆注料的性能不同，選擇類型和質量不過關，就會出現澆注粒粒塌落、嚴重受磨損等現象，應該依據鍋爐各部位的工作特性、合理選擇耐火澆注料，不同部位選擇不同材質和不同性能的澆注料使避免使用壽命不能保證的關鍵。合理選用澆注料后，筑爐施工人員要熟悉鍋爐規劃方面的緊固設備，密封設備，吃透圖紙，對不合理的當地提出合理的改善辦法，削減各種能預料到的問題的發生。由于流化床鍋爐內襯采用很多的耐磨澆注料，熱度和冷卻過快，都會導致耐火澆注料的開裂或者剝落，要解決鍋爐澆注料使用壽命短必須從以上幾個方面注意。方可使耐火澆注料的使...
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JC/T 2383-2016水泥窯窯口、噴煤管用耐火澆注料本標準規定了水泥窯窯口、噴煤管用耐火澆注料的牌號和標記、技術要求、試驗方法、檢驗規則以及包裝、標志、運輸、儲存和質量證明書。本標準適用于以鋁鎂尖晶石系、剛玉-碳化硅系或鋁硅-碳化硅系耐火原料配制而成的用于水泥窯窯口及煤管部位合作的水硬性耐火澆注料。
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磷酸鹽耐火澆注料所使用的結合劑是磷酸， 主要成分是耐火骨料和粉料、一些外加劑按比例經過攪拌配制而成。磷酸鹽耐火澆注料的特點是強度高，中溫強度下降少，高溫使用性能好，抗酸性能極強。 結合劑有磷酸、磷酸鎂、六偏磷酸鈉和三聚磷酸鈉等。這些能和所有耐火原料，配制成耐火澆注料。而且在常溫下加熱才有強度，故稱熱硬性耐火澆注料。 磷酸耐火澆注料用的促凝劑有鋁酸鹽水泥、氧化鎂、氫氧化鋁、滑石、氟化銨及其他銨鹽、氯化鋁和硅酸鹽水泥等；在生產過程或施的工時候，結合劑會和耐火原料中的鐵起反應，會產生膨脹開裂，因此需進行困料，困料時間不能少于16個小時。若用草酸、酒石酸、檸檬酸、異丙胺和異丙醇胺等抑制劑，使鐵表面帶負電荷，形成薄膜，防止與酸根反應或反應速度減慢，即可不困料直接生產制作和施工。 磷酸鹽耐火澆注料的使用溫度為1400-2000℃，應用于各種工業窯爐，使用效果優于鋁酸鹽水泥耐火澆注料，但是磷酸耐火澆注料的成本較高，施工時比較麻煩，需要困料。 磷酸鹽耐火澆注料按配合比要求稱量耐火骨料和粉料并拌和， 次加磷酸用量為五分之三攪拌均勻后，進行困料；再將困好的拌和料稱量后，加高鋁水泥促凝劑拌和均勻，再加余下比例的磷酸熔液，攪拌l-2min。成型后1天拆模。 磷酸鹽耐火澆注料中，如不加促凝劑拌和成型，自然環境中靜養2小時，即可加熱烘烤，獲得強度后...
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現行標準 黏土質和高鋁質耐火可塑料YB/T5115-2014
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耐火澆注料的維護及保養非常重要，維護決定著澆注料的使用壽命。 耐火澆注料施工完畢后，要進行行一系列的保養維護，高鋁水泥應在小于35℃情況下維護保養，澆注料凝固后撒水保養3天，高鋁水泥維護保養7天，如果是蒸氣維護保養要24h。硅酸鈉融合的要在15—25℃氣體中寄放3—5天，不能返潮，也可以經300℃下燒烤。 但是，澆注料勾不可在潮濕情況下維護保養，更不能撒水，因疑膠吸濕澎漲，失去黏結性，水溶出后，抗壓強度會驟降。要在20℃左右的溫度保養3天，隨后再經350—450℃烘烤。未烤制前，千萬不能不能返潮和浸泡。 耐火澆注料通常在應用前燒烤，燒烤過程也很重要。制訂烘烤曲線，大應遲緩提溫甚至隔熱保溫。若烘烤不當或是燒烤時間過快，容易產生裂痕，甚至坍毀，澆注料厚的位置可能會出現爆炸。 耐火澆注料可分成3個環節保養： 一、清掃礦酸水。以10—20℃/h的速率提溫到110—115℃，隔熱保溫24—48h。二、清掃結晶水。以15—30℃/h的速率提溫到350℃，隔熱保溫24—48h。三、均熱環節。以15—20℃/h的速率提溫到600℃，隔熱保溫16—32h。隨后以20-40℃/h的速率提溫到操作溫度。
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YB/T 4576-2016大型球團回轉窯用澆注料及預制磚本標準規定了大型球團回轉窯用澆注料及預制磚的分類、技術要求、試驗方法、質量評定程序、包裝、標志、運輸、儲存和質量證明書。本標準適用于年產120萬噸以上的大型球團回轉窯用澆注料及預制磚用澆注料。
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