耐火材料品種繁多，用途廣泛，其分類方法多種多樣，常用的有八種。 一、按化學礦物組成分類1、硅質材料 ；2、硅酸鋁質材料； 3、鎂質材料；4、白云石質材料；5、鉻質材料；6炭質材料；7、鋯質材料；8、特種耐火材料。這也是目前分類 廣泛的分類方法。 二、按化學特性分類1、酸性耐火材料，硅磚、粘土磚、半硅磚、鋯英石磚等，偏酸性的有高鋁磚、莫來石磚、鋯莫來石磚、鋯剛玉磚2、中性耐火材料；有剛玉磚、炭磚、碳化硅磚、氮化硅磚等。3、堿性耐火材料；有鎂質耐火材料系列、氧化鈣質耐火材料、偏堿性耐火材料有鎂鋁磚、鎂鉻磚、鎂鋁尖晶石磚、鎂橄欖石磚等。 三、按耐火度分類1、普通耐火材料：耐火度為1580-1770℃2、 耐火材料：耐火度為1770-2000℃3、特級耐火材料：耐火度高于2000℃ 四、按成型工藝分類1、天然巖石加工成型2、壓制成型耐火材料3、澆注成型耐火材料4、可塑成型耐火材料5、搗打成型耐火材料6、噴射成型耐火材料7、擠出成型耐火材料 五、按熱處理分類1、燒成磚；2、不燒磚；3、不定形耐火材料；4、熔鑄制品 六、按形狀和尺寸分類1、標形制品；2、普形制品；3、異型制品；4、特形制品；5、其他坩堝、皿、管等。 七、按用途分類1、鋼鐵行業用耐火材料；2、有色金屬行業用耐火材料；3、石油石化行業用耐火材料；4、玻璃行業用耐...
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2019
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耐磨耐火材料廣泛應用于循環流化床鍋爐、 垃圾焚燒爐、生物質鍋爐等，在鍋爐運行時，爐中的循環物料量很大，并且在循環的過程中物料 的溫度很高（可達到900 °C以上），循環流動的速度也很高，會對熱循環回路產生嚴重磨損，必須采取可靠的防磨措施，以確保鍋爐長期、安全 運行。 因此，鍋爐耐磨耐火材料要具備一定的耐 磨性、耐火度、耐壓強度、抗折強度、抗熱震性 及足夠小的線變化率，還要具備一定的導熱性 能，提高鍋爐熱效率，實現節能等。 目前國內CFB鍋爐耐火材料通常采用的品種 有磷酸鹽澆注料、碳化硅澆注料、剛玉耐磨耐火澆注料等，從使用結果上看，這些材料的使用效果都不太理想。 高性能、高導熱耐火耐磨澆注料，在滿足耐火度、耐壓強度、 抗折強度及常溫耐磨性等指標的基礎上，通過改變原材料配比，可以延長使用壽命，減少鍋爐維 修次數，降低鍋爐運行成本。 另外，由于此種材 料的高導熱性，將其應用在循環流化床鍋爐密相 區和過渡區作為耐火防磨層時，不但能起到保護 循環流化床鍋爐密相區膜式水冷壁的防磨功能， 還能提高密相區的傳熱系數，增加密相區單位受 熱面的傳熱能力，從而起到降低循環流化床鍋爐鋼耗和節省循環流化床鍋爐空間的作用。 iv(AI2O3)/% ≥85體積密度/(g ? cm 3) ≥2.9常溫耐壓強度/MPa110℃ 24h ≥1501 000℃...
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灌漿料應用于電廠、造紙廠、設備底板基礎的二次灌漿。重要的核心是防止鋼筋銹蝕。 在架設鋼筋骨架澆注以及加固改造修補等施工中，要考慮設備底座是不是有銹蝕的問題，是否引發鋼筋銹蝕，主要是看臨界氯離子濃度，氯離子對于鋼筋的銹蝕。 氯離子附著鋼筋的鈍化形成酸性環境，導致在堿性環境下形成的鋼筋鈍化保護膜失效，使其作用不斷減弱。 灌漿耐火料的特性就是自密實性與微膨脹，施工后表面光滑不會有裂縫，會更有耐久性。一定程度上降低了氯離子的侵入速度，延長了引發鋼筋銹蝕的時間。 灌漿料的流動度在機械振搗作用下，有流動并均勻密實填充模板的能力。流動度的大小直接影響施工的難易和成型后灌漿料的質量，若灌漿料水量過少，流動度會相應的受到影響，有可能不能均勻的填充全部縫隙，而且容易造成內部或表面孔洞等缺陷；若灌漿料水量過多，經攪拌后，容易出現水泥漿和水上浮而石英砂等骨料會下沉的分層離析現象，影響灌漿料質量。灌漿料要有一定的黏聚力，才能確保不發生分層、離析現象，使得灌漿料能夠保持整體穩定的性能。 黏聚性差的灌漿料，容易導致泥漿與骨料分離，澆注后容易出現蜂窩、空洞等現象。黏聚性過大，又容易導致灌漿料無法跟接觸面更好的接觸，影響工程質量。 灌漿料的保水性非常重要。保水性好的灌漿料在施工過程中不會產生嚴重的泌水現象。保水性差的灌漿料中一部分水容易從內部析...
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目前垃圾焚燒爐的種類越來越多，而且大小不一，根據實際使用過程中，垃圾焚燒爐過熱器腐蝕狀況的分析，在管道部分更換膛通道澆注材料，可以起到降低熱阻、排煙溫度、抑制高溫腐蝕，從而有效延長過熱器壽命。垃圾焚燒爐燒什么的材質，很難判斷。要按生活垃圾算，可以說是酸性的多，那么管道部位用內襯材料應該以抗酸性為主，可完全是酸性也不可能，垃圾中的成分很難去劃分類別。假如有堿性，那么是一小部分堿性成分，那么垃圾焚燒爐管道部分用抗酸性澆注料話，就會出現剝落現象。那也就是說用抗酸性澆注料的話，不是 好的方案。假如使用抗堿性材料，而實際使用中會出酸性垃圾存在的話，那么也會出現剝落現象。所以說，垃圾焚燒爐部位管道用抗堿性材料也不是 佳選擇。那么，針對以上情況，到底用什么澆注料好呢？不管是抗酸性或才抗堿性，耐磨性是不容忽視的。也就是說，用耐磨系數高的耐磨澆注料才是 佳的選擇。因為，垃圾焚燒爐管道用耐磨系數高的澆注料，不僅在使用過程中防止抗酸性或是抗堿性，管道中的煙氣侵襲和耐磨好的話，是會滿足管道內襯的需要，以使預防各種情況的侵蝕?？傊?，具體用什么澆注料，要看燃燒的成分是酸性還是堿性，是酸性用抗酸性澆注料 好，如果是堿性，用抗堿性澆注料 好。
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隨著不定形耐火材料在耐火材料中的比例逐年上升，而不定形耐火材料還具有節省能源、生產工藝簡單、施工方便、使用壽命長、爐襯的整體性好等一系列優點，其應用范圍也以中溫部位為主演變到高溫領域，而且不少是在復雜、嚴峻的條件下使用。 隨著不定形耐火材料的發展，品種也發生了很大變化，其中不定形耐火材料中發展較快的是澆注料。耐火澆注料如低水泥澆注料、超低水泥和無水泥結合澆注料發展尤其迅速，它們致密度高、鋁酸鈣水泥含量低、強度高，具有良好的耐火性能、抗侵蝕性能和耐磨性能。 衡量耐火材料優劣的標準主要是材料的使用壽命，而耐火材料的損毀可以認為有兩部分，即化學損傷和物理性損傷。前者是由于與熔液(爐渣等)反應以及與氣體的反應而進行的損傷；后者是以急劇的熱變化而產生的以熱應力為中心的破壞、剝落，主要是稱為熱剝落的損傷。 另外，由于化學反應使耐火材料發生體積變化而產生的破壞，在這種情況下，可以理解為兩者的組合。就耐火材料化學損傷而言，主要是爐內劇烈流動的爐渣和鋼水中的反應而造成的熔損，特別是局部熔損?？乖阅芫褪侵改突鸩牧显诟邷叵碌挚谷墼治g和沖刷作用的能力，是衡量材料抗化學侵蝕和機械磨損的重要指標。在新技術、新工藝、新材料研究指導思想下，澆注料生產廠家通過科學配料，達到自反應、自燒結和自膨脹，顯示出獨特的優勢。 在結合方式上，澆注料廠家為了實現高致密性、高強度、優良的...
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近，有客戶讓報骨料、粉、水泥的價格，說是自己加成分修爐子用。而且是要求骨料鋁含量多高、粉鋁含量多高。一開始不知道這是做什么用的，后來才知道是做澆注料修爐子用？又說是這就是澆注料。 這是澆注料嗎？澆注料是用不同的骨料和粉劑加結合劑而成，但也不是這種情況呀，這是七十年代的工藝。而現在的澆注料工藝好多是采用微粉技術，補充澆注料的微小氣孔。使澆注料使用壽命增強。 而這種沒有微粉，也沒有其他的結合劑，澆注后肯定是不行的。就單說水泥，好多澆注料是根據不同級別的原料，加入不同牌號的高鋁水泥，不是說統一加的是625水泥。一般的粘土澆注料才加625水泥，高鋁耐火澆注料就要用725或者更高標號的水泥結合。 但是，用戶可能是使用習慣吧，怎么解釋都說不通？說是這種方法含鋁量高，可是加在一起含鋁量是會發生變化的呀，不是說只是骨料含鋁量高了，這種高鋁澆注料就含鋁量高了，體密高的料做出來的澆注料致密性才更高。對使用壽命更有幫助，不是單單一個指標就決定了澆注料的質量。 做耐火澆注料廠家，都是技術決定材料的質量，耐材行業理論性的東西很多實際上解釋不了現實，究其原因是耐材技術內涵的東西體現在實驗驗證和現實使用，經歷的多了，自然就能從中吸取很多經驗。 所以說，澆注料不使用微粉是不行的，會出現剝落起層現象，希望用戶廠家能理解。
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高鋁磚和高鋁磚有區別嗎? 當然有，高鋁磚的鋁含量有區別，高鋁磚的體積密度也有區別。 一般來說，判定高鋁磚的級別也是從鋁含量來定別的，55%的鋁含量就是三級高鋁磚，65%有鋁含量就是二級高鋁磚，當然75%的鋁含量也就是一級高鋁磚了。80%的鋁含量呢，是特級高鋁磚。還有大于90%含量，那是剛玉磚。 也有其他的定別，比如鋁含量70%，也就是界于一級高鋁磚和二級高鋁磚之間。 那么一級高鋁磚之間有區別嗎？也有，體密不同，高鋁磚價格和質量也不同。就那標磚來說，4.5單重的磚和4.6、4.7單重的磚價格就不一樣，質量也不一樣。 有好多用戶廠家購高鋁磚時，只看鋁含量或者只看高鋁磚價格，是不能定義高鋁磚就一定是質量一樣的。 一些懂行的廠家，高鋁磚的體密和荷重軟化溫度是 能體現高鋁磚質別高低。如果體密不一樣，只是鋁含量一樣，那質量也是不一樣的。 所以，高鋁磚生產廠家也是根據體密不同，來定高鋁磚價格。大多數是根據用戶提供的理化指標來生產質量不同和高鋁產品。 還有根據不同爐子的使用情況，定制適合不同廠家不同爐型需要的高鋁產品。還有是根據不同的部位，再設計一些不同形狀的產品來滿足用戶需要。 有時，同樣鋁含量的高鋁磚，體密的不同，價格會相差好多。也是好多用戶廠家不能理解的，以為鋁含量一樣，怎么價格不一樣，其實是高體密的高鋁磚用的原...
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磷酸鹽耐火泥也是耐火泥的一種，只是用一定比例的磷酸稀釋后加入耐火泥使用，故以磷酸鹽耐火泥命名。 磷酸鹽耐火泥主要配合磷酸結合的耐火磚，如高鋁磚、低蠕變高鋁磚以及高爐和熱風爐用磚在砌筑窯爐內襯時的配磚火泥。 磷酸鹽耐火泥是以高鋁質粉料為主，加入添加劑有廣西白泥和粘土粉，用1：3磷酸稀釋后，按比例配備經均勻混合攪拌而成，根據鋁含量的高低分為剛玉磷酸鹽泥漿、高鋁磷酸鹽泥漿和粘土磷酸鹽泥漿。 磷酸鹽泥漿特性：粘合時間快，粘結強度高。高溫性能穩定，收縮性小，整體性更完整。 磷酸鹽泥漿使用方便，在施工現場加入30%比例稀釋后的磷酸，不用困料，直接攪拌可使用。制作好的磷酸鹽耐火泥漿需一次用完，如未使用完畢禁止重復使用。根據現場施工需要添加磷酸鹽結合劑，嚴格控制添加比例。，使用前避免粉料結塊，做好防潮工作。 另一種就是不用磷酸結合，加入磷酸二氫鋁，在使用時加水的磷酸鹽耐火泥，這種也是經常使用的一種，但相比之下，沒有加入稀釋后的磷酸這種耐火泥，在高溫下更能起到強度高的作用。 磷酸二氫鋁加入的耐火泥，主要是會出現磷酸二氫鋁結塊現象，所以，在大型爐子的高鋁磚使用配磚火泥的情況下，大多還是選用磷酸稀釋后結合的磷酸高鋁質火泥。
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垃圾焚燒爐的種類，目前也很難詳細歸類，隨著國家對垃圾的分類管理，市場上垃圾夢燒爐的情況越來越多，而且大小更是不一。 就單說垃圾焚燒爐用耐材也很難統一，因為爐子種類和現在情況也不能統一選用。而且還有爐子是紅磚砌成，而且不見明火的一種爐子，要說這種爐子會不會越來越說，也是很難說的，也有可能在城鄉尤其是鄉下會越來越多吧。 而之種垃圾焚燒爐選用耐材就和其他爐型不太一樣，因為是在就地紅磚砌成，沒有設置保溫層，就是外層用水泥施工光滑。但是爐子內部焚燒的侵蝕性是不能忽視的。 就那這種爐子來說，不考慮溫度只考慮焚燒垃圾對爐的侵蝕也是可行的，但一般情況下，用戶不會把材料費用考慮過高。因為這種爐子用耐材量不多，好多全部采用澆注料澆注。而作為耐火澆注料生產廠家來說，根據市場根據用戶需求，即不能價格太高，而且讓用戶用壽命得長。這就是一個難辦的問題了。 而采用加抗侵蝕性強原料成分進去，那碳化硅是 ，但價格高，用戶不接受。而用一般的高鋁澆注料價格不高，又怕抗侵蝕性不行，所以，確實是件頭疼的事，經過反復研究，用低水泥澆注料也可行，但是使用壽命肯定不如耐磨澆注料，成本、使用壽命也確實得考慮。 那用鋼纖維澆注料也是可行的，因為加鋼纖維也能增加澆注料使用壽命。因為爐子溫度不高，抗侵蝕、耐磨是主要的，所以，用鋼纖維澆注料無論從價格和各方面都是不錯的選擇。
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