水化系列的耐火澆注料，干燥過程大致可分來三個階段。 第一個階段是在溫度從室溫到102℃之間，一般自然干燥溫度最高也就是40℃左右。但是水化耐火澆注料的最快脫水溫度在50-60℃。 隨著溫度的升高，固液界面的溫度會達到一個沸點，也就是第二階段的開始。第二個階段的溫度在100-170℃。因為這個階段會產生大量的水蒸氣，水蒸氣的傳導會加快脫水速度。這個階段，澆注料坯體表面到內部會生產一定程度的收縮，會減緩蒸氣排出。在100-170℃范圍內已經有一部分水化物開始脫水。 干燥的第三個階段的溫度為200-400℃范圍內，這個溫度區間內，主要是水化物的脫水，其實升溫速度和脫水速度有著很大的關聯。一般情況下，結合劑有鋁酸鈣水泥的耐火澆注料，實際脫過程很復雜，在接近100℃的時候，有脫離游離水，隨著溫度的升高，原料中的三水鋁石及其凝膠的脫水溫度是在210-300℃之間，真正的結晶水脫水溫度約為530-550℃。也就是說水化的耐火澆注料到550℃時脫水才會結束。 澆注料在脫水過程中，結構的松弛強度下降。因為有大量的水蒸氣排出，耐火澆注料坯體內會有很大的壓力，而且在烘烤過程中，溫度上升過快，極容易產生爆裂。為了防止澆注料在烘烤排水過程中產生裂紋，一定在生產時，加入一定比例的防爆纖維，從而利于脫水過程中水分的順利排出。 耐火澆注料的干燥、烘烤是非常重要的環...
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回轉窯的直徑、長短不一樣，所用燒制的產品也不一樣，所以，內襯使用的耐火磚或是澆注料、又或是預制磚的材質都是不一樣的。 回轉窯的直徑由2.2米到8米不等，一般情況下4米以上直徑的回轉窯都是生產水泥用的，水泥回轉窯內襯使用的耐火磚多是堿性的，也就是鎂質系列耐火磚。 而3.3米到4米的直徑，一般情況下是燒制白灰用，也有煉鋅行業用的回轉窯，2,2米到3米的直徑燒制鉛、鎳的比較多。燒制白灰用的回轉窯內襯，多使用磷酸鹽系列的復合磚。也有用鎂質耐火磚的，但是不多，因為價格問題，使用磷酸鹽復合磚的比較多。煉鋅行業用的回轉窯內襯也是使用磷酸鹽系列的耐火磚，但是相對碳化硅含量比白灰窯的磷酸鹽耐火磚比比較多一些。 而燒鉛、鎳的回轉窯不是很多，使用高鋁磚或是低氣孔耐火磚的比較多。而目前因為環保問題，垃圾焚燒回轉窯內襯因氣氛復雜，使用剛玉莫來石磚或是使用鉻剛玉耐火磚。 而目前市場燒白灰用的回轉窯內襯使用半封閉式的方式，也就是澆注料和同材質的預制磚做內襯的比較多，因為用澆注料和預制磚做內襯，窯襯的氣密性更強一些，而且內襯產品和窯體更服帖。 而水泥行業多使用鎂質系列耐火磚，目前沒有使用澆注料和預制磚的情況。而燒成球團的回轉窯內襯，則有使用澆注料和預制耐火磚的現象。球團回轉窯內襯使用的耐火磚的大多使用高鋁磚或是低氣孔磚。 總之，不管是使用耐火磚和澆注料或...
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耐火澆注料的使用，加水量多少特別重要，但是現場控制最重要。 現場施工時，先是要清理攪拌機，不能有雜物。然后將袋裝澆注料以每次不超過攪拌機預定容量的20％倒入強制式攪拌機內。 耐火澆注料目前使用外包裝用噸袋，內有25kg或是50kg的小袋包裝，集料和結合劑是分開裝的，倒入攪拌機時一定注意塑料小袋內的結合劑，不能和耐火澆注料干粉料一起倒入。要先倒入25kg袋內的干混料，先在攪拌機中干混1－2分鐘，然后再加入結合劑攪拌。 接下來為加水攪拌，加水要先按生產廠家的使用說明加水量的90％，攪拌2－3分鐘后。余下的水量視情況進行加入。不需要再加的最好不要再加，盡量少加水。如果需要繼續加水的，在加水以后再攪拌3分鐘后即可使用。切記攪拌加水自來水管的潔凈水，千萬不能使用雨水或是山泉水。 加水量是否合適，可用手將混合好的泥料捏成球團，再將球團拋高30cm左右，用手接住球團變形而未停，表示加水量正好；如果球團變形并從手縫流出，那就是加水量過多了；如果球團開裂、散落，是加水量少了。由于加水量的大小直接影響耐火澆注料的強度、烘干和使用壽命，所以在滿足施工條件下，盡量減少加水量。 開始澆注時，要清除模具內的雜物。設置、固定膨脹縫填充材料的爐殼絕熱層，砌好保溫層，將攪拌好的耐火澆注料填入模具，用振動棒進行振搗。鋪料厚度不能超過振動棒長度的1.2倍；振動器要慢慢的...
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水玻璃耐火澆注料是用液體或是固體水玻璃結合劑結合的澆注料，分普通水玻璃澆注料、耐高溫水玻璃澆注料、鋁鎂質澆注料。 普通水玻璃澆注料是用密度為1.35-1.4g/cm3的水玻璃，用氟硅酸鈉和耐火骨料、粉料結合而成。通常水玻璃單獨裝桶，施工使用時加水攪拌使用。普通水玻璃澆注料有較好的耐酸性和耐水性，使用于酸性氣氛的爐襯內使用。一般情況下在溫度700℃時，強度最高。到900℃強度會降低，這是使用時溫度要注意的關鍵事項。 耐高溫水玻璃澆注料荷重軟化溫度高，強度耐磨性好，最高使用溫度在1550℃。高溫耐性料要在水玻璃中加入外加劑，制成改性水玻璃，但是再加入外加劑時要立即攪拌，不然容易絮凝。高溫水玻璃澆注料烘干后強度會增加一倍以上，在1400℃時會有膨脹現象。400℃以后強度隨之提高。此種澆注料的耐酸性能優于水泥結合的澆注料。 鋁鎂質耐火澆注料是用在中、小鋼包上的澆注料，鋁鎂耐火澆注料是用高模數水玻璃做結合劑，用高鋁骨料、鎂砂粉和氟硅酸鈉配制而成，使用在鋼包內襯有壽命是普通硅鋁系列耐火澆注料的3-5倍。原因是鋁鎂澆注料抗渣性強。原因鎂粉的加入能形成鎂鋁尖晶石，但是在連鑄鑄鋼包上一般不采用這種澆注料。也有采用加入電熔或燒結鎂鋁尖晶石做骨料，制成的澆注料，性能優良，使用效果優于鋁鎂質耐火澆注料。
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萬弧是磚沒軸，只要厚度、寬度一樣，長度不一樣的情況下，也一樣能夠砌筑成圓。之所以叫萬能弧，也就是靈活機動的砌筑都可砌圓。 那么厚度和寬度不一樣的情況下，能交替砌筑嗎？厚度不一樣的情況下，還是不能砌筑的，因為厚度不一樣，錯層會出現錯亂現象，使磚弧縫隙變大，影響使用壽命。 萬能弧磚的優越性，就是兩端有圓度，可來回調節其圓度，而且生產廠家都備有爬坡磚在切筑時，用于調節平整度，萬能弧磚與磚的縫隙比一般的磚型小很多，最多在1mm,所以致密性相對較好。 萬能弧磚無論型號大小和厚度、長度怎么變化，但是生產方法都是一樣的，只是質量上有差別，就是粘土、高鋁不同質次的差別。一般情況下氣孔越低的萬能弧磚使用壽命越長。因為氣孔越小抗侵蝕程度越高。 也有一些使用廠家由于生產當中計劃不及時的情況下，看生產廠家的存貨情況，使用不同型號的弧磚交叉施工使用，但也是要考慮磚的厚度和寬度一樣的情況下使用，在寬度和厚度一樣的情況下，還有用長短不一的交替施工使用。但這種情況是在迫不得已的急用時才采用。一般還是用同型號的萬能弧磚來砌筑。 還有的廠家是維修施工時，為了讓砌筑更緊密，更換萬能弧磚時還特意用寬、厚一樣的不同長短來調節，比如280mm長的磚，用220mm長的幾塊來調節，都是可以的。
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特殊性能的耐火澆注料有耐磨澆注料、耐酸澆注料、耐堿澆注料、防滲澆注料、高熱導率耐火澆注料。 耐磨澆注料致密堅硬，用的是多級顆粒級配，堆積密度大。用的都是優良的結合劑、超微粉、外加劑，耐壓強度高，耐磨性能強。用于軋鋼加熱爐滑軌、電力行業的鍋爐內襯使用。耐磨澆注料的耐磨性檢驗方法多種多樣，相互間無比較性，工藝原料的質次和檢驗方法相同時，可判斷耐磨性的大小和優劣。 耐酸耐火澆注料是用水玻璃和水泥做結合劑，用硅質材料和少量的硅酸鋁材料配制而成的，其特點是在中低溫酸性介質氣氛下，使用效果良好。酸性的耐火澆注料多用于高爐、熱風爐的保護層，鋼制煙囪和煙道內襯的比較多。 用水玻璃結合的耐酸澆注料，酸溶液濃度小時，會破壞骨料間的聯系，致使強度降低，酸溶液粘度大時，不容易滲透，而且化學強度加強。硅酸凝膠能促進澆注料強度的增長。而浸泡后酸溶液加入澆注料中，耐酸澆注料的強度不降低。 用水泥結合的耐酸澆注料，多用于煙囪內襯，也可做耐酸噴涂料進行噴涂。 耐堿澆注料是用鋁硅系列原料，用鋁酸鹽水泥配制而成，分重質和輕質兩種，多用于大、中型水泥回轉窯的預熱器和管道使用，水玻璃結合的耐堿澆注料也具有耐堿性能，能有效抵抗鈉鹽熔物的侵蝕，多用在造紙行業的堿回收爐襯使用，效果也相當不錯。耐堿類的澆注料還有鎂質系列澆注料，可用于堿性爐襯的高溫部位。 防滲澆注料是用在...
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我國不定形耐火澆注料的發展，近十幾年來發展迅速，高檔耐火澆注料也開發了不少新的品種，尤其是復合型的澆注料應用在高溫領域。幾乎遍布于各個行業的窯爐使用。 不定形耐火澆注料用在冶金工業窯爐的相對比較多，主要為條件苛刻的消耗性材料，消耗性材料主要為高爐爐前材料、煉鐵系統和煉焦的附屬設備上。另外預制件也隨著使用和施工方便，比率增加。而且熱風爐的球頂也有使用整體澆灌的方法，比球頂多種型號耐火磚生產艱難的要方便許多。 高爐的噴涂造襯也有了較大的改變，由以前的水泥結合的噴涂材料，提高為硅熔膠結合的方式，雖造價高，但使用周期長，減少了不少維修麻煩。魚雷罐和混鐵爐也有了全部使用耐火澆注料的廠家，而且使用效果明顯。 煉鋼系統的轉爐、電爐、鋼包、中間包，爐蓋、三角區部位也好多采用的現澆的方式，均使用效果較好。軋鋼系統的加熱爐使用不同的不定形澆注料貫穿整個爐襯。 建材系統的白灰窯，使用整體澆注的越來越多，有的廠家使用半封閉方式，就是預制塊和耐火澆注料交替澆注，使用周期是耐火磚的3倍以上。 玻璃行業的池窯損毀，使用硅質修補料，新建窯池也使用硅質隔熱耐火澆注料、碳化硅質澆注料的比比皆是。 在石油石化中，使用耐火纖維噴涂料、輕質耐火澆注料，使用壽命也在5年左右，鋁電解爐襯使用的防滲透澆注料量大，也取得了滿意的效果。 鍋爐行業的可塑料、高耐磨澆...
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無水炮泥的特點是作業性強，容易從泥炮中推出，具有很好的充填度，而且在使用中，開口時開口機的鉆頭容易鉆入，而且可塑料性好。 無水炮泥在使用時不好開口。要尋找的原因和幾種，一是無水炮泥的基質經受不住高溫的侵蝕，出現凝結現象，造成開口時不好開，這種情況一是看實際生產情況，因為如果產量突然增加，會提高一定的溫度，致使在原生產量的情況下根據生產情況生產的炮泥在根據提高產量而改變一些工藝配比，調高基質以滿足高溫和提高產量的需要。 二是生產無水炮泥時，原料中雜質含量超標，工藝配比在生產過程中計量出現失誤，還有就是蒽油中水分波動，含水越，泥質越軟，高溫強度變小和收縮性變大，導致鐵口開口困難。 生產過程中碾壓時間短也會造成可塑料不強，碾壓時間不能低于9-10min，碾壓時間如果太短，均勻性得不到保證。還有就是加料順序不合理，使無水炮泥出現結團現象，產生夾生料，造成炮泥可塑性變差。還有就是與溫度也有關，冬季氣溫低，蒽油軟化點高會發硬，也會致使塑性變差， 和使用廠家及時溝通也是一項重要工作，爐前操作要保證按時出凈渣鐵，如果爐前事電炮、開口機等故障以及鐵口堵不上，或不時出現的渣鐵堆緊張，出鐵不正點，渣鐵出不凈，留在爐缸內的渣鐵漂浮四散，致無水炮泥包不易形成，引起鐵口深度的波動。都是需要使用出現效果不好的原因。 另外鐵口深度，打泥的順暢程度，開口的難易程度。...
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高鋁磚經過成型、燒成后，尤其是剛出窯的耐火磚是不能打水的。 一些銷售商一味追求高鋁磚的單重和體密密度，在耐火磚剛出窯時就開始打水，以使其不科學的方式，讓高鋁耐火磚在出窯手感還有余溫時打水，會使高鋁磚失去應有的耐壓強度和使用效果。 因為出窯后的耐火磚還是有一定溫度的，一般情況下60度左右，如果隧道窯短的情況下，有的過100度，在有一定溫度下澆入自來水，使高鋁磚在剛高溫降溫后出窯的情況下，急冷水澆入，耐火磚的抗熱震性能也會受到影響。所以，千萬不能在有一定溫度下對高鋁耐火磚進行澆水。 而一些新入耐材行業的年輕新人們，不管高鋁磚的使用效果，只是為了一時在用戶面前能按單重或是體積密度達到的情況下交貨。而做出愚蠢的舉動，是極不合適的行為，這樣坑了別人還害了自己，沒有了職業道德會得不償失。 而高鋁磚在完全冷卻后，也就是在施工時可不可以打少量的水呢？還是不要打為好，這時的高鋁磚雖說沒有了溫度的影響，但是打水雖說沒在一定溫度下打水造成產品質量下降，但是打水也是極不合適的舉動。 有的施工隊會說，天氣太熱時是可以打水方便施工的，但是高鋁磚的接縫材料高鋁火泥是用水攪拌后使用的，完全可以連接產品。不是用水來打濕高鋁磚來方便連接磚與磚之間的縫隙。 所以，高鋁磚是不能在出窯時打水的，因為此時有一定的溫度，會影響耐火磚的性能，減少使用壽命。
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