耐火可塑料雖可塑性強，能搗打成任何形狀，但是缺點是收縮性很大，如果收縮處理不好，會產生表現和內在的裂紋。 所以，耐火可塑料在搗打拆模后，要在表面每間隔1.5m處，割出30mm至50mm深的脹縫線,一般情況下厚度割1.5mm-2mm。在可塑體表面切好脹縫，耐火可塑料在收縮的時候，會沿著割的脹縫中裂開。待耐火可塑料在規定時間進行拆模后，表面要刮毛或是扎氣孔進行處理，扎氣孔時也要有間隔。 施工時，可塑料要和錨固磚緊密結合，否則結合程度會對可塑料質量造成直接影響。施工時把錨固磚鑲嵌在可塑料中，再用錘輕輕的敲擊錨固磚，讓錨固磚和可塑料接觸緊密。最好把錨固磚底面也修一下，倒成45°斜角防止脫落。 可塑料存儲也很重要，在施工前不能讓可塑料的包裝破壞，因為包裝一旦破壞，就會風干硬化， 不能再使用。一定注意保護好可塑料的外部包裝。但是現在有好多生產廠家可塑料在生產時加入一部分結合劑，只有用手捏時才會成團狀?；咎幱诎敫煞蹱顟B，用小袋加噸袋雙層包裝。等施工時再把余下的結合劑一并倒入攪拌，即可進行倒打施工。這也是一種不錯的方法。耐火可塑料如果使用膏體狀塑料外包裝，就在特別注意運輸和存放時，不能雨林，不能見水。也不能讓外塑料包裝讓存損。這樣才能保證施工時粘性感好，可塑料性強。
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鋅揮發窯使用的是回轉窯，窯徑沒有水泥行業使用的窯徑大，一般情況下直徑在3-4米。內襯的選用磚型和材質沒有固定的，也沒有像水泥回轉窯內襯有固定的尺寸配比。 鋅揮發窯也和水泥窯一樣分高溫帶和過渡帶、預熱帶。因鋅的使用原料復雜，侵蝕程度也不固定，十幾前前在預熱和過渡帶使用高鋁磚的比較多，而在燒成帶使用特種磷酸鹽磚的比較多，但是安陽一帶的鋅揮發窯，因原料質次侵蝕情況大，多重且復雜。好多高鋁磚或是磷酸鹽磚生產廠家都根據使用的苛刻情況，使產品升級研究出專門針對鋅揮發的產品，目前使用狀況，基本上不使用高鋁磚。 整個窯內襯都使用磷酸鹽系列的耐火磚，高溫帶使用硅剛玉磚，但硅剛玉磚不是鋁含量高的純鋁含量高的剛玉磚，而是一種復合型磷酸鹽磚，就是加入碳化硅和鋁礬土結合而生產出的一種復合型的特種磷酸鹽磚。因碳化硅含量高，結合的高鋁原料鋁含量高，所以因材質命名為硅剛玉磚。 生產廠家不僅在材質上做出復合型的產品，而且磚型上也有所改變，磚普遍厚度、長度增加來增長使用壽命。當然也是根據窯徑的大小增加。過長了反而容易拆斷，過短使用周期短。 而過渡帶和預熱帶因溫度相對低，選用磷酸鹽耐磨磚的比較多。和高溫帶使用的硅剛玉磚，使整個窯襯同材質的相同，氣氛也一樣。這樣相對會比使用高鋁磚的壽命要長，因高鋁磚沒有磷酸鹽系列的耐火磚抗 侵蝕、耐磨。 即使是高溫帶的硅剛玉磚，也是由復合...
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輕質澆注料起到保溫隔熱作用，一般情況下會在爐襯的保溫層或是管道內襯使用。 如果輕質澆注料在施工過后出現表面起白霜的現象，尤其是有部分澆注體表面小面積有白霜。最大的原因是施工攪拌時，加水量過大造成的，因為加水量過大輕質澆注料澆注后，澆注體內的水分不容易排出，待脫模后就會出現起白霜的現象。 如果輕質澆注料全部澆注體出現白霜就要考慮澆注料的工藝生產過程中，是否硅微粉過期。因為過期的硅微粉不能起到補充微小氣孔的作用，反而會影響澆注料的質量，不能在施工后正常使用。 還有一種情況，是澆注料的結合劑中有高鋁水泥的比例大，如果輕質澆注料中和堿同時存在的話,會產生水合物。水合物會和脫模后,會和空氣中的二氧化碳和添加劑中的減水劑、促凝劑、防爆劑。通過加水攪拌后,深入水中，結合劑中的堿成分通過微細孔向表面遷移,然后到達澆注體表面，于是也會出現起白毛現象。也就是說,澆注料盡量不要加入一些堿成分的結合劑。如果是太冷和太熱的情況,加入促凝或是緩凝劑也要過量,否則,澆注料經過澆注后出現起霜現象, 致使影響使用。 所以說,輕質澆注料使用時,一定要注意當時的施工溫度,超過35℃時一定要注意加入緩凝劑的量。如果是施工時溫度低于5℃,加入緩凝時也一定要注意加入量。 另外,最重要的是輕質澆注料在施工時,一定要注意加水量不能過大。
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電石爐的爐底先用石棉板做個保溫層，或是用耐火澆注料做平，然后是可以使用粘土磚做永久層。 因為電石爐爐底有6層-10層，33000KVA以下的爐子爐底是6層，爐底可以使用粘土磚，如果是大型電石爐爐底有十層的，也可以使用粘土磚。也有一些用戶廠家使用二級高鋁磚做爐底永久層。 因為爐底6層以上的永久層后有1200*1200mm的環型碳磚做工作層。使用粘土磚或是高鋁磚都沒有什么問題。如果碳磚使用周期長的情況下，可以考慮爐底使用高鋁磚，也就是用二級高鋁磚即可，不必使用一級高鋁磚。 電石爐的爐襯材料使用壽命，跟用戶廠家的產量有著很大的關系，如果產量低使用周期相對就會長，即使是同樣大的爐子，產量也不一樣， 這主要取決于電石爐廠家的技術人員所定，有廠家技術生產安排合理的話，產量就會高。按成本進行計算的話，還是產量大的爐襯成本更加劃算。 爐底使用粘土磚或是高鋁磚的廠家有用標磚的，也有用G2型號磚的，因為G2磚的長度是345mm，標磚的長度是230mm，用標磚相對會縫會多一點，而使用G2型號的磚，磚縫會長少一些。這些灰縫在施工時都是要進行填充找平。不會使灰縫影響工作層的碳磚的使用壽命。 但是不管是使用粘土磚還是二級高鋁磚，也不管是使用標磚或是G2磚型號的，尺寸的控制非常重要，因為尺寸如果正負尺寸公差大的話，會出現重縫，或是錯層，這樣就勢必影響工作層的使用...
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耐火噴涂料是常見的不定形耐火材料，由于其反彈率較低，耐高溫等特點，通常應用于窯爐和熱力設備中，用來噴涂新襯里和修補爐襯。在使用其修補各種窯爐時，可以不停爐降溫，直接噴抹或者用噴槍噴涂修補，產生保護層，從而大大縮短爐襯修復時間，降低生產成本。那么在工作中我們又該如何正確使用它呢？下面我們可以來具體了解一下。耐火噴涂料是使用噴槍將耐火混合物噴涂到噴涂表面，一般而言噴涂是通過噴涂機或噴槍進行的。涂料在管道內憑借壓縮空氣或機械壓力以獲得足夠的速度，再經過噴嘴射到受噴面上，便能構成牢固的噴涂層。目前噴涂方法有多種，主要是濕法、干法和火焰法三種。種濕法噴涂該方法是指涂料在添加水或液體粘合劑后，噴射到噴涂表面。其中根據加入水或液體粘合劑的順序和數量，濕法噴涂又可以分為四種方法：泥漿法、濕法、半干法和假干法。泥漿法是在噴涂前將耐火混合物混合成泥漿，主要用于熱噴涂修補爐襯；濕法是將耐火材料混合物混合成泵送泥漿，然后噴射；半干法是將耐火混合料與少量水混合，均勻潤濕，然后送至噴嘴，然后在噴涂前加入剩余的水；假干法是將耐火材料混合物通過混合器混合，加水后送至噴嘴進行噴涂。后三種方法適用于噴涂筑爐或噴涂爐襯。種干法噴涂干法噴涂是指將混合型噴涂涂料通過噴嘴直接噴涂到噴涂表面上，主要用于修補爐子?；鹧娣▏娡吭摲椒ㄊ抢醚鯕鈱⒒旌系哪突饑娡苛陷斔椭羾娮?，并與可燃氣體結合進行噴涂?？扇細怏w被燃燒，涂料在火焰中移動并...
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耐火泥是一種常用的粘結聯接材料。其主要成分是耐火粉、外加劑以及結合劑。因其較好的可塑性和較高的粘接強度，常常用于砌筑耐火磚和連接墻體的保護層。但是同樣的，在使用時，也有一些需要注意的事項。只有使用得當，才能使得磚縫在高溫下結合擁有一定的強度和保持窯爐內襯的整體性、嚴密性。首先，耐火泥的烘烤溫度是需要十分注意的，當溫度超過350度時，很容易產生局部爆裂的情況。此時就需要特別注意烘烤的過程，如果在保溫之后依然有大量的蒸汽冒出來的話，必須要減緩升溫的速度。其次，若是出現通風不順暢的情況，會導致水汽無法排出，那就需要根據實際情況，延長保溫時間，保證耐火泥的性能。再者，在砌筑耐火磚時，耐火泥調制使用需要與所用耐火磚的性能相適應。在和耐火磚搭配使用時，必須保持一定的細度，否則會導致干燥太快，粘結性不強。在使用前，要確定其粘稠度和液體的加入量，保證粘結時間滿足耐火磚的砌筑要求。耐火泥的粘結時間，視不同情況而定，一般來說為1-1.5分鐘。不能太快也不能太滿。太快磚塊間無法粘連，太慢不易凝結。在調制時，不同的液體也有不一樣的規定，當加入的液體為水時，需采用潔凈的工業用水，PH值在6-7之間，含有有害物質和油污的工業用水是不能使用的，特別需要提醒的是，沿海地區所使用的水要經過嚴格化驗，因沿海地區靠近海，水中氯離子濃度往往會過高，而在調制時所使用水的氯離子濃度不能大于300mg/L。同樣在靠近山區的地方...
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無論是高鋁磚標磚還是粘土磚標磚，以及所有材質的標磚，都沒有七寸頭和半枚條配比標準。 因為高鋁磚砌筑時，七寸頭是為了施工時錯縫調節用的，一般情況下，都是兩層才會有一會用七寸頭調節，第一層是不用調節灰縫的，從第二層開始為了不讓重縫，才加一塊七寸頭來調節灰縫。使整體高鋁磚內襯使用周期增加。 高鋁磚的半枚條也沒有配比比例，是根據直徑的大小砌筑時，整體性不夠時才采用半枚條調節。但是比例根本無從談起，是根據爐型和施工設計情況定的。另外如果是四方形爐形的話，四個邊第一個邊都得去調節，每兩層還要考慮灰縫的錯落。也就是說四方形爐子的四角都要半枚條調節，所以說，半枚條的使用比例是根據爐型和施工情況定的。也沒有行業或是國家規定的標準。 不只是高鋁磚或是高鋁系列的耐火標磚如此，其他材質的如硅磚、磷酸鹽磚、鎂質磚等材質的標磚產品，都沒有規定比例的七寸頭或是半枚條配比數量。 如果是用戶廠家要求比例數量，要問清用戶爐型的設計情況再做確切數量的計算。這樣再施工前，把高鋁磚標磚或是其他材質的配比數量提前確定，等發貨時一并發至施工現場。以免在施工時再進行發貨耽誤進度。 總之，配比數量沒有固定的，高鋁磚或是其他材質的七寸頭還可以按經驗每兩層使用一塊，但是半枚條是無法確切數據，根據實際情況和用戶溝通提前準備即可。
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耐火噴涂料是我們制造業常見到也常用到的東西，只是我們都不會怎么注意到它罷了。這種涂料常用于建材行業、石化行業、冶金行業、有色金屬行業等。鍋爐、加熱爐、陶瓷窯爐等高溫窯爐的內襯都會用到它，它比我們想象中還常見。耐火噴涂料又分為重質噴涂料和輕質噴涂料，由0~5mm顆粒、用化學結合劑和外加劑組成，當要對產品內襯進行修補時，可以用噴射的施工方法操作。噴涂料的特點是：1、反彈率低、高溫性能好，熱適應性能強，使用噴涂料修補各種工業窯爐時，不需要停爐降溫，可直接噴抹也可用噴槍噴涂修補，大大縮短了爐襯修復時間，降低了生產成本。2、噴涂料在1000℃高溫作用下，與耐火材料結合強度高，耐磨抗震抗剝落，牢固耐用。3、現場施工方便：噴涂不受季節氣候和溫度影響，快捷方便。我們在挑選耐火噴涂料的時候，要怎么挑才能挑到好的耐火噴涂料呢？1．仔細查看商品信息，尤其是查看包裝上的耐火性數據。不同的耐火性噴涂料都有各自的生產數據，如當脹大型防火涂層，它被強烈焚燒時，整個會發泡并脹大很多，外表變化明顯，還會集合和脹大，然后幾分鐘內就不會有焚燒現象，而那些質量不好的防火涂料底子就不會發泡，只會留給你大量散落的渣。使用這種劣質噴涂料，木質基材也將快速焚燒和破裂2．耐火噴涂料除了要滿足耐火要求，根據統一標準，還要對防火涂料的防火功能進行分級，分為一級和二級。一級防火涂料的阻燃時刻在測試時不能小于20分鐘，而二級防火涂料的耐熱...
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不定形耐火澆注料生產周期短，施工方便，氣密性強，可塑性能好。在特殊部位使用周期加長，是不定形澆注料發展的最大優勢。尤其是在冶金行業高爐和熱風爐造襯體上使用，噴涂料施工方便快捷，而且隨著硅熔膠結合和鋁熔膠結合新工藝的產生，造襯用噴涂料比定形制品的方便快捷性更為突出。不定形可塑料的可塑性在窯爐爐頂的使用，以及涂抹料修補功能的方便，還有銅鋁行業使用的噴補料，在生產過程中不需要停爐，而快速噴補即可投入生產的方便都是不定形發展的優勢所在。不定型耐火澆注料與定形制品中的耐火磚相比，沒有復雜的燒成工序，制作工藝簡單；在高溫的耐熱度和抗多重侵蝕的效用較強，還可以采用多重復合型耐火澆注料，抵抗爐襯氣氛交叉復雜的侵蝕。雖然耐火澆注料比定形制品中的耐火磚在一些高溫下沒有耐火磚耐疲勞，但是方便性與耐火磚相比要快捷很多?，F在市場上就連一些回轉窯也開始使用不定形耐火澆注料做內襯，原因就是氣密性強，與窯體更敷貼。目前預制磚的增多，也是一個道理，克服了特殊部位使用耐火磚型號多成本高的難題，而且預制磚施工比耐火磚更加方便、快捷。是根據部位的形狀直接澆注成合適的使用部位形狀，適用和使用周期更長。而且耐火澆注料的結合劑和輔助材料還可以配制成更多氣氛下使用的材料，生產周期的快捷讓用戶隨時應付突發事件的急修。還有就是不定型耐火澆注料在高溫情況下保持其穩定的結構不容易軟化與變形。且澆注料加入鋼纖維、氧化鋁纖維、氧化鋯纖維成分...
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