高鋁磚與抗剝落高鋁磚比較，抗剝落高鋁磚是用高鋁礬土和鋯英石為原料的，強度高，抗化學腐蝕，熱膨脹系數低，導熱系數低。而高鋁磚是用高鋁礬土為原料，抗 化學腐蝕性能不如抗剝落高鋁磚，主要是抗剝落高鋁磚比高鋁磚熱震穩定性好?！?#160;抗剝落高鋁磚抗剝落能力強，同時具有抗鉀、鈉、硫、氯及堿性鹽的侵蝕，低熱導率等性能，是水泥窯過渡帶及分解帶的理想材料，顯著特點就是耐熱震性能良好，適應環境能力強。多用于回轉的預熱帶或分解爐內及篦冷機等部位?！「咪X磚與抗剝落高鋁磚在燒成溫度上也是有區別，抗剝落高鋁磚要比高鋁磚的高溫燒成溫度高30-50℃，抗脫落高鋁磚比高鋁磚的導熱系數低，荷重軟化溫度高。 而高鋁磚無法進入大型水泥回轉干法窯，因運用壽命太低，修理、停窯頻頻形成可觀的能量損耗和經濟損失。更重要的是它戰勝不了在苛刻部位運用的固有缺點。 高鋁耐火磚耐火度主要受Al2O3含量的影響，耐火度隨著Al2O3含量的增多而提高。高鋁磚接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力比抗剝落高鋁磚弱些。 高鋁磚則主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。 總之，不管用抗剝落高鋁磚還是高鋁耐火磚，要根據爐子的侵蝕情況以及溫度而定。
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粘土磚和高鋁磚有很大的區別，但區別究竟在那里呢？ 粘土磚是鋁含量在35%-45%。是用硬質粘土熟料，經過粒度要求進行配料，經成型、干燥后，在1300-1400℃的溫度下燒制而成。粘土磚的燒制過程，主要是高嶺石不斷失水分解生成莫來石結晶的過程。粘土磚屬于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性氣體的侵蝕。粘土磚的熱性能好，耐急冷急熱。粘土磚在0-1000℃的溫度范圍內，粘土磚的體積隨著溫度升高而均勻膨脹，線膨脹曲線近似于一條直線，線膨脹率為0.6%-0.7%，當溫度達1200℃后再繼續升溫時，其體積將由膨脹 大值開始收縮。粘土磚溫度超過1200℃后，粘土磚中的低熔點物逐漸熔化，因顆粒受表面張力作用而互相靠得很緊，從而產生體積收縮。高鋁耐火磚是鋁含量大于48%的耐火制品，高鋁磚的耐火度和荷重軟化溫度均高于粘土磚，抗渣蝕性能較好，但熱穩定性不如粘土磚。高鋁磚的致密度高，氣孔率低、耐磨。一些爐型的爐頭和爐底部位，用高鋁磚砌筑效果較好；但是如果是炭素爐用特定粘土磚，用高鋁磚反而不合適，因為高鋁磚在高溫下易產生卷邊翹角。 高鋁磚主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁磚廣泛用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價格要比粘土磚高，故用粘土耐火磚能夠滿足要求的地方還是選用粘土磚。
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高溫粘結劑是無色透明或略帶黃色的粘稠液體，易溶于水，呈弱酸性，不含鈉離子。用于300℃以上高溫條件下粘結，尤其適用于高溫爐窯砌筑或修補。如陶瓷等的粘接，各種高溫爐窯、熱處理爐砌筑和修補，爐窯輪修的噴補料，及粘貼硅酸鋁耐火纖維等。 高溫粘結劑屬無機粘結劑，在粘貼硅酸鋁耐火纖維時，可防止產生莫來石粉狀結晶，且施工養護方便節能，用于砌筑爐窯或修補爐窯，減少了修爐費用和停工損失。 工業爐在用硅酸鋁耐火纖維做保溫時。以前有廠家用鎳鉻絲固定，不僅造價高，改爐還麻煩，如果用高溫粘結劑粘貼能很好地解決這個問題。粘貼硅酸鋁纖維，通過燒結、固化，粘貼效果較好，表面平整。 而且高溫粘結劑還適用各種熱處理爐、箱式或井式電阻爐，在高溫時不會發生剝落，粘貼牢固。不僅價格便宜，而且施工簡便，氣密性好，保溫性好，還節電顯著。有時還可用作爐壁涂料，減少爐窯熱損失。有良好的紅外線吸收功能，涂抹在爐壁，形成耐火涂層，能很好地改善爐壁輻射，減少熱損。 粘結劑與陶土、云母粉、硅藻土、高嶺土等材料混合還會粘結成壓制成所需要的形狀。目前應用于水泥行業的回轉窯、烘干爐、燃燒室；機械行業的加熱爐、熔煉爐；冶金和化工行業的電爐、焙燒爐、高爐；陶瓷行業的隧道窯；火電行業的鍋爐等各型爐窯。
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抹面料是一種可塑材料，通過抹面的抹平或找圓工藝，使箱罐設備保溫結構表面圓弧光滑平整、棱角分明；還可使管道保溫結構表面圓弧平整、光滑、勻稱、外徑保持一致。抹面料特點是導熱系數低，節能效果顯著，特別在較高溫段其導熱系數及熱穩定性明顯高于其它保溫材料。而且具有施工簡捷、快速，常溫（10-25攝氏度）下自然冷凝，不需加熱等輔助條件，具有保溫、隔熱、耐高溫、可塑性強等特點，可以解決溫度變化范圍大、震動大、維修難度大、形狀復雜的大型異形設備保溫隔熱問題。抹面料施工時，先將產品攪拌均勻，但要防止時間過長后增稠。在冷態下施工時，可直接涂抹，當保溫層在熱狀態下施工時，可將抹面料在其表面進行梅花點涂抹，待梅花凝固后進行大面積整體涂抹，涂抹時動作宜輕，并縱橫交叉分層進行以增強纖維間拉力，每層厚度視具體情況而定。一般情況下待 層干后，在進行第二層、第三層，等后一層固結后，將表面收光，干燥后作表面層處理。 抹面料用途：是在設備或管道的剛性保溫制品的保溫及纏繞式保溫，由于各種因素主絕熱層表面存在的凹凸不平，從而影響金屬外殼或纏繞玻璃布保護層的施工。電廠鍋爐用抹面料是在設備罐體表面外層進行的一種收尾工程，用于各種保溫施工完后，主要作用是進行外層防護，起到保溫、隔熱、防火作用。
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鍋爐水冷壁拉鉤磚使用時，應按照施工圖的尺寸，拉線將拉鉤磚先砌好，再砌拉鉤兩側的爐墻。 把相對的兩塊拉鉤磚互相對齊，向火面應與所在墻體處在同一平面上，拉鉤磚靠向火面的一端應低于10mm。砌筑水冷壁及受熱面管束、鍋筒、集箱部位的爐墻時，爐墻表面應留有一定間隙，砌在墻中的管子應纏硅酸鋁編織繩，在受熱后可以自由膨脹。為了防止內墻與外墻脫離和保持爐墻的穩定性，要進行內外墻的互相拉固。在高度上內襯砌體每隔6-8層要將一層耐火磚插人紅磚砌體中，或者在水平方向上每隔1m左右用耐火磚頂徹一塊拉固磚，各層拉固磚的位置在垂直方向上應該錯開。當鍋爐墻體高于10m時，需用金屬構件進行加固并配異型磚砌筑。 當爐膛高度達到燒嘴位置時。應根據施工圖的標高尺寸，將燒嘴的位置畫出，經核對尺寸準確無誤后，首先砌筑燒嘴，砌筑時采用拉線方法嚴格保持其中心位置、標高和傾斜角度，待燒嘴磚砌好后，再拉線填砌爐墻。 砌到前后拱時，采用異型耐火磚吊掛砌筑。在砌筑前要進行磚與管子間距尺寸檢査，砌筑時要拉線，以保證砌筑平面的平整。懸掛磚的平面度偏差不大于4mm,每塊磚應進行試砌，對不合適的磚要進行適當加工,孔眼過大造成磚面不平時，在孔眼內墊薄鐵皮找平。前后拱掛磚應從拱腳開始，按橫排的順序由下向上砌掛，嚴禁按豎排順序砌掛，防止磚縫的誤差積累，造成豎向磚縫超差。
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澆注料的特點是水泥用量低，澆注料的鈣含量低，后期強度好。耐火澆注料不僅在常溫下強度高，而且經中溫和高溫處理后的強度不發生下降。 涂抹料具有一定可塑性，有抗熔體或氣體的侵蝕性，并具有良好的涂抹性和附著性，尤其是在使用中不開裂、不剝落、不與相連材料起化學反應等特點。澆注料施工時用水量低，一般情況下加水量在6%，這樣會增加澆注料的致密度和降低氣孔率。 涂抹料是以手工或機械涂抹于高溫工業爐內襯的一種耐火材料。在高溫工業爐中涂抹施工，可以如制作襯體，作保護層，作密封涂料。澆注料在高溫下具同樣具有良好的體積穩定性，雖是經用戶在使用過程中進行干燥和煅燒。但體密不會收縮。而涂抹料的施工也相當方便，但必須把被保護的基面清理干凈，并保持相適宜的溫度。某些部位還要先在基面上刷一層特定泥漿，然后將配制好的涂抹料按順序均勻地涂抹在基面上。涂抹料使用前施工前必須自然風干一定時間，然后按升溫曲線烘烤到一定溫度才能投入使用。涂抹料與澆注料相比，主要差異在顆粒配比、微量添加劑和加水量。澆注料是澆注施工。所以，澆注料和涂抹料是不一樣的，涂抹料能很快凝結，施工方便，而澆注料是澆注施工，需要12個小時后脫模。涂抹料厚度是30mm-50mm，澆注料一般都要在100mm以上的厚度，會起到相應的作用。
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鈦白粉回轉窯是回轉窯的一種，目前在市場上不是很常見，鈦白粉窯與水泥回轉窯不同的是窯徑小，長度短。 鈦白粉窯的內襯，需要用耐火磚砌筑，而選用耐火磚材質決定窯內襯的使用壽命，和窯內的氣場。 在整個鈦白粉回轉窯窯體內，使用壽命 短的并不是燒成帶 ，反而是沒有窯皮保護的過渡帶和窯口部位。這兩個位置的環境比燒成帶更惡劣。 正是因為如此，過渡帶和窯口使用的耐火材料要有較強的耐磨性，目前常用的材質有抗剝落高鋁磚、鎂鉻磚和高荷軟磚。 燒成帶掛窯皮是因為燒成帶耐火磚的厚度是有限的，經受不住長時間的高溫侵襲和物料化學反應的腐蝕。為了延長耐火磚的使用壽命，就在耐火磚表面粘掛上一層窯皮作為保護層。而水泥窯的燒成帶目前在國內還是以鎂質磚為主。而鈦白粉窯的窯襯多還是用抗剝落高鋁磚。 鈦白粉回轉窯內，每個段的工作環境不一樣，磚種和材質和使用壽命也不一樣，回轉窯內磚 理想的情況是每年更換一次，可根據燒成帶和過渡帶砌磚的使用壽命來對比。窯內的煅燒溫度是否接近窯尾，如果接近窯尾，就需要調整窯頭火焰。 就是目前市場來看，用一種材質一樣致密的磚是比較普遍的，因為鈦白粉窯和水泥窯不太一樣，過渡帶和窯口使用條件惡劣。 鈦白粉窯在選用耐材上，可以通窯用一樣的耐火磚，比如整個窯內襯可以通用抗剝落高鋁磚。因為抗剝落高鋁磚熱震性好，耐磨性強。確實是不錯的鈦白粉回轉...
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鍋爐水冷壁的作用有兩個：首先是為了降低爐墻的受熱強度。再就是水冷壁管能夠很好的吸收輻射熱。 如果爐膛內不布置水冷壁管，由于燃煤燃燒輻射溫度高達1200℃以上，雖然較高的爐膛溫度會增強燃燒效果，但是，爐墻砌筑使用的耐火磚的耐溫點低于火焰溫度,如果不在爐膛內適當布置受熱面管，吸收爐膛輻射熱爐墻很容易被燒塌；其蒸發受熱強度是對流管束的4倍，適當的在爐膛內增加水冷壁管，會降低對流受熱面的數量。 鍋爐水冷壁是密相區，首先要考慮耐磨，但此處用耐材不能超過50mm厚，而考慮設備的腐蝕的話，就要考慮用保溫纖維板，如果用保溫板，那么就必須打澆注料，而澆注料一般情況下，低于100mm厚，基本起不到什么作用。但不能超過50mm厚，就不能用澆注料。 所以，用澆注料并不是理想的選擇，如果不用纖維材料，那就得考慮50mm以下的材料，涂抹料耐磨不是太好，噴涂料也是致密性不是太理想。在耐磨的基礎上考慮，就只有耐磨可塑料是 好的選擇。 因為耐磨可塑料是由磷酸結合的同時，選用純凈的高鋁骨料和粉，再加入一定比例的碳化硅成分，即厚度合適，耐磨性也特別好，所以，選用耐磨可塑料是 合適水冷壁用材料。 耐磨可塑料即施工方便，而且致密性、耐磨性都能滿足此部位的需要。
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耐火澆注料是沒有經過高溫燒成的耐火材料，是在使用過程中，隨著爐內溫度進行燒結，完成必要的物理化學過程，來滿足使用需求。 而在施工過程中，由于不同爐型和不規則部位的現實情況，致使一些用戶存在爐襯澆注料到底打多厚才是 理想的呢？ 當然是要根據使用環境和使用周期的要求而定，基本是根據設計院設計的厚度而定，一般情況下的厚度為200-230mm，也有是根據部位的條件打150-200mm厚的。但是還有一些情況，如果打80mm厚的，有的用戶提出來，我們要打50mm厚的，這樣爐重會輕些?？墒谴?0mm厚的，一般是噴涂料或是涂抹料。50mm的也能打耐火澆注料，但是使用周期相對會短，還有就是要求30mm厚的，如果是30mm厚的只能是涂抹或者是可塑料。 但是，如果是可塑料是直接打在爐子上的，如果做保溫材料，就不能用可塑料了，因為可塑料不能打在保濕材料上。有保溫層的話，就必須用耐火澆注料。 無論施工的部位多么苛刻，用澆注料都是沒有問題的，厚度一般200-220mm比較多。 但是如果有特殊要求，打80-100mm也是可以的。只不過使用周期長短而已。像小型垃圾焚燒爐之類的爐子和鏈條式鍋爐的水冷壁，也有不少是打80mm厚的厚度。 總之，無論什么爐子，澆注料的合理厚度，還是要根據不同使用環境和使用周期而定，才是 合理的， 合理還是根據設計院設定的厚度 好...
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