耐火球的從十九世紀60年代，由兩個半碗形球模合在一起用手動加壓成耐火球，包裝是由塑料編織袋50kg袋到，由人工裝卸的情況，發展到目前由噸袋包裝，有的是托盤加噸袋包裝，這樣即方便了使用，更減少了人工強度。 耐火球從手工到機壓成型，由一機一球到一機多球的生產過程發展，經過數十年。手工成型的耐火球強度小，密度低，易粘連結渣，易碎易粉。而且生產成本過高，使用周期卻短的過程。尤其是從2010年以后，耐火球的成型過程就逐步開始進化。原來是一機一球，而且每臺機器2個人，而現在的一機15個球，也是2個人。就成型情況就減少了不少不必要的成本。 一機一球的持續幾十年，生產效率低。而且耐火球產品有明顯的環痕、毛邊、麻面、錯臺、裂紋等。造成卸球時，30%的耐火球有粉化現象。而目前的一機多球生產工藝的提高都是一個很大的改觀。耐火球的直徑大小也多樣化，由直徑20-100mm不等，而且材質也多樣化，燒結過程也由過去的洞窯、倒焰窯由如今的隧道窯，生產周期短，產量大，而且工藝過程和烘烤過程都得到了改善。 尤其是耐火球的火燒均勻度，都得到了大的改觀，因為機壓的穩定、工藝的改進、燒結的溫度均勻，使耐火球的外觀到內在都得到了很大的提高 。而且庫存也有了很大的變化，以前都是漏天存放，而現在環保的治理，都是裝包存于庫房，減少了日曬雨林，耐火球的質量更是得到了保證。 雖說大爐子子的蓄熱體...
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2022
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耐火預制磚好不好生產，要看大小重量和異形程度，如果是形狀不特別，而且數量合適就好生產多了。如果形狀怪異而且數量就幾塊，相對是不好做一點。 耐火預制磚和燒制成型的耐火磚不一樣，是先做成耐火澆注料再用準備好形狀的模具，放在震動臺上，在模具內刷油或是墊紙，再把耐火澆注料倒入模具內，用振動棒振動出漿。然后經過自然干燥，去模，然后再烘烤，最后投入使用，有的數量太少的還有用手工打制成型。手工做出來的預制磚外觀和體積密度相對會差。 耐火預制磚有火嘴、熱電偶或是特殊部位，是澆注料或是耐火磚不好施工的部位使用。一般情況下數量不多。但像炭素爐爐底用相對會多一些，別的爐型使用的預制磚的數量都不會怎么多。甚至有的火嘴預制磚就幾塊。有的是數量不多，但型號又特別多，這就制作生產不是那么的好操作。 如果是數量多的耐火磚，制作模具高壓成型、高溫燒結即可，但是數量少的特殊部位使用的耐火預制磚，就相對不好生產。而且制作生產周期也比燒結的耐火磚周期長，最少長一倍時間。因為脫水過程相對時間較長。 而一些生產廠家在預制磚工藝上做了調整，不烘烤使用的也有很多，這樣生產周期也會減少一些時間。但是如果重量過大的，比如預制磚在1噸甚至是3噸，比如電爐的爐蓋就必須要烘烤了，不然重量大水分排不出來，會出現炸裂影響使用。 總之，耐火預制磚比燒結耐火磚難生產，而且生產周期也長，成本也高。而...
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旋風筒多用于回轉窯的預熱系統，帶錐體的旋風筒和直筒型內襯用澆注料也是不一樣的。 旋風筒有直筒型的，也有直筒下部帶錐體型的。水泥回轉窯有五級和三級之分，直筒型的旋風筒內襯多用于耐堿澆注料，而帶有錐體的部分，因磨損嚴重則使用抗結皮澆注料。 而回轉窯還有燒制其他產品的窯型，但溫度和氣氛不一樣，相對于水泥回轉窯溫度低，而且侵蝕氣氛和沖刷情況也不一樣。所以，如果窯襯氣氛是中性，或是酸性又或是多重氣氛重疊，選用的內襯材料都不一樣。 如果是燒制高嶺土的窯，是屬于中性氣氛，也沒有幾級旋風筒之分，如果帶有錐體部分，也要考慮錐體部分內襯要抗磨損及氣體沖刷。最好不使用一種材質的耐火澆注料做內襯，因為高嶺土的旋風筒部分溫度只是600℃左右，如果是使用廠家選用體密較輕的材料，可以使用半重質澆注料做內襯。也就是體密不超過1.5的澆注料，但錐體部分還是要考慮其磨損情況，使用重質中性澆注料為好。如果有外殼溫度要求，而內襯可使用輕質做保溫層，重質中性澆注料做工作最好。但有的使用廠家有內襯重量要求，用半重質中性澆注料即有保溫功能，又可直接做工作層使用，都是可行的選擇方案。 如果是垃圾焚燒回轉爐，此部位使用高鋁低水泥澆注料，而如果白灰窯預熱系統，選用耐堿澆注料和鋼纖維澆注料。 總之，不同氣氛爐襯的氣氛和溫度，選用不同材質的澆注料，內襯材料的選用是不一樣的。
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鉻剛玉耐火度高、強度大、熱震穩定性好、抗腐蝕能力強，不管加入耐火原料做成鉻剛玉磚或是鉻剛玉澆注料，其耐磨損、抗腐蝕能力優越這個特點，尤其突出。應用在冶金、玻璃、炭黑、石油化工行業，尤其是近幾年來在垃圾危廢回轉爐上的使用取得了杰出的效果。 鉻剛玉磚或是鉻剛玉澆注料由Al2O3-Cr2O3二元構成連續固溶體，且沒有低共熔物。鉻剛玉磚和鉻剛玉澆注料的耐火度均1790℃，荷重軟化溫度也1700℃，是屬于高檔的耐火材料之一。強度、耐磨性能、抗腐蝕能力均優于高純剛玉、棕剛玉、白剛玉質等耐火澆注料和耐火磚。 高功能鉻剛玉磚和鉻剛玉澆注料的常溫耐壓強度通常都在150MPa以上，成品在燒成過程中，顆粒與顆粒之間，顆粒與細粉之間，細粉與細粉之間均構成了Al2O3-Cr2O3固溶體，固溶體把顆粒、細粉銜接在一起，強度抗侵蝕能力增加極大。 生產工藝過程中，是在剛玉中再加入Cr2O3，磚和澆注料的熱震穩定性是隨Cr2O3含量的增加反而會下降，就是Cr2O3含量低的鉻剛玉磚，熱震穩定性好于Cr2O3含量高的鉻剛玉磚或是澆注料，這也是要注意的一個關鍵點，鉻含量不能過高，過高對人體不好是一個原因，產品的強度也會下降。 鉻剛玉磚和鉻剛玉澆注料的抗渣腐蝕能 力，Cr2O3在煤氣化爐渣及玻璃熔體中的溶解度比氧化物的溶解度要小得多。含Cr2O3的耐火磚和澆注料對抗鋼渣、有...
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錨固件形狀有很多，V型、Y型、U型、π型、龜甲網格型、錨固磚等。但是錨固件的直徑大小是根據耐火澆注料的澆注厚度和材質而定，而錨固件的材質高低是根據耐火澆注料所使用部位的溫度而定。 錨固件的直徑原則上是不能大于直徑10mm的耐熱鋼、鐵、或者是不銹鋼等不同形狀的，但是直徑的大小非常重要，如果澆注料的厚度在50mm厚，只有用直徑6mm的鋼材做錨固件，否則直徑過大，膨脹系數過大的情況下，會使澆注料出現裂紋現象，甚至會造成不能使用的情況。 而形狀也是根據爐襯的情況和澆注料的施工情況而定，V型一般在使用噴煤管澆注料、噴涂料時因厚度原因，選用V型錨固件，而重質的耐火澆注料則使用Y型錨固件，U型、π型用的情況不多，一般是在煙囪或是特殊部位選用。而龜甲網也是在料層低于50mm的情況下，用Y型錨固件再掛龜甲網。尤其是涂抹料就必須使用龜甲網焊接后，涂抹材料使其余使用效果更牢固。 如果耐火澆注料厚度在200mm以上，可以選用直徑10mm的Y型錨固件，而使用π型好處很多，因為π型接觸面多，牢固作用更好。目前有好多企業在澆注料施工時，采用V型加長錨固件，加長是在拐彎處加長，以增加錨固件的受力面，便其支撐澆注料使用的效果更好。 總之，使用錨固件直徑8mm和直徑6mm的比較多，因為直徑小膨脹系數也小，而定焊接時，一定在接觸點焊牢固，這樣不致于連接處脫轄，造成料層的脫裂。一般...
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高爐管道用組合高鋁磚生產、加工的方法有三種。 第1種方法是，先燒制母磚后加工子磚的方法，這種方法的優點是單體質量和組裝、砌筑質量有保證。但是這種方法因母磚的高鋁磚較大，生產成品率不是很高。為此，一些生產廠家多采用手工高鋁磚的方法進行制做，這種方法生產出來的高鋁磚或是紅柱石高鋁磚，成本相應會高，而且耐火磚的質量也沒有機制的強度好。這樣內環、外環花瓣高鋁磚由幾何體組成，先生產后預砌，預砌過程中要打磨、切割。砌割、打磨預砌后，根據使用先后要標上磚號、根據使用前先，裝箱，裝箱也是根據使用先后做好標記。 第2種方法是，石膏制模后離心澆注法，就是用耐火澆注料按照需用尺寸整體澆注料，這種做法適用于尺寸較小的組合磚結構，但不適用于硅質磚做組合使用。因硅質材料膨脹系數太大，烘烤后尺寸有偏差，適合高鋁質高鋁磚制做，因管道部分侵蝕情況嚴重，最好加入一些紅柱石成分，制成紅駐石高鋁質的產品。 第3種方法的做法是，先制做紅駐石子磚，但是這種生產方法燒制過程中灰縫多，還會出現較大的負公差，不好彌補。而且目前生產因型號太多，周期和制作時間也受到限制，不規則處型號的磚還容易出現層裂和內部結構疏松的情況，因為壓制過程中因尺寸因形狀怪異會出現偏差。這種方法預砌后表面看不出來，但是預砌完后，打磨時會出現一些狀況，因預砌時磚縫都是用紙來調控的，因紙和現實使用中的泥漿不一樣，會活動而導致無法從肉...
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鋼纖維澆注料屬于耐火澆注料，有特種鋁礬土熟料做骨料，還有超微粉等多種復合材料作為結合劑，里面還加入了約1%~3%的耐熱鋼纖維，所以整體的強度和韌性會提高很多。高強度的特性，也讓它在建筑行業中十分普及，具體應用上，常見的有鍋爐和爐膛的出口、側墻和頂部，熱處理爐內襯、CFB鍋爐高溫旋風分離器內襯、水泥回轉窯冷卻筒內襯及焙燒爐內襯等部位，此外，其在鋼鐵、冶金、化工等行業也比較常見。通常情況下，在原本澆注料的基礎上加入鋼纖維，澆注料的熱震性能就會有所提高，它能防止斷裂和剝落，鋼纖維澆注料使用溫度在1300℃，這也是它為何會常用在溫度階梯變化大容易使爐墻破損的部位。實際上，如果了解了各種材料是什么、比例如何和制作工藝后，就能開始鋼纖維澆注料的工作，不過有幾點要注意：首先準備好材料，包括高鋁礬土熟料、硅微粉、促凝劑、減水劑、耐熱鋼纖維、高鋁水泥結合劑等。其次注意每種材料的選擇，比如高鋁礬土熟料：必須是采用經高溫段煅燒后的耐火骨料，分為大、中、細顆粒和粉料，要符合“兩頭大，中間小”的配比比例；耐熱鋼纖維則應該根據使用溫度選擇合適的耐熱鋼纖維材料，其中430型不銹鋼是熔化溫度是1480-1530℃，446型不銹鋼使用溫度極限在1425-1510℃；再來高鋁水泥結合劑屬于膠結材料，加入量通常為10%-15%左右在高溫烘烤或使用中形成陶瓷結構。再來要注意工作程序要規范，它其實和我們更熟知的混泥土基本一...
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澆注料在建筑行業中的應用很廣，澆注料廠家會將一種耐火材料和一定量的結合劑制成顆粒狀或者粉末狀的材料，而這種材料就稱為澆注料，具備較強的流動性，所以也有更多的領域都會使用到這種材料，可以直接澆注成襯體來用，或者澆注或震實方法制成 預制塊來用。澆注料主要有耐火磚、重粘土澆注料、高鋁型澆注料、硅質磚、復合磚、保溫磚等，工作的爐料體積大，熱容量大，熱導率高，這也導致了爐體的儲熱和散熱損失都變得更大了。因此，輕質澆注料也得到看更大的推廣，輕質澆注料重量更輕，熱容量和熱導率都比較低，可以節省能源，提高生產效率。輕澆注料的主要原料是輕耐火集料，可使澆注料的重量較輕，但是無論是澆注總量還是體積比都比較高，所以，輕耐火集料的特性也就決定了輕澆注料的性能，密度和導熱系數小，保溫性能核氣密性也很好，能夠用來修補各種部位和形狀，真氣孔率在45%以上，主要成為就是輕質骨料，有氧化鋁空心球、陶粒、結合劑、漂珠、外加劑等原料制成，一般密度越低價格就越貴。那么，大家了解完澆注料之后，知道怎么選擇合適的澆注料廠家嗎？1、選擇口碑好，信譽好的，現在在這個行業里，不同澆注料廠家的水平其實也相差不大，但是口碑卻參差不齊，在廠家符合自己的需求之后，多了解其在服務方面、口碑方面的表現，可以優先選擇有網站備案的廠家，可以優先從網絡上了解其生產情況，收費情況等，進而再到實地查看，如果發現不對就可以選擇別家2、看產能，如果澆注料廠...
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耐火預制件與耐火澆注料的生產基本上類似，不同的是混煉、成型和養護有區別。 耐火預制件生產前，經先準備模具，模具由木模、鋼模。一般數量極少的預制件，或是型號多而少的情況下，生產廠家會選取木模；如果數量大且型號少的情況，生產廠家會選用鋼模，也有使用鋼木復合的模具，但這種情況極少極少，原則上也就使用木、鋼兩種模具。但是不管用那種材質的模具，尺寸一定要準確，而且要有足夠的強度保證預制件不變形，而且要求安裝、拆除方便。 模具準備好刷上油或者貼紙后，要在震動臺上檢查尺寸，其他的和耐火澆注料生產過程一樣，先把澆注料混煉好，再把模具放在震動臺上，再把攪拌好的料倒入模具進行震動，但震幅不能太大，太大容易出現顆粒偏析，振幅要小，振動時間可延長。振幅是根據澆注料骨料顆粒的大小用偏心塊進行調節的。 振動成型也可使用插入式振動器，平板振動器，振動加壓等方式，直至表面返漿，排完氣即可，最后還要找平、抹面、作標記，吊到養護場地。 耐火預制件脫模后可進行養護，可以先自然養護，如果是蒸氣養護，升溫速度為每小時升溫10-15℃，降溫速度為每小時40℃以上，一般為4-10-4h。如果進行烘烤的話，要進行5天以上的烘烤，溫度到300℃以上?？梢允褂秒娍?，也可以使用木柴燃燒升溫，但木柴升溫的溫度沒有電烤的溫度高，而且環保。 耐火預制件最好是經過烘烤后投入使用，使用的效果和使...
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